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桥梁钻孔桩新施工工艺图简介：

桥梁钻孔桩是一种常见的基础施工方法，主要用于大型桥梁建设中，其施工工艺主要包括以下几个步骤，下面以文字描述和简化流程图进行介绍：

1. 场地准备：清理施工区域，设置钻孔平台，铺设钻孔设备的基础。

2. 钻孔定位：根据设计图纸，使用钻孔定位仪确定桩位，然后用钻机打孔。这个过程可能会涉及到水平钻孔或垂直钻孔。

3. 钻孔：使用钻机，通过钻头对地表进行钻孔，钻孔的直径根据设计要求进行。钻孔过程中需要不断清渣，保持孔内清洁。

4. 清孔：钻孔结束后，使用泥浆循环系统清出孔内土石，保证孔内干净，以便后续的钢筋笼和混凝土浇筑。

5. 钢筋笼制作与安装：在钻孔内放入钢筋笼，包括主筋、箍筋等，然后进行焊接固定。

6. 混凝土浇筑：将混凝土泵送至钻孔内，通过导管慢慢浇筑，同时振动棒进行振捣，保证混凝土密实。

7. 养护：混凝土浇筑后，需要进行养护，一般需要7-28天，以保证其强度。

8. 沉桩：待混凝土强度达到设计要求后，进行沉桩作业，使桩体稳定。

以下是一个简化流程图： ``` +-----------------------+ | 场地准备 | +-->+-------------------+ | | | v +-->+ 钻孔定位 +--------+ | | +-->+ 钻孔 +--------+ | | +-->+ 清孔 +--------+ | | +-->+ 钢筋笼制作 +--------+ | | +-->+ 混凝土浇筑 +--------+ | | +-->+ 养护 +--------+ | | +-->+ 沉桩 +--------+ +-----------------------+ ``` 请注意，实际施工中可能还需要考虑地质条件、环境因素以及施工质量控制等因素。

桥梁钻孔桩新施工工艺图部分内容预览：

（2）平面桩位测量放样

用全站仪或经纬仪进行放样，放样时对全桥桩位进行一次放样。放样结束后利用各桩位相互间距离进行钢尺测距复核，并对计算数据采用另外程序进行计算复核。测量中误差≤10mm，并报请监理工程师复核无误后埋设护桩，护桩埋设在钻孔桩纵、横轴方向，四个方向每边埋设两个护桩，第一个护桩距护筒边200cm，第二个护桩距第一个护桩距离≥600cm。

采用钢制泥浆槽储浆，选用优质膨润土造浆，泥浆比重控制在1.1～1.4范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。利用泥浆槽、沉碴槽循环使用，废弃泥浆沉淀后运至河岸指定地点妥善处理，防止废弃泥浆污染河道。

（1）立好钻架并调整和安设好起吊系统SHT 3164-2021标准下载，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。

（2）启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机整平并对准钻孔。

（3）装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。

（4）在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。

（5）在方钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。

（6）取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。

（1）先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。

（2）接长钻杆时，先卸去方形套，提升方钻杆达到钻头与钻杆相连处露出转盘为止。

（3）接卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在短时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。

开始钻进时，进尺应适当控制铁建设〔2019〕16号国铁集团关于印发《铁路建设项目施工专业分包管理办法》的通知.pdf，在护筒刃角处，应低档慢速钻进，使刃角处有坚固的泥皮护壁。钻至刃角下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放入钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。

终孔检查后，应迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求。

钢筋笼在现场钢筋加工场加工制作，并按设计要求预埋声测管。用平车运至各桩位，用汽车吊起吊就位。

混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。导管安装后，其底部距孔底应有250～400mm的空间。

在导管顶部安装一个弯头和皮笼某花园别墅建筑施工图，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉碴。

采用混凝土输送泵灌注水下混凝土，由泵送进料斗，连续灌注，随灌随提升导管，同时用一台吊车配合钻架吊放、拆卸导管。

桩基施工完成后，进行无损检测。