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研发大楼旋挖钻孔扩底灌注桩施工方案简介：

旋挖钻孔扩底灌注桩施工方案是一种常见的地基处理和基础建设方法，尤其适用于研发大楼等大型建筑物的施工。以下是其基本简介：

1. 工程准备：首先，需要对施工场地进行详细调查，确定施工区域的地层特性，包括土壤类型、硬度、地下水位等，以便选择合适的施工设备和制定施工方案。

2. 旋挖钻孔：旋挖钻机通过旋转钻头，逐层向下钻孔。钻头在土层中旋转切割，同时通过钻机将钻出的土渣排出，形成钻孔。钻孔直径一般较大，以提高施工效率。

3. 扩底处理：钻孔达到一定深度后，会在底部进行扩大处理，即使用扩底器将孔底扩大，形成一个有一定深度和直径的桩基础。这样可以增加桩的承载力，提高地基的稳定性。

4. 灌注混凝土：扩底完成后，将预先配制好的混凝土通过导管泵入扩大的桩孔内，然后进行振动养护，使混凝土与孔壁紧密结合，形成桩身。

5. 重复循环：对多个桩位进行同样的施工流程，直至满足设计要求。

6. 后期处理：桩体养护完成后，进行接桩处理，如钢筋笼连接，以及进行桩身质量检测，确保桩基工程的质量。

整个施工过程需要严格遵守相关规范和标准，以确保施工安全和工程质量。对于研发大楼这种重要建筑，施工方案的制定和执行更为关键，需要考虑到地震、地基沉降等复杂因素。

研发大楼旋挖钻孔扩底灌注桩施工方案部分内容预览：

1、根据甲方提供的技术要求及地质勘察报告；

2、建筑桩基技术规范JGJ94—94；

3、混凝土结构工程质量验收规范(GB50204—2002)；

JJG(交通) 137-2017 砂当量测定仪4、钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ240—83)；

5、建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300—88)；

6、工程测量规范(GB50026—93)；

7、城市测量规范(GJJ8—85)；

8、混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119—88)；

9、混凝土搅合用水标准(JGJ63—89)；

10、钢筋焊接机验收规程(JGJ18—96)；

11、混凝土强度检验评定标准(GBJ201—83)；

12、混凝土质量控制标准(GB50164—92)；

    中兴通讯科技研发大楼工程位于深圳市南山区科技南路与高新南五道之间。

基础桩拟采用旋挖钻孔扩底成孔施工方法成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔，孔深达到设计要求后把挖斗提至孔口更换扩大头钻头进行扩底，旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点，（如地质复杂淤泥、流砂等可补充一部分泥浆护壁）。

旋挖钻孔扩底灌注桩基础工程，旋挖钻孔扩底桩总桩数189根、桩径分别为Ф950mm，74根、Ф1200mm，73根、 Ф1600mm，42根旋挖钻孔深度及钢筋笼配筋按照图纸设计施工。

钢护筒用8mm钢板卷制，内径大于设计桩径，钢护筒长度2米；

钢护筒埋深≥1.5米，地面预留0.3—0.5米。护筒埋设时先用人工在桩位开挖一个略大于钢护筒的土坑，深约2.0M的孔，然后把钢护筒吊入孔内，并将钢护筒精确定位。

钢护筒埋设要求中心位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。钢护筒吊装就位后，测量护筒的中心位置和倾斜度，经建设单位驻地工程师检查合格后、将护筒四周回填粘性土并夯实，以保证护筒的稳定和轴线位置的准确性。

五、泥浆和泥浆循环系统

正循环回转，泥浆主要起护壁作用，旋挖机挖孔时如地质不好应补充满泥浆，使孔内不易塌方，因此要求它有一定的悬浮能力，且泥浆要有一定的比重，泥浆才能起到护壁作用。

泥浆根据地质情况和旋挖钻孔方法要求达到以下几种性能。

泥浆测试由试验室人员测试，泥浆制备后进行泥浆性能测定，以后每天作业班开始测定比重、粘度、含砂率、胶体率几项指标，旋挖钻孔过程中泥浆的比重、粘度和含砂率。

泥浆循环系统布置于建空地中适当的位置（总平面布置图），泥浆池、沉淀池及泥浆储备箱，要求施工方便，能较好保持场地整洁。泥浆循环系统的设置是：由沉淀再经过滤池、泥浆池、并用循环槽连接。泥浆池长大小根据场地情况布置，池壁砌砂袋，中间隔开溢口过滤，分成沉淀、过滤池和泥浆池三部分，并备泥浆罐车把多余的泥浆外运用。

