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某钢管搬迁和产品调整工程四标段（食堂、更衣楼、综合楼）工程施工组织设计简介：
某钢管搬迁和产品调整工程四标段（食堂、更衣楼、综合楼）工程施工组织设计，是针对这三个特定建筑项目（食堂、更衣楼和综合楼）制定的详细施工计划和管理方案。以下是该施工组织设计可能包含的主要内容：
1. 项目概述：对项目的地理位置、规模、建设背景、目标等进行简要介绍，包括食堂、更衣楼和综合楼的具体功能和设计要求。
2. 组织机构：设立项目经理、各工种负责人、质量控制、安全监督等关键岗位，明确人员职责。
3. 工程目标：包括施工工期、质量标准、成本控制等目标，以及预期的完成时间。
4. 施工流程：详细描述施工的各个阶段，如基础施工、主体结构、装饰装修、设备安装等，以及各个阶段的施工顺序和方法。
5. 资源计划：列出所需的材料、机械设备、人力资源等，并确保资源的合理配置和有效利用。
6. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施，包括应急预案，以及环保措施，如噪音控制、废弃物处理等。
7. 施工技术与质量管理：采用的施工技术、质量控制方法和检验标准，确保工程按照设计要求进行。
8. 进度计划：制定详细的施工进度计划，确保各个阶段的衔接顺畅，避免延误。
9. 应急预案：针对可能遇到的施工风险，如天气变化、设备故障等，制定相应的应对措施。
总的来说，这个施工组织设计是为了确保项目的顺利进行，保证工程质量和安全，同时尽量减少对周围环境的影响。
某钢管搬迁和产品调整工程四标段（食堂、更衣楼、综合楼）工程施工组织设计部分内容预览：
后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力适当，不得伤其线芯。
1)、 单芯铜导线的直线连接：
① 绞接法：适用于4mm2 以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5 圈，剪断余头。
② 缠卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2 及以上的单芯线，直接连接。将两线相互并合后，加辅助线后GB／T 51003-2014 矿物掺合料应用技术规范(完整正版、清晰无水印).pdf，用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10 倍，然后将两线芯端头折回，在此向外再单卷5 圈，与辅助线捻绞2 圈，余线剪掉。
2)、单芯铜导线的分支连接：
① 绞接法：适用于4mm2 以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打一个圈结以防脱落，然后再密绕5 圈，余线剪去。② 缠卷法：适用于6mm 及以上的单芯线连接。将分支导线折成90。紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10 倍，单卷5 圈后剪断余下线头。
③ 十字分支连接法：两根分支线与干线呈十字状连接，两根分支线分别向两侧在干线上缠绕5 圈。
3)、多芯铜导线直接线连接：
多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷、缠绕及复卷法。首先用细砂布将线芯的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相
互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。
① 单卷法：取任意两相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在另一侧导线上缠绕5~6 圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10 倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2 圈后剪断。另一侧的导线依次进行，注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。
② 缠卷法：与单芯铜直线缠绕连接法相同。
③ 复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢后的导线一端用短绑线临时绑扎，防止松散。将另一端线芯全部紧密缠绕3 圈，多余线端依阶梯形剪掉。另一侧依此方法进行。
4)、多芯铜导线分支连接：
① 缠卷法：将分支线折成90。紧靠干线，在绑线端部相应长度处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90。角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5 倍，再将绑线两端部捻绞2 圈，剪掉余线。
② 单卷法：将分支线破开根部折成90。紧靠干线，用分支线其中一根在干线上缠卷3~5 圈后剪断，再用另一根线继续缠卷3~5 圈后剪断，按此方法直至连接到两根导线直径5 倍为止，应使剪断线处在一条直线上。
③ 复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线依阶梯形剪断，连接长度为导线直径的10 倍。
5)、铜导线在接线盒内的连接：
① 单芯线并接法：两根导线连接时，将连接线端相并合，在距绝缘层15mm 处将线芯捻绞2 圈，留余线适当剪断折回压紧，防止线端部插破所包扎的绝缘层。三根及其以上导线连接时，将连接线端相并合，在距绝缘层15mm 处用其中一根线芯，在其连接线端缠绕5~7 圈后剪断，把余头折回压在缠绕线上。
② 绞线并接法：将绞线破开顺直并合拢，同多芯导线分支连接缠绕法弯制绑线，在合拢线上缠绕。其长度为两根导线直径的5 倍。
③ 不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，则应进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm 处交叉，并将线端部向粗线端缠绕5~7 圈，将粗线端头折回，压在细线上。
6)、铜导线与端子连接：
适用于2.5mm2 以上的多股铜芯线。把铜导线端头和铜接线端子内表面涂上焊锡膏，放入熔化好的焊锡锅内挂满焊锡，将导线插入端子孔内，冷却即可。
7)、接线端子、套管压接：
接线端子、套管压接是运用机械冷态压接的原理，用相应的模具在一定压力下，将套在导线上的端子或套管压在导线上，使导线与端子或套管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个方面：即连接端子或套管的形状、尺寸和材料；压模的尺寸和材料；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线表面氧化膜并涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝，防止氧化)。当采用圆形套管时，将要连接的导线分别在套管和两端插入，各插入一半处。当采用椭圆形套管时应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm，然后用压接钳压接成形。
