高档住宅小区景观绿化工程施工组织设计

高档住宅小区景观绿化工程施工组织设计
仅供个人学习
反馈
资源编号:
资源类型:.zip解压后doc
资源大小:414.21K
资源类别:施工组织设计
资源ID:105050
免费资源

资源下载简介

高档住宅小区景观绿化工程施工组织设计简介:

高档住宅小区景观绿化工程施工组织设计是一个详细的施工计划,旨在指导整个绿化工程的实施过程。其主要目的是确保项目的高效、安全、有序进行,同时满足景观美化和住宅环境提升的需求。

以下是其主要内容概述:

1. 项目概述:包括项目名称、地点、规模、施工单位、设计单位、工期等基本信息。

2. 施工目标:明确绿化工程的目标,如植物配置、景观设计、功能性布局等。

3. 施工组织:根据项目规模和复杂程度,设立合理的组织机构,包括项目经理、技术负责人、施工队伍等。

4. 施工准备:包括施工图纸、设计规范、施工技术标准、人员培训、设备和材料的准备等。

5. 工程进度计划:制定详细的施工时间表,包括各个阶段的开始和结束日期,以及关键节点的控制。

6. 施工方法与工艺:介绍采用的绿化施工技术,如土壤改良、绿化种植、灌溉系统等。

7. 质量控制:设立质量管理体系,包括施工过程的质量控制、质量检测和验收标准。

8. 安全管理:制定安全操作规程和应急预案,确保施工过程中的人身安全和设备安全。

9. 环保和文明施工:考虑绿色施工,如减少噪音、尘土和废弃物产生,保护周边环境。

10. 成本控制:制定合理的成本预算和控制措施,确保工程在预算范围内完成。

通过这样的施工组织设计,可以确保高档住宅小区的景观绿化工程按照预定的计划顺利进行,提升小区的整体形象和居民的生活品质。

高档住宅小区景观绿化工程施工组织设计部分内容预览:

工艺流程:素土夯实→50厚碎石垫层→60厚C15砼垫层→清理基层→弹线→试拼→扫浆→铺结合层→铺面层→擦 缝。

碎石基层在施工过程中,根据情况不洒水或少洒水,依靠充分的压实,使上部砼结构层与下部充分结合,增加垫层的厚度

(a)在完成的基层上定点放线,每10m为一点,根据设计标高,以园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度为6cm以上,但不要太高,并在挡板划好标高线。

(b)复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后,可进入下道工序。

(c)在浇筑混凝土稳定层前NY/T 3525-2019 农业环境类长期定位监测站通用技术要求,在干燥的基层上洒一层水或1:3砂浆。

(d)按设计的材料比例配制砼试块,然后浇筑、捣实混凝土,并用长1米以上的直尺将顶面刮平,顶面稍干一点,在用抹灰砂板调整至设计标高。

(f)砼驳岸的浇筑高度为水面高度的100~150mm。

(a)基层施工时,必须按规范要求预留伸缩缝。

(c)清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆,用水清洗湿润。

根据板块分块情况,挂线找中,在装修区取中点,拉十字线,根据水平基准线,再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线,同时还需弹出流水坡度线。

(a)根据找规矩线,对每个装修区的板块,按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后,按两方向编号排列,按编号放整齐。同一装修区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定,不大于1mm。

(b)根据设计要求把板块排好,检查板块间缝隙,核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置,确定找平层砂浆的厚度,根据试排结果,在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线,引到下一装修区。

铺镶时,板块应预先浸湿晾干,拉通线,将石板跟线平稳铺下,用橡皮锤垫木轻击,使砂浆振实,缝隙、平整度满足要求后,揭开板块,再浇上一层水灰比为0.5的水泥素浆正式铺贴。轻轻锤击,找直找平。铺好一条,及时拉线检查各项实测数据。注意锤击时不能砸边角,不能砸在已铺好的板块上。

板块铺完养护2天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求,在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1-2h后,用棉纱醮色浆擦缝。缝内的水泥浆凝结后,再将面层清洗干净。

铺装完后严禁早期上人走动,表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。

(11)花岗石地面铺设需要特别注意如下质量通病:

A、花岗石地面受热受冻拱起或拉裂现象。

防治措施:基层C15砼与花岗石面层均需设伸缩缝,且伸缩缝需对应一致,花岗岩面层伸缩缝可采用聚氨脂灌缝的方法。

B、花岗岩板块空鼓。

①、基层应彻底清除灰渣和杂物,用水冲干净、晾干;

②、必须用干硬砂浆做结合层,砂浆应拌匀,拌热,忌用稀砂浆:

③、铺结合层砂浆前,先湿润基层,水泥素浆刷匀,随即铺结合层砂浆,并拍实,用木抹子抹平,搓毛;

④、面板铺帖前,板块先湿润,晾干,板背应清洁,铺帖时用水灰比为0.45的水泥素浆为粘贴剂,洒水泥素灰要匀,并洒适量的水,定位后,将板块均匀轻击压实,不得用干水泥面铺帖。

C、缝高低差偏大。

①、用:“品”字法挑选合格产品,剔除不合格产品,对后薄不均匀的板块,采用厚度调整方法,在板背抹砂浆调整板厚:

②、铺时,浇浆应稍微厚一点,板块正式定位后,用水平骑缝在相邻板块上,边轻击压实,边观察接缝,直到板块平整为止。

6.1.3砌体施工方法

砖砌体采用M5水泥砂浆MU7.5机制砖砌筑,表面用20厚1:3水泥砂浆抹面。

⑴红砖:红砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致有出厂合格证明及检验单;