泥浆循环槽内的沉渣用人工捞出，旋挖钻孔时每台班配备2人捞渣，并按指定的地点排放，以不污染车道场地为原则。

正循环回转法成孔原理：用泥浆以高压通过底部射出、被泥浆浮悬。随泥浆上升而溢出，流至孔口的泥浆槽，经过沉淀净化，再循环使用。孔壁靠水压力和泥浆保护而导致不坍孔。

本工程的地质情况较清楚、各地质层变化不会很大，施工时用正循环机械比较理想。

拟投入机械设备一览表

每台桩机配备操作人员6人。其中：机长（钻机操作、记录）、灌注混凝土10人、钢筋笼制作5人、管理人员及后勤5人。

桩机安装就位后，调平垫稳底座，保持钻进时不发生位移和沉陷。桩机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一前垂线上，偏差不大于2CM。

旋挖钻孔作业分两班连续进行，对旋挖钻孔不符合要求的应及时调整，经常注意土层的变化，每2米或在土层变化处取钻渣探明土层，记入记录本中（记录本中要有该桩孔的地质剖面图），随时与地质剖面图核对。

开始挖进时，先启动卷扬机慢速钻进，并注意钻机的稳固情况，钻头导向部分全部进入土层后才正常钻进。

在上部土层中钻进时，要控制进尺，低挡慢速，大泵量，泥浆比重控制在1.2~1.3之间。在淤泥层中钻时，可用中速，大泵量，泥浆比重控制在1.3~1.4之间。

旋挖钻机挖至强风化时需进行第一次取强风化岩样保留，在挖进5米时，在进行第二次取岩样，经相关单位确认后验孔，提出挖斗，安装相应扩大头尺寸的钻头进行钻孔扩底，扩大头全部伸开，在扩20分钟，第一根桩先在地面作试验并由卷扬机钢丝绳定准，由机长及管理人员检查，扩底扩好后提出扩头。

如遇流砂层中钻进，必须慢速，增大泥浆比重在1.3~1.4，并调整稠度的胶体率以保证该孔段护壁有一定的厚度。

在粗砂层和卵石的砾砂层中钻进，用低档慢速，优质泥浆、大泵量，泥浆比重控制在1.3~1.4之间，防止孔内塌方。

D、预防旋挖钻孔过程中的故障

a、塌孔的表征是孔内的水位突然下降，孔口冒细密的气孔，出渣量显著增加而不见进尺，钻头负荷增加。

孔内坍方主要原因是：没有控制不同地质的钻进速度，泥浆质量差，比重不够，未形成可靠护壁、由于各种原因造成孔内水头高度不够，降低静水压力差、卵石、砾砂层、钻进时，泥浆质量差等。

孔内塌孔处理方法：坍方不严重时可加大泥浆比重继续钻进，严重时则应提钻头回填粘土和砂重钻。若因塌孔而埋挖斗，应先将孔内泥砂清除，提出挖斗后再行处理，而严重者应将该孔用泥土或粘土填满，隔一段时间后再造孔。

旋挖钻孔偏斜的原因：钻机底座未安置水平或旋挖钻孔过程产生不均匀沉陷、挖斗不正、旋挖钻孔中遇有障碍物如石头或木桩、树头等、扩孔较大处，钻头摆动偏向一边、此处操作不当，松大绳钻进，也容易造成斜孔，

预防和处理：旋挖钻孔过程经常检查钻机底座、转盘的水平、起重滑轮缘、护筒中心应在垂直线上、导向杆是否有效，旋挖钻孔前钢丝绳、钻头要逐根逐个检查，及时调正，纠正不正确的操作方法，一般在开始钻进时在开机后、一小时内、校平、校正机座，往后每一台班均需调整。

发生斜孔时、一般查明偏斜的位置和情况后，可在倾斜处吊住钻头上下反复扫孔下正直。偏斜严重时回填粘性土，待沉积密实后再继续钻进。

掉钻原因：钢丝绳使用过久，螺牙滑丝、松脱等或进孔遇到障碍物不注意扭断钢丝绳管。

预防和处理：旋挖钻孔前检查钢丝绳接头的质量情况，不适宜的及时报废。处理方法：掉钻后要尽快打捞，以免埋钻。打捞工具有打捞钩、打捞活套等多种，打捞钩用钢板割成。

在软塑粘土层钻进时，因进尺快，出渣量大，泥浆泵泵压、泵量不足，粘土将钻头糊住。预防和处理：用稀泥浆大浆量控制进尺钻进：若严重糊钻应将钻头或挖斗提出孔口，清除残渣再继续挖进。

