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吊板施工方案简介：

吊板施工方案是一种特殊的建筑安装施工方法，主要用于高层建筑或难以直接登高的地方进行外墙装修、幕墙安装、管道维修等作业。以下是吊板施工方案的基本简介：

1. 施工原理：吊板施工是通过设置专用的吊篮或者吊板设备，将工人固定在空中，通过吊篮或吊板在建筑物外墙上移动，进行高空作业。这种方法能够大幅度减少工人的劳动强度，提高工作效率，同时保证了作业的安全性。

2. 施工步骤：通常包括设备安装、工人安全培训、吊篮或吊板调整、作业面准备、工人登吊、高空作业、作业完成后吊篮或吊板回收等步骤。

3. 安全措施：吊板施工过程中，安全是至关重要的。需要配备完善的安全防护设备，如安全带、防坠落系统、防滑鞋等，同时严格遵守操作规程，确保作业人员的生命安全。

4. 施工要求：吊板施工需要专业人员操作，设备需定期维护检查，作业环境需符合安全规范，风力、湿度等环境因素也会影响施工。

5. 适用范围：广泛应用于高层建筑、大型公共设施、桥梁、隧道等高空作业场景。

总的来说，吊板施工方案是一种高效、安全的高空作业方式，但在实际操作中仍需严格遵守相关规范和规程。

吊板施工方案部分内容预览：

3、《工程建筑标准强制性条文》

4、《混凝土结构工程施工及验收规范》

5、《建筑安装分项工程施工工艺标准》

《抹灰石膏 GB/T 28627-2012》6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

7、 工程特点及现场实际情况

8、 建筑施工计算手册

9、±0.00以上模板工程施工方案

该工程吊板底标高为9.15m，钢管脚手架支撑体系高度为9.15m，在施工过程中脚手架支撑体系的安全是本工程控制的重点。结构底下为施工道路，在施工期间应封闭道路以保证安全。

已具备指导施工的图纸及施工方案。

吊板模板支撑体系采用扣件式脚手架。支撑脚手架高度为9.15m，采用六排脚手架，搭设尺寸为：立杆的步距1.5m，横距中间四排0.6m,外侧两排1m，纵距0.8m.采用的钢管类型为ф48×3.5mm。每根立杆底部宜设置垫板，架体两侧每隔 6跨设置一道抛撑，顶部操作面满铺竹片脚手板，架体两侧用密目安全网封闭。

脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向立杆接长接头必须采用对接扣件连接。

当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500 ㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3 ；立杆垂直偏差不大于1/200且不大于100mm.

纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：

1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的 1/3。

2）搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定；端部扣件 盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm。

剪刀撑在架体外侧周边及内部纵、横向每 5 跨 , 应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45º～60º，剪刀撑斜杆的接长应符合下列规定：

斜杆采用搭接接长，搭接长度不应小于 1m ，并应采用不少于2 个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。

剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。

在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑,水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。

3、铺吊板底模板时，测量人员从梁底引下标高做好标记，施工人员根据标高拉线检查和控制模板成型面的标高和平整度。

5、钢筋绑扎时，按施工图和规范要求进行。钢筋的锚固长度必须符合规范和设计要求。接头应相互错开，采用绑扎接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%；钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格50×50×保护层厚度。筋垫块每隔800交叉设置，分别在吊板的底部和两侧面。

6、现场梁底钢筋连接采用手工电弧焊双面焊接，焊接采用E43型焊条焊接；在钢筋搭接焊时，焊接端钢筋应适当预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上，搭接长度不得小于5d；在现场进行电弧焊，当风速超过7．9m／s时，应采取挡风措施。

8、模板的拆除顺序：先拆侧模，后拆底模。拆除模板时不可以用力过猛，不允许硬撬，造成砼缺棱角，模板及支撑系统拆除后要及时动走，保持现场清洁。

脚手架拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再进行拆除作业。 架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行 动，且应具有足够的操作面。卸料时各构配件严禁抛掷至地面。

砼自重：24×2.18=52.32KN/m2

钢筋重：1.5×2.18=3.27KN/m2

底模重：0.5 KN/m2

活载值：2.5 KN/m2（施工人员及设备等可变荷载）

振动荷载：水平模板2.0 KN/m2（倾倒砼时的荷载为2.0 KN/m2，但与振动荷载不同时作用在同一个浇筑点处，因此仅考虑其中之一即可）

恒载：56.09KN/m2 活载：水平模板2.0 KN/m2.

底板荷载值：q1=56.09×1.2+2.0×1.4=70.108 KN/m2

模板截面抵抗矩W=120×182/6=6480mm3

Mmax=ql2/8=70.108×0.8×0.106×0.106/8=78773N.mm

截面抗弯强度σ =M/W =12.2N/mm2<13N/mm2强度满足要求。

截面抗剪强度τ=3ql/4bh=3×70.108×0.8×0.106/4×120×18

τ=0.688N/mm2<1.5N/mm2强度满足要求。

1.2、底木枋次龙骨验算

木枋线荷载值：q1=70.108×0.12=8.41296KN/m

木枋截面抵抗矩W=50×1002/6=8.33*104mm3

Mmax=KMql2=0.177×8.41296×0.8×0.8=0.953KN.m

Vmax=kvql=0.617×8.41296*0.8=4.15KN

截面抗弯强度σ =M/W =11.436N/mm2<13N/mm2强度满足要求。

截面抗剪强度τ=3v/2bh=1.24578N/mm2<1.5N/mm2强度满足要求.

挠度wA=0.99ql4/100EI=0.819mm

1.3、吊板底横钢管验算

采用48×3.5横钢管，W=5075.2mm3.

Mmax=Fl=4.15×0.24=0.996KN.m

截面抗弯强度σ =M/W =196.2N/mm2<205N/mm2强度满足要求。

1.4、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=2V=8.3KN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!

1.5、吊板底钢管立杆稳定性验算

吊板底立杆承受上部竖向集中荷载N=4.15KN

钢管支架自重按每根立杆承受1.2KN, 立杆总竖向载N=5.35KN

DB44／T 1986-2017 安全生产执法监察标准化基本规范.pdfƒ==5.35×103/0.46×489=23.78N/mm2≤[ƒ]=205N/mm2

（1）模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。

（2）认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理制度。

（3）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净。

（4）各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。

（5）模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝。

（1）对现场人员进行三级安全教育，做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗【河南地标】12YJ9-2 环境景观设计，未持证人员坚决不能上岗工作。