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沙井街道共和涌排涝泵站扩建工程施工组织设计方案简介：

沙井街道共和涌排涝泵站扩建工程施工组织设计方案是一个详细的规划，用于指导共和涌排涝泵站的扩建工程实施。这个方案通常包含了以下几个主要部分：

1. 项目背景与目标：首先会介绍项目的基本情况，如泵站原有的规模、地理位置、功能以及为何需要扩建，以及扩建的目标（比如提高排涝能力、增加泵站的稳定性和耐用性等）。

2. 工程范围与内容：详细列出扩建的具体内容，比如新泵站的设计规模、结构类型、设备安装、配套设施等。

3. 施工组织：包括施工流程、施工阶段划分、主要施工方法和施工周期的规划。这包括施工的启动、施工期间的管理、施工队伍的配置等。

4. 资源配置：对人力、物力、财力等资源的合理分配和使用计划，如施工队伍的规模、材料采购计划、施工设备的配备等。

5. 施工进度计划：制定详细的时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的时间节点。

6. 质量与安全控制：说明如何保证施工质量和施工安全，包括质量管理体系、安全防护措施、应急预案等。

7. 环境影响与污染防治：考虑施工对周边环境的影响，制定相应的环境保护措施和应对策略。

8. 风险评估与管理：分析施工过程中可能遇到的风险，如天气变化、设备故障等，并提出应对策略。

9. 施工协调与沟通：如何与相关部门、周边社区以及利益相关者进行有效的沟通和协调，确保工程顺利进行。

总的来说，这个方案旨在保证工程的高效、安全和优质完成，充分考虑到施工的各个方面，以实现预定的扩建目标。

沙井街道共和涌排涝泵站扩建工程施工组织设计方案部分内容预览：

网眼尺寸允许偏差，焊接±10mm，绑扎±20mm

2．骨架的宽度、高度允许偏差±5mm

骨架的长度允许偏差±10mm

DB34／T 5022-2015 喷射型自动射流灭火系统设计、施工与验收规范3．受力钢筋间距允许偏差±10mm

受力钢筋排距允许偏差±5mm

4．箍筋、构造筋间距允许偏差，焊接±10mm，绑扎±20mm

5．钢筋弯起点位移允许偏差20mm

6．预埋件中心线位移允许偏差网眼尺寸允许偏差，焊接5mm

7．受力钢筋保护层允许偏差，基础±10mm，梁柱±5mm，墙板±3mm。

本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。机房层、屋面层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。

泵室墙模自身固定均采用竖向木枋（＠≤300）和水平Φ48钢管（间距同螺杆）组成，用Φ16螺栓水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距≤250，横向间距为≤500mm，竖向间距≤500，房室上层预埋Φ20＠500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位,减少施工操作上一些常见的质量问题。

外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。

为了防止外墙（柱）根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋螺栓上的枋木面上。

附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，Φ16对拉螺杆控制截面（竖向＠≤500）。墙柱支模前根据楼层放线先用30宽20厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙。

柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。

采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。

(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。

(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。

(3)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据泵房的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

(4)、楼层面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

(5)、楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。

机房层支架采用Φ48钢管支架，屋面层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤600mm，中间立杆间距＠≤900mm，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100％，下层支架不得拆除。

（1）、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。

（2）、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。

（3）、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。

（4）、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

泵房混凝土强度等级为C25；阀门井出水池、砼挡墙为C20，本工程采用商品混凝土泵送作业。混凝土浇灌前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查。钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。

(1)根据设计图纸要求，排列泵站各部位的混凝土强度等级，计算各部位的混凝土量，排列成表，根据该表编制混凝土生产(采购)计划，混凝土试验工作计划及砂、石、水泥、外加剂、掺合料等原材料计划。

(3)配备齐混凝土工程施工所需的规范、标准、技术资料表格、质量评定表格和混凝工试验用具，包括混凝土坍落筒、混凝土试模、测温计、振捣器、回弹仪、温湿度自控仪、标养箱、天平秤、电炉等。

(4)选择具有规定资质的试验室，根据设计要求，进行混凝土配合比设计。

材料要求除必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)中原材料的主控项目和一般项目外还应达到以下要求：