⑵水泥:品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,采用32.5MPa硅酸盐水泥,应有出厂合格证明和试验报告方可使用,不同品种的水泥不得混合使用。

⑶砂:采用长江特细砂。严禁使用山砂,严格按规范进行配比砂浆。

⑴根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在±5%以内。

⑵砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

砌砖采用挤浆法,或者采用“三一”砌砖法。“三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”,并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖要放平,跟线,砌筑操作过程中,以分段控制游丁走缝和刮缝。经常进行自检、如发现有偏差、应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。

6.1.4钢筋混凝土工程

(b)模板安装时,先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。然后调整标高。

(c)及时拆除模板,有利于模板的周转及加快工程进度,但应使砼达到70%以上的强度。拆模时注意不要用力过猛,其程序为;后支先拆,先支后拆;先拆除非承重部分,后拆除承重部分。

(a)钢筋在进场之前,应有供方提供的出厂材质报告,我方依据设计提供的参数进行必要的抽样,并送质检部门进行检测,合格后,现场才能组织相应的钢筋进场。

(b)钢筋应按照材质、规格分类堆放并设置明显识,标明钢筋的规格、材质、数量。按照钢筋的直径顺序整齐排放,或无序穿插排列以免将相近钢筋混用。

(c)进场的钢筋表面应洁净。无油渍、漆污,用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前进行清除干净。在焊接前,焊接点处的水锈应清除干净。将同规格钢筋根据不同长度长短搭接,统筹安排,先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。

钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,对钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将弯曲点的位置划出,钢筋弯曲处不得有裂缝,钢筋不能弯过头再弯回来。

(d)钢筋绑扎接头应符合设计及规范要求。首先划出钢筋位置线,即在模板上用红油漆划线。钢筋安装完毕后,检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。检查钢筋接头是否牢固,有无松动变形。

(a)水泥进入施工现场应持有出厂合格证。水泥进场后应进行材料检验。

(b)石子应为干净的碎石。碎石的强度应满足相应混凝土强度等级的要求,含泥量应小于1%,且不得含有泥块。石子进场后也应该进行材料检验。

(c)砂子是干净的特细砂。砂子的含泥量应控制在3%以内。砂进场以后同样要进行材料检验。

(d)混凝土搅拌水应是可饮用的洁净水,不得采用废水和生活污水。

(a)本工程主要结构混凝土标号主要为:垫层为C15、面层C20桥等级为C25。

(b)本工程所有混凝土采用商品混凝土自流。需泵送的按和同以外结算。

(c)搅拌混凝土前要进行混凝土配合比的换算,将水泥用量控制在整袋数,采用人工投放水泥;砂、石独轮车上料,用磅称控制计量。

(d)混凝土搅拌时间:180秒。

(e)本工程在需要泵送的混凝土搅拌时加入高效减水剂,以提高混凝土的可泵性。

(f)混凝土坍落度控制值:非泵送混凝土:5~7cm;泵送混凝土:16~200cm。

(a)本工程溪流、、桥、板混凝土的浇筑采用混凝土地泵、车泵输送。

①混凝土泵进料斗上,应安置网筛并设专人监视喂料,以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。

②混凝土泵设置处,应场地平整坚实,道路畅通,供料方便,距离浇筑地点近,便于配管,接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内,不得有高压线等障碍物。应布置得横平竖直.水平管应每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定,以便与排除堵管、装拆和清洗管道。

③混凝土泵送施工时应规定混凝土搅拌站、混凝土泵和浇筑地点之间的通讯联络。

④混凝土泵启动后,应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,应首先采用泵送水泥浆的方法润滑混凝土泵和输送管内壁。如混凝土泵送过程中需接长3m或3m以上的输送管时,应预先用水和水泥沙浆进行湿润和润滑管道内壁。

⑤开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、均速并随时可反泵的状态。泵送速度,应先慢后快,逐步加速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。

⑥混凝土泵送过程中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,应按预先确定的处理方法,及时进行妥善处理。混凝土泵送即将结束前,应正确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌处。

⑦泵送完毕时,应先将混凝土泵和输送管清洗干净。

(a)混凝土的浇筑应采取由远而近的顺序。

(b)浇筑混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2~3m 范围内水平移动布料,且应垂直于模板和地面布料。

(c)混凝土浇筑的分层厚度,宜为不大于500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时。可按1:6~1:10的坡度分层浇筑,并且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

(d)泵送混凝土的振捣;梁振捣采用振动棒,振动棒移动间距宜为400mm 左右,振捣时间宜为15~30秒;

(e)对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位,应反复振捣,确保顺利布料和振捣密实。混凝土表面应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。

(f)施工缝处留设和处理,争对大面积溪流,在已浇筑混凝土达到1.2MPa时,方能继续浇筑混凝土前,施工缝处混凝土表面应戳毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇筑一层水泥浆GB 50039-2010标准下载,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。

E、混凝土的养护与试块留置

(a)试块制作方法:以边长为100mm的立方体试件,在浇筑地点随机取样制作,试块制作数量、频次按规范要求,并多做一组同条件养护试块,以备拆模。试块养护方法:将标养试块放在标养池中养护,同条件试块则与混凝土同条件养护。

(b)混凝土面层施工完成后,应及时开始养护,冬天养护期为7天以上,可用湿砂及塑料膜覆盖在路面上进行养护。

(a)严格控制混凝土拆模时间,不得过早拆模DG/TJ08-110-2021 餐饮单位清洁设计技术标准.pdf,承重结构拆模以同条件试块强度为准。混凝土表面不得乱涂乱画。

(b)已浇筑的混凝土拆模时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。

清场 造坡 夯实砂浆调制 石作造型 勾缝 石粉密缝

©版权声明
相关文章