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广州发展中心大厦地下室工程施工组织设计简介：

广州发展中心大厦的地下室工程施工组织设计是对整个地下室工程建设的全面规划和管理方案。这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 工程概况：首先会详细描述地下室的规模、结构类型（如独立地下室、联合地下室等）、地质条件、使用功能（如停车场、储藏室、设备间等）等基本信息。

2. 施工准备：包括人员组织、材料设备采购、技术准备、施工现场的布置和前期的勘探测量等。

3. 施工方案：包括施工方法（如开挖、支撑、防水处理等）、施工顺序（如先挖后结构，还是先结构后挖）等，以确保工程的安全和效率。

4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度表，明确各个阶段的完成时间。

5. 质量控制：包括施工质量标准、质量检查方法和措施，以及可能出现的质量问题及预防措施。

6. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，包括应急预案、安全培训、事故防范等，保障施工人员和周边环境的安全。

7. 环保与文明施工：考虑对环境的影响，如噪声控制、扬尘治理、废水处理等，以及施工现场的整洁和文明建设。

8. 应急处理：对于可能遇到的施工难题或突发情况，比如地质突变、恶劣天气等，有预案应对。

以上是一个大致的框架，具体的内容会根据项目的实际情况和相关法规进行定制。

广州发展中心大厦地下室工程施工组织设计部分内容预览：

1.控制点选择在稳定、可靠的地方，防止被破坏。

2.观测点周围禁止摆放其它物品，以防对观测点造成位移。

3.观测者尽量为同一人，以免视觉误差。

4.设置观测点仪器及观测仪器尽量为同一台仪器，以免仪器误差。

5.观测时间尽量避免清晨及傍晚[一键下载]2021！21套施工培训讲义大汇总！，以免气象误差。

6.定期对位移观测控制点与建设单位提供的原控制点进行联测，防止因施工和其它原因产生变化。

详见专项施工方案。

1. 模板及其支撑系统必须满足以下要求：

1）保证结构、构件各部分形状尺寸的正确；

2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

3）模板接缝严密，不得漏浆；

5）现浇结构模板安装的允许偏差见下表：

2. 模板与砼的接触面满涂隔离剂，按规范要求留置浇捣孔、清扫孔，浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；

3. 墙、柱模板必须按规范规定要求进行拆除；

4. 施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间；

5. 上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。

6.4.2 地下室外墙模板

地下室外墙模采用18 mm胶合板配制，模板竖楞采用50mm×100mm木枋，横向间距为400 mm，横楞采用Φ48×3.5mm钢管，纵向间距为500mm；模板支撑采用普通钢管脚手架。为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的φ12止水对拉螺杆，对拉螺杆的纵横向间距为500mm，同时采用钢管做斜撑。详见下图所示。

6.4.3 地下室内墙模板

地下室内墙模板采用18 mm胶合板配制，模板竖楞采用50mm×100mm木枋，横向间距为400mm，横楞采用φ48×3.5mm钢管，纵向间距500mm,模板支撑采用钢管脚手架。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设φ12对拉螺杆，对拉螺杆间距按600mm×500mm布设。同时采用钢管做斜撑。详见下页图示。

方形柱支模拟采用18 mm厚胶合板配制模板，加50mm×100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250~350mm设置，钢管抱箍的竖向按500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向Φ12对拉螺杆，间距按400~500mm设置。同时采用钢管作斜撑。详见下图所示。

6.4.6 整体封闭式楼梯模板

1. 将楼梯模板全封闭（仅在最高踏步处留设砼浇捣口），构成整体封闭模板体系，为我局完整成熟的施工技术，此方法具有以下优点：

a. 操作简便，防止污染；

b. 楼梯施工的同时还可作为施工通道使用；

c. 砼成型平整美观；

d. 可省去后续找平等工序，降低成本；

2. 操作时注意以下两个方面：

a. 在踏步平模上需钻3～5mm排气孔，以排出砼浇捣时封闭在模内的气体。

6.4.7墙体对拉螺杆验算

地下室墙体采用1830×915×18mm厚木胶合板，采用φ12对拉螺杆加固，螺杆纵横间距为500mm，外墙厚度为600mm，现设砼坍落度为150mm，砼墙计算高取5m，砼浇捣速度为1.5m/h，砼自重为24KN/m3，砼温度为20℃。