(1)所用材料均需有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

(2)建立合格材料供应商的档案，通过公开材料采购招标，确定材料供应商，严格把好材料进场验收关，确保材料质量。

(1)浇筑混凝土处的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并已办理完隐蔽、预检手续。

(2)浇筑混凝土用的架子、马道已支搭完毕，并经检查合格。

(3)水泥、砂、石、外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

(4)磅秤或自动上料系统经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。

(5)混凝土工长根据施工方案对操作班组已进行技术安全交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

(6)浇筑前应将模板内的杂物清理干净，将钢筋上的污染物清除干净，木模板应浇水湿润，部位交接处松散混凝土已剔凿至密实处，最后用压缩空气将模板吹净。

作业条件→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护→混凝土成品保护。

(1)使用预拌混凝土必须考虑混凝土运输问题。供应运输半径不宜超过25km。对于进场混凝土应认真核对发货票与合同是否相符；

（2）现场制作混凝土试块，进行坍落度检验。不符合要求的一律拒收，并做好记录。

(3)预拌混凝土到场前应检查运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬季要有保温措施，夏季要有隔热措施。

(4)混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。

(5)混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。

(1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点，防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度和组成发生变化等现象，若有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

(2)泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土。

(3)混凝土在运输过程中，应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。

(4)在风雨或炎热天气运输混凝土时，容器上应加遮盖，以防进水或水分蒸发；冬期施工应加以保温。

(1)墙、柱混凝土浇筑

①浇筑混凝土之前，必须浇水湿润施工缝处的混凝土面，但表面不能有积水，以保证新旧混凝土结合牢固。

②为防止模板钢筋挂浆使落下的混凝土少浆，导致墙体出现烂根，在浇筑竖向结构混凝土之前，应先在大模板底部，人工用铁锹填以30～50mm厚与混凝土同配合比的无石子砂浆。

③浇筑混凝土时应分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度，分层厚度以45cm为宜。利用标尺杆检查，将标尺杆插入模板中，标尺高度与模板等高，使标尺每步起止线与模板上口平齐，每次提升一步即为45cm。如遇有门窗洞口时，应使洞口两侧同时下料，高度保持一致。

④振捣操作人员责任分工明确，按顺序振捣，做到分段落实到人，以防漏振，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填满振捣棒抽出时形所的孔洞及使混凝土气泡排出，在振捣过程中，将振捣棒略微抽动，以使上下混凝土振捣均匀，从而减少气泡，在振捣上层混凝土时振捣棒插人下层混凝土50mm左右，以消除上下间的接缝，振捣棒插点要均匀排列，移动间距300～400mm，每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面不再沉落、不再出现气泡，表面泛出浮浆为度。振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、水电预留洞盒、电盒、电管等，配备看钢筋、看电管预埋件人员，发现问题及时解决，并在混凝土初凝前修整完。

①在浇筑混凝土之前，楼板模板必须吹净，木模需浇水湿润。浇筑混凝土时，用振捣棒采用“交错式”方法进行振捣，振捣棒移动间距不得大于300mm，振捣棒插点要均匀排列，以防止漏振，每一插点要掌握好时间，以混凝土表面呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准GA／T 488-2020标准下载，振捣时尽量避免碰撞预埋件、水电预留盒、电盒等。

②随时按标高控制线拉线检查平整度，用2～4m的铝合金大杠将表面刮平，再用木抹子搓平，在混凝土初凝之前搓两次以上，以防混凝土表面干缩裂缝。

④为确保楼面混凝土平整一致，楼板混凝土初凝前进行二次抹平搓平。

混凝土采用泵机泵送，达到一次泵送到位。混凝土输送管选用专用压力管，并配有各种拐弯角度的短管。管道铺设的原则是“路线短、弯道少、接头严密”。

(1)管道铺设应注意以下几点：

泵机出口的基本口径必须接一过渡接头(或锥形管)，才能与泵管连接。

地面水平管道上宜距泵机5m左右装一个截止阀。

GB 28621-2012 安装于现有建筑物中的新电梯制造与安装安全规范地面水平管应用支架支垫。