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高压旋喷桩水泥土挡墙及止水帷幕专项施工方案简介：
高压旋喷桩水泥土挡墙及止水帷幕专项施工方案是一种针对高压喷射水泥土加固技术在挡墙建设和止水帷幕施工中的具体应用方案。这种施工方法主要用于处理软土地基问题，提高地基承载力，防止渗漏，保证建筑物的稳定性和防水性能。
施工流程主要包括以下几个步骤：
1. 地基调查与分析：首先对施工区域的地基条件、地质结构进行详细调查，确定旋喷桩的深度、直径、喷射压力等参数。
2. 喷射桩施工：使用高压旋喷机，通过高速旋转的喷嘴将水泥浆打入土层，形成硬化水泥土柱，同时挤出土体中的水分，达到加固土壤、提高其强度和稳定性的作用。
3. 挡墙建造：水泥土桩经过一定时间固化后，可以在其基础上建造挡墙。挡墙材料通常是采用桩体本身，也可以是钢筋混凝土或其他复合材料。
4. 止水帷幕建设：在喷射桩与土体接触界面和挡墙周围，通过高压旋喷技术形成一道连续的水泥土止水帷幕，防止地下水渗透。
5. 质量控制与验收：施工过程中应严格控制施工质量，通过地质测试、强度检测等方式确保施工效果符合设计要求，施工完毕后进行严格的验收。
该施工方案具有施工速度快、施工噪音低、对环境影响小等优点，但也需要注意根据地质条件和施工环境进行适当调整。
高压旋喷桩水泥土挡墙及止水帷幕专项施工方案部分内容预览：
1.工程名称：平乐桂江二桥基坑围堰高压旋喷桩帷幕止水
2.工程项目：基坑围堰高压旋喷桩帷幕止水
GB／T 39096-2020 石油天然气工业 油气井油管用铝合金管.pdf3.建设单位：桂林科赛城镇开发有限公司
平乐桂江二桥位于茶江入桂江的汇合口下游约400m处，其跨径组合为：3×20m+(85m +108m +85m)+3×20m，大桥全长425.58m，主桥桥型为85m +108m +85m等截面悬链线钢筋砼中承式箱型肋拱，引桥采用跨径20m，先简支后连续预应力砼等跨连续箱梁。
本桥基础有两种结构形式，分为桩基础和扩大基础，其中0#台、1#、2#、7#、8#墩及9#台为钻孔灌注桩基础，3#=6#桥墩为明挖扩大基础，基础设计承载力不小于1.2MPa，嵌入弱风化岩至少需1.5m以上。
本桥3#、6#桥墩分别位于河北岸和河南岸的河滩上，其基础底尺寸为24.1m*12.8m*1.5m，基础底标高分别为87.5m和88m。4#、5#桥墩位于桂江河中，其基础底尺寸为27.12m*10.62m*1.8m，基础底标高分别为84.5m和85m。
目前桂江水位为93.1m，基础施工处水深约1.3m，且流速较快，经量测达到1.15m/s，设计施工水位为92.6m，巴江口水电站常年蓄水水位为98.05m。根据设计提供的地质资料和我部实地勘测，河床中砂卵石层最深处达6.3m，一般也有4.6m左右。采用围堰阻水方式进行基础开挖，渗水量很大，必须采取有效止水方法才能保证基础正常开挖施工。
参见附图一 3#桥墩止水帷幕平面图
附图二 4桥墩止水帷幕平面图
附图三 5墩止水帷幕平面图
附图四 6墩止水帷幕平面图
计算书 高压旋喷桩帷幕止水计算书
3#、6#桥墩利用河滩土先凿平至标高98m，平面尺寸以基础中心线为轴线，横方向为89m，顺桥方向为46.8m，凿平宽度为5m，采用φ500cm双排高压旋喷压浆帷幕止水，旋喷间距均设计为40cm，固结体切割搭接长度为10cm，旋喷桩底模嵌入岩层50cm以上。帷幕止水施工完成后再进行基础开挖。
4#、5#桥墩按下钩施工方案，先进行筑岸围堰，围堰结束后，采用φ500cm双排高压旋喷压浆帷幕止水，帷幕墙中心线尺寸为89m(桥横向*90m(顺桥向)，旋喷桩间距均设计为40cm，固结体切割搭接长度为10cm，旋喷桩底端嵌入岩层50cm以上。帷幕止水施工完成后，再进行基础开挖。
（三）、施工工艺流程及技术要求
测放桩位→30型钻机引孔（开孔径110mm）→穿过填土层、卵石层→下塑料隔管（管径90mm）→旋喷钻机对正孔位→灰浆制备→插管至设计桩底标高→喷浆试压→桩底旋喷浆液→恒速提升旋喷浆液桩顶标高→冲洗灰浆制备机具输浆管道→结束1根桩施工→移机对正下一孔位。
（1）依据规划红线图，总平面图及桩位布置图等资料，测量放出控制点轴线，请监理复测验收。
（2）在不受施工影响的地方设置若干个永久性控制点及方向线，根据总平面布置图及桩位布置图建立测量控制网。
（3）用全站仪测量定位，并经二次检测确认无误后方可确定旋喷孔位，并在孔位之上做上明显和稳定的标记。
首先进行引孔钻进，采用冲击及锤击钻进，若出现垮孔，则采用套管，跟管钻进，至设计标高后，放入薄壁塑料管护壁。
（1）浆液和水泥材料：采用32.5 普通硅酸盐水泥或复合水泥，浆液水灰比为0.75：1，采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于1 分钟，且应连续制浆。
（1）地面试喷：钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先进行地面试喷。
（2）开喷：喷管先至设计深度标高后，供浆开喷。待各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出浆液时，即20cm/分钟的提升速度进行喷射灌浆。
（3）高喷灌浆保持全孔连续一次作业，作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.1m。
（4）在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后及时处理。
（5）当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：
①降低喷射管提升速度或停止提升；
