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天津东临胡同某框架购物广场施工组织设计简介：
天津东临胡同某框架购物广场施工组织设计部分内容预览：
①水泥采用32.5 号普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，砂子采用中砂或粗砂，含泥量<5％。
①定位－用履带式起重机悬吊搅拌机到达指定桩位、对中，并保持垂直，要求桩位偏差不超过5cm ，桩身垂直误差不超过1％。
②预搅下沉－待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。
③制备水泥浆－待深层搅拌机下沉一定深度时TCCES 7-2020 中空夹层钢管混凝土结构技术规程（附条文说明）.pdf，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，压浆前降水泥浆倒入集料中。
④提升喷浆搅拌－待深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基，且边喷浆、边搅拌，同时，按设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般不宜大于0.5m/min.
⑤重复上、下搅拌－为使土和水泥将搅拌均匀，可再次将搅拌及边旋转边沉入土中，至设计深度后再提升出地面。
⑥清洗、移位－向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。移位后进行下一根桩的施工。注意：搭接事功的相邻桩的施工间歇式将不应超过10～16h。
①施工时设计停浆面一般应与场地标高一致。制配好的浆液不得离析,泵送应连续。拌制浆液的灌输、固化剂和外加剂的用量、泵送浆液的时间、搅拌机喷浆提升的速度和次数以及每米下沉和提升的时间等，应符合施工工艺的要求，并应设专人负责检查记录。
②预搅下沉时不宜冲水，当遇到坚硬土层时始可适量冲水助沉，但考虑冲水成桩对桩身强度的影响。当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可用复喷的方法。搅拌次数以一次喷浆，一次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。
③壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施处理。
①深井井点一般沿工程基坑外围离边坡上缘1～1.5 米呈环形布置；井点深入到透水层6～9 米，间距一般相当于埋深。
②深井井点一般施工工艺程序是：井点测量定位→挖井口、按护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕→拔井管→封井。
③成孔应根据土质条件和孔深要求，采用回钻钻孔，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。孔径应较井管直径每边大150～250mm，成孔后应立即安装井管，以防塌方。深井井管沉放前应清孔，用掉筒反复上下取出泥渣洗井。
④井管下设时，将预先制作好的井管用三木搭借卷扬机分段下设，直下到井底井管安放应力求垂直，并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm 左右。成孔完成后，逐节沉入无砂砼管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。井管过滤部分应放置在含水层适当的范围内，井管下入后，及时在井管与土壁间用铁锹分层填充砂砾滤料，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1 米左右，上部采用不含水的粘土封口。管周围填滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。
⑤潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。潜水电动机、电缆及接头有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。安装完毕应进行试抽水，满足要求后转入正常工作。
⑥井管使用完毕，用三木搭借助钢丝绳、倒链，将井管口套徐徐拔出，滤水管拔出洗净后再用，拔出后所留的孔洞用砂砾填充、捣实。
本工程基础采用桩基础，桩型选用预应力混凝土A 型管桩（PC－A）桩身外径为Φ400MM，壁厚80 MM，总桩数为845 根。管桩共分为三种：桩――1 有822根，桩长15 米，单桩承载力600KN；桩――2 有16 根，桩长17 米，单桩承载力650KN；
桩――3 有7 根，桩长13.5 米，单桩承载力570KN。
①工艺流程如下：测量桩位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→稳压→桩机移位。
②压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置与平台上，压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
③启动门架支撑油缸，使门架作微倾150，以便吊插预制管桩。起吊预制管桩时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50cm 处，起吊预制管桩，使桩垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫。
④当桩插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm 时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向垂直偏差不超过5％，然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。