由于塌孔或掉钻后未能及时打捞出来，钻头被砂土及沉渣埋住。

处理方法：可用钻机卷扬配合提出可用空气吸泥机将孔内砂土吸走，现场处理，要注意保持孔内泥浆水头，防止水头下降而塌孔。

当旋挖钻机挖至设计深度并进行了扩底完成后，需进行桩孔内第一次清渣，用平开挖斗（不带牙）的挖斗把大部分余渣清除。

在吊放钢筋笼及放好混凝土导管后应进行第二次清渣，第二次清孔的方法是更换孔内泥浆，清除钻渣和沉积层，减少孔底沉淀厚度，提高桩底承载力，为灌注砼创造良好条件，用泥浆泵3PN22KW的正循环泵，用泥浆清除剩余余渣，一般清孔时间为20—30公分即可，并参照泥浆比重，泥浆控制在1.15—1.2之间为宜，清好后经现场质检工程师和建设单位代表验收确认终孔后停泵，停泵时间不易超过5分钟，待混凝土罐车来后停泵即时灌注砼，，并抓紧灌注第一斗，并连续进行混凝土灌注，不易间歇，以防粉细砂沉淀。

八、旋挖钻孔及灌注桩成孔的质量检查

旋挖钻孔在终和清孔后，应对成孔的孔位、孔深、孔径、倾斜度、泥浆性能、孔底沉淀厚度等进行检验。符合要求才可进入下道工序的施工。

旋挖钻孔扩底灌注桩成孔质量允许偏差

A、桩孔位中心位置测定后、必须有技术人员复核：

B、桩直径：用卷尺检查挖斗及扩大头直径：

C、倾斜度：用水平仪及吊锤测定：

D、孔深：用测绳测定：

E、泥浆指标：用泥浆比重法。

钢筋骨架除加强箍在钢筋制作场制作外，其余在桩位附近分节制作，绑扎成型，除顶节及底节钢筋笼的长度根据桩长适当调整外，其余各节12米左右，成孔后用吊机放入孔内，主筋搭接焊10d。

钢筋笼的钢筋下料、成型加工严格按设计图纸和规程进行，分节制作。钢筋笼每隔2M设置加强箍一道，并均匀设备定位筋和耳筋。钢筋笼主筋的搭接采用焊接，焊接质量要求：单面焊的长度≥10d，双面焊的长度≥5d，接头间距相互错开距离大于1.3倍搭接长度，且大于50CM。

吊放钢筋笼入孔时应缓慢、平稳，防止钢筋倾斜和碰撞孔壁导致塌孔，当发现入孔有困难时，应查找原因进行处理。

为保证骨架起吊时不变形，用两吊点，第一吊点设于下部四分之一处，第二吊点设与上部五分之一处，起吊时两点同时起吊，待钢筋骨架离开地面以后，第二吊点继续起吊，第一吊占保持骨架下部离开地面，直到钢筋骨架吊放到孔内后，用钢管横穿钢筋笼，临时支撑钢筋笼的重量于地面上。 

为防止钢筋骨架在灌注桩过程中上浮，用2根1.5”钢管套于骨架主筋上，再利用于护筒上的横梁将钢管压住，使钢筋骨架受砼顶托不会上浮。

灌注水下砼是旋挖钻孔灌注桩的关键工序，用直升导管法灌注水下砼时，砼拌合物是通过导管下口，进入初期灌注的砼下面，托着初期灌注的砼及其上面的泥浆上升。

灌注首斗砼料时孔底砼应上浮埋主导管1米以上。

GB∕T 35152-2017 水泥窑尾钢丝胶带斗式提升机卸料斗容量：Ф1200

V≥0.7855×1.22×2=2.26M3

V≥0.7855×1.52×23.53m3

SH／T 3015-2019 石油化工给水排水系统设计规范砼的设计标号：C30、要求坍落度18~22cm。

材料：提供商品水下砼。

施工方直接让搅拌站，搅拌车送至现场，并直接倒入漏灌注。灌注砼前，再次测孔底泥浆沉淀厚度，并用导管再次清孔，使孔底沉淀特悬浮于泥浆中，清孔后马上灌注砼。