F1=0.22γct0β1β2√V　

=0.22×24×200/（20+15）×1×1.15×√1.5 =42.5KN/m2

F2=γcH=24×5=120KN/m2

取两者最小值，即F1=42.5KN/m2

F’=F1×1.2×0.85=43.35KN/m2

(2)倾倒砼时产生的水平荷载

可查表得荷载标准值为2KN/m2

荷载设计值为 F0=2×1.4×0.85=2.38KN/m2

F=F’+F0=43.35+2.38=45.73KN/m2

N=F×纵向间距×横向间距

=45.73×0.5×0.5=11.4325KN=11432.5N＜N0=12900N

6.4.8钢管支架验算

钢管φ48×3.5：A=489mm2，i=15.8，立杆纵横间距1500，板最大厚度为250mm。

模板及支架自重 1.5m×1.5m×5m×1KN/m3×1.2=13.5KN

新浇钢筋砼自重 1.5m×1.5m×0.25m×25KN/m3×1.2=16.9KN

施工荷载 1.5m×1.5m×2.5KN/m2×1.4=6.8KN

合计 13.5+16.9+6.8=37.2KN

2、按强度验算立杆的受压应力

σ=N/A=（37.2×1000）/489=76N/mm2＜215N/mm2

3、按稳定性验算立杆的受压应力

立杆长细比　　λ=L/i=1500/15.8=95

由λ=95查表可得φ=0.588

σ=N/φA=（37.2×1000）/（0.588×489）=130N/mm2＜215N/mm2

经验算，支架满足要求。

6.5.1 钢筋进场与加工

钢筋在租用场地加工，设原材料堆场、半成品堆场与钢筋加工车间。钢筋原材料统一按材料计划组织进场，并检查出厂合格证，对各种规格、级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场,并严格做好有见证送检和监督抽检，监督抽检率必须达5%以上。

在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋加工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录及施工规范，按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋料单，计算出钢筋用量。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。

6.5.2 钢筋绑扎与安装

1）首先在底板上划好钢筋间距的分档标志，弹好通长线，并摆放下层钢筋，（先铺短向，再铺长向），先扎集水坑及电梯井部位。

2）底板和墙体的后浇带处两侧加设钢网模板，钢网模板外侧用木板遮挡，并用木枋撑牢。

3）底板上下层钢筋接头的位置，接头位置应受力较小处，并相互错开（下层跨1/3，上层在支座处），钢筋对焊接头受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

4）基础底板绑扎完后，摆放“ ”型Φ25钢筋马凳，间距

1ｍ×1ｍ，之后绑扎上层钢筋的纵横两个方向。

5）在底板上插柱筋时，先将一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上，然后插柱主筋 ，在底板上插墙筋时，据先分好的轴线仅贴墙体两侧保护层内侧在底板面筋上沿墙体纵向各焊接一根Φ12水平筋，然后在其水平筋内侧插墙体竖筋，保证墙筋尺寸。

墙钢筋绑扎时先绑2～4根竖筋 ，并画好分档标志，然后在下部齐胸处绑两根模筋定位，并在模筋上画好分档标志，然后扎其佘钢筋，墙筋双向受力筋所有墙筋交叉点应逐绑扎。

墙体保护层垫块间距按1ｍ×1ｍ布置。

在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取如下图所示的措施进行控制。

当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎 。

为保证混凝土保护层厚度，柱的垫块在封模前绑在柱主筋上。梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在混凝土浇筑前垫好，保护层垫块采用1:1水泥砂浆制作。当梁、柱截面尺寸较大，钢筋较重时，水泥砂浆垫块无法控制钢筋保护层时，采用相同于保护层的短钢筋垫在梁底或挂在柱四边顶端。

本工程直径>28的受力钢筋拟采用直螺纹套筒连接；其它柱墙竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接或绑扎搭接,梁纵向受力钢筋采用闪光对焊或电弧焊接,板筋采用闪光对焊或绑扎搭接。

为使钢筋端面局部接触，以利引弧，形成渣池，进行手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法：先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提升2~4mm，引燃电弧。引弧后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下达，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压。持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。

焊剂使用前,须经恒温2500C烘焙1~2h。焊剂回收重复使用时《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ@T152-2008.pdf，应除去熔渣和杂物；如果受潮，尚须再烘焙。

焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降大于5%，则不宜进行焊接。

外观检查:接头应逐个进行检查，检查结果应符合下列要求：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4°。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。

取样：从每批成品中切除三个试件进行拉伸试验。分批方法为：在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。

评定：接头拉伸试验结果中，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验合格后方能进行后续施工。

焊接地线应与钢筋接触良好HG／T 20637.3-2017 仪标准下载，防止因起弧而烧伤钢筋。

带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。

根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。