⑤桩长度不够时，可采用浆锚法接桩。方法是：起吊上节桩，矫正外露锚固钢筋，对准下节桩放下，使上节桩的外露锚筋全部插入下节桩的预留孔中，目测上下两节桩确保其垂直和接触面吻合，然后稍微提升上节桩，使上下节桩保持20～50cm的间隙，在下节桩四侧箍上特制的夹箍，及时将熔融的硫黄胶泥注入预留孔内，直到溢出孔外至桩顶整个平面，送下上节桩使两端面贴合，等硫黄胶泥自然冷却5～10min 后。拆除夹箍继续压桩，接桩一般在距离地面1m 左右。
⑥压桩应连续进行，用硫黄胶泥接桩间歇不宜过长，接桩面应保持干净，浇注时间不应超过2min；上下桩中心线对齐，偏差不大于10mm，节点矢高不得大于0.1％桩长。
⑦压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m 油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。
①桩应达到设计强度70％方可起吊，达到100％才能运输，以防出现裂缝或断裂。桩起吊和搬运使吊点应符合设计要求，并应平稳不得损伤。
②桩的堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；垫木应放在靠近吊点处，并应保持在同一平面内，同规格的桩应堆放在一起，桩应向一端；桩重叠堆放时，上下层垫木应对齐，堆放层数一般不超过4 层。
③妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不的受到碰撞和振动而造成位移，再凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，应自上而下进行，不横向凿打，以免桩受水平冲击力而受到破坏或松动。
①施工单位在组织开工前，建设单位应向施工单位提供建筑物定位图纸，并应提供平面控制桩及水准点，作为工程测量和工程验收的依据。
②工程定位放线后，通过规划验线，方可施工。在施工区域内，有碍施工的已有建筑物、道路、沟渠、管线、树木等，应在施工前妥善处理。
③开工前应做好施工场地内机械运行的道路，并开辟适当的工作面以利施工。
施工前做好施工区域内临时排水系统的总体规划应尽量与永久性排水设施相结合。
完成基槽开挖的施工方案。
④夜间施工时，应有足够的照明设施。在危险地段应设明显标志或设围护栏，合理安排开挖顺序，防止错挖、超挖。
①降低地下水位选用集水坑与盲沟两者相结合降低地下水位。开挖基槽时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖土，以便于在该处集中排水。
②在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，抛于槽边的土应距槽800mm以外；在接近地下水位时，应先完成标高最低处的开挖，以便在该处集中排水；
③土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，较深的槽每挖1m 左右就检查控制纠正偏差，随时做成一定的坡度，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。
④挖到一定深度时，测工及时抄出距槽底500mm 水平线，每条槽端部开始，每隔2～3m 在槽棒上钉上水平小木橛；挖至槽底标高后，有两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底；
⑤开挖大面积基坑时，沿基坑三面开挖，挖出的土装车后有未挖的一面运出；雨季开挖、面积不宜过大，应逐段逐片分期完成，注意边坡稳定，加强对边坡、支撑、围堰等措施的检查；冬季开挖时，应防止地基土受冻，开挖前先开冻翻松，或覆盖，开挖后应及时覆盖保温防冻。
①机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。
②尽量利用挖土机开挖，减少人工挖土量，采用机械和人工合理的配合挖土。
做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。
③基槽挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一道工序的施工时，应预留150~300mm 一层不挖，等下一道工序开始前再挖。
地下室侧板与基础梁等模板采用组合钢模板，钢管扣件或要抛撑支撑。横楞采用方木，搁栅采用钢管，并在壁板中采用对拉螺栓拉撑。基础梁除在梁面上设置钢筋与扣件组成的钢支撑外，另在梁中设铁比拉撑。
施工时，固定模板用的铁丝尽量不穿过防水混凝土结构，结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，在螺栓上加焊止水环或加设焊有止水环的套管，止水环直径为8~10cm，止水环与螺栓应满焊严密。
基础梁支模前，先在垫层上放出基础的中心线和边线GA 586-2020 广播电视重点单位重要部位安全防范要求（代替GA 586-2005）.pdf，然后按边线固定模板。
施工时，固定模板用的铁丝尽量不穿 过防水混凝土结构，结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，在螺栓上加焊止水环或加设焊有止水环的套管，止水环直径为8~10cm，止水环与螺栓间满焊严密。
要求模板的支撑必须牢固，以防止浇捣混凝土时产生的侧压力造成模板移位，形成基础弯曲等缺陷。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
⑴钢筋制作、焊接同主体工程制作与焊接要求。由于基础钢筋较多、密集，所以基础主要采用闪光对焊连接。钢筋绑扎待砼垫层有一定强度后，在垫层上放样弹线，经复核无误后，进行承台与地梁的钢筋绑扎。钢筋采用机械搬运、人工绑扎的方法，注意钢筋的位置与绑扎顺序。
T／CSUS 02-2020 住宅通风设计标准.pdf⑵基础与地下室钢筋施工操作工艺
a 钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。对于双向受力筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均绑扎牢。