8)、导线与平压式接线柱连接：
① 单芯连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺丝旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2ｍｍ。
② 多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。
无论采用哪种方法都要注意导线线芯根部无绝缘层的长度不能太长，根据导线粗细以1~3mm 为宜。
11)、导线绝缘包扎：
导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先缠绕1~2 个绝缘带的带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1~2 圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2 倍后再进行缠绕。然后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后呈枣核状。
线路的接、焊、包过程全部完成后，进行自检和互检；检查导线的三项过程是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量检验评定标准的规定，不符合规定时应立即纠正。检查无误后再进行绝缘摇测。
测量线路的绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E 和L 两个端钮上。
一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：
① 电气具未装前进行线路绝缘摇测，摇测时首先应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min 左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
② 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、闸刀、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
① 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
② 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
③ 爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿入钢导管内。
④ 导线间和导线间对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
①电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
②当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE 线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相—黄色、B 相—绿色、C 相—红色。
(3)、线槽敷线应符合下列规定：
① 电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；
② 同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；
③ 同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。
④ 管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢固、排列整齐，管子弯曲外无明显皱折，油漆防腐完整；暗配管保护层应大于15mm。盒露出锁紧螺母的螺纹为2—4 扣。
⑤ 导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。在盒内导线有适当余量。
⑥ 金属电线保护管及盒的接地处理要连接紧密、牢固、接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
(1)、 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。
(2)、 使用高凳和其它工具时，应注意不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等。
(3)、 在接、焊、包过程全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。
(1)、 施工中存在护口遗漏、脱落及与管径不符现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口与管径不符者应及时更换。
(2)、 铜导连接时，导线的缠绕圈数不足5 圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
(3)、 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部位的洁净。
(4)、 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
(5)、 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊。
(6)、 接头部位包扎不平整、不严密、绝缘带松散。应按工艺要求重新进行包扎。
(7)、 套管压接后DB44／T 1643-2015 广东省LED路灯、隧道灯产品评价标杆体系管理规范.pdf，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。
(8)、 压线帽使用不符合导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在必须使用与线径配套的压线帽产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。
(9)、 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
(三)、电缆桥架安装与电缆敷设施工方案
a.熟悉图纸，确定桥架的布置、走向，核算主要材料和配件的用量。
苏J／T15-2005(五) 轻质墙板构造图集(五) TCB混凝土空心隔墙条板b.主要机具：电工工具、冲击钻、手电钻、台钻、高凳、卷尺、钢锯、线坠、粉线袋等。
c.材料检验：桥架及附件的型号、规格应符合设计要求，桥架内外应光滑平整，无毛刺，不应有扭曲、翘边等变型现象。螺栓、垫圈、弹簧垫等配件均为镀锌件。
d.配合土建的结构施工，检查确认预留洞、预埋铁的数理位置是否正确，有问题及时处理。