②降低喷水压力、流量进行原地灌浆；
③喷射水流中掺加速凝剂；
④加大浆液密度或灌浆水泥砂浆、水泥粘土浆；
⑤向孔内冲填砂、土等堵漏材料。
（6）在高喷灌浆过程中，水泥用量根据现场土层情况确定，保证180kg/m左右。
（7）装、卸喷射管时，采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞。
（8）高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不下降为止。
（9）喷到桩高后迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。
1）、桩径：500mm；
2）、桩长：施工至设计桩底标高；
3）、桩间距：按400mm桩中心间距；
4）、喷浆压力：不小于26Mpa；
5）、确定桩位，钻机就位，校对垂直，垂直度误差不大于0.5%，位置与设计位置的偏差，不大于50mm 。
6）、注浆管分段提升的搭接长不得小于100mm 。
1）、旋喷速度：20转/min
2）、提升速度：20cm/min
3）、旋转泵压>26mpa
4）、浆液配比，水：水泥=1：1 比重：1.5
5）、喷嘴2个：2.2mm口径。
（四）、施工组织及进度安排 1.施工组织计划
重点工程，在技术、人员、机具、资金上重点保证，并根据工程需要，随时增足施工力量。 2）组织强有力的项目管理班子，强化项目管理，实行项目法施工GB／T 36546-2018 入侵和紧急报警系统 告警装置技术要求，实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程统一组织、协调和负责，确保进度计划的实施。 3）加快施工准备工作，项目管理人员及施工人员从思想上重视起来。
4）采用分段流水作业和部分工序分班次倒班24小时作业的方法进行施工，以缩短工期。 5）利用进度计划横道图，强调生产调度的作用，组织协调各工种之间的交叉作业，保证各工序和各工种的工作始终处于受控状态。 6）充分发挥我单位的技术装备优势，提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高功效，缩短工期。 7）采用先进合理的施工工艺和施工技术，发挥本企业的技术优势，利用科学的施工手段，提高劳动生产率，加快施工速度。 8）加强同业主、设计、勘探和监理等单位的协调协作，高效协调各工序的生产关系，确保施工的顺利进行。 9）建立和执行例会、报表和行政管理制度，促进、监督和保证工期目标的实现。 10）按照总进度要求，确定工序控制点，分解工程施工过程，通过调整与优化，使得目标实现。 11）加强雨季施工措施，确保雨天及雨后能正常施工。
（五）、施工准备 1.技术准备 1）认真熟悉图纸，做好图纸会审。 2）对施工人员进行有针对性施工方案技术交底。 3）做好测量放线及定位工作，对周围邻近建筑物布置沉降及位移观测点。 4）地下障碍物调查：根据业主提供的施工场地地下管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工队技术人员作书面和现场的确认交底。 2.现场准备 1）在三通一平的基础上，根据旋喷桩施工要求接好电源及水源。 2）平整材料存放场地，搭好施工临时设施。 3.物资准备 根据材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排材料和设备及时进场。
拟先后投入本工程施工主要机械设备表
（六）、质量保证措施 1.质量管理目标
加强管理，严格施工、精心操作。加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量，确保整体工程质量优良。 2.建立健全的质量保证体系
建立工程质量监督小组。项目经理组长，项目技术负责人任副副组长，由技术、质量、材料等人员为成员，组织质量管理工作，处理重大工程质量事故。项目配置专职质检员，组织班组自检，开展全面的质量管理工作。 3.建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度
所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。 4.坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度
班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。 5.现场成立质量管理小组,严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。 6.工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度,并作好记录。 7.执行“三检制”,每道工序必须填写质量检验评定表。 8.及时、准确作好各项施工原始记录，以便发现问题,及时解决。 9.原材料按施工规范要求进行复检,所有材料必须有出厂合格证。不合格材料不允许进场和使用。 10.认真、及时地做好各工序的施工记录和日志,并及时汇总。 11按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求Q／GDW 11949.4-2018 终端通信接入网设备网管北向接口及检测规范 第4部分：电力线载波部分.pdf，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查。 12.贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签订质量奖罚制度。