资源下载简介

倒锥保温水塔施工组织设计简介：

倒锥保温水塔的施工组织设计通常是一个详细的计划，它涵盖了从项目启动到项目完成的所有步骤，包括设计、采购、施工、质量控制、安全管理和环境保护等环节。以下是这个设计简介的主要内容：

1. 项目概述：对水塔的基本参数进行介绍，如尺寸、容量、材质等，以及倒锥形设计的目的和优势。

2. 设计阶段：包括建筑设计、结构设计、保温设计等，确保水塔的结构稳定性和保温效果。

3. 施工准备：明确施工队伍、设备、材料的准备，以及施工前的场地清理、施工图细化等。

4. 施工流程：详细列出施工步骤，如基础开挖、筒体预制安装、保温层施工、防腐处理、顶部结构安装等。

5. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，确保工程按期完成。

6. 质量控制：设定质量控制点和检查标准，以保证施工质量和安全。

7. 安全措施：强调施工过程中的安全规范，如高空作业安全、用电安全、设备操作规程等。

8. 环境保护：提出施工现场的环保措施，如减少噪声污染、废弃物管理、节水等。

9. 应急处理：制定应对各种可能的突发事件的应急预案，如施工意外、恶劣天气等。

10. 验收与交付：施工结束后，进行自检和第三方验收，确保水塔满足设计要求后交付使用。

总的来说，倒锥保温水塔的施工组织设计是保证工程顺利进行，确保项目质量和安全的重要工具。

倒锥保温水塔施工组织设计部分内容预览：

第一种：在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔型钢垫,人为造成千斤顶倾斜。

第二种：切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意的反向偏位，造成反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架上升，达到纠偏的目的。

（2）　支承杆弯曲 支承杆弯曲时,采用加焊钢筋或斜支撑，弯曲严重时作切断处理，重新接入的支承杆与下部支承杆焊接，将焊缝打磨平顺、光滑，并加焊斜支承。

（3）　模板变形处理 模板部分变形较小时采取加压复原，严重时予以拆除修复或更换处理。

（4）　粘模处理 粘模的根本原因在于混凝土的初凝时间达到6~8 hSPM_平安金融中心项目_施工管理阶段（桩基）_21桩基础及底板施工地铁安全保护方案_20110527.pdf，模板表面处混凝土粘在模板上，降低了混凝土的表面质量。主要采取了优化配合比，掺加高效减水剂、人工砂、提高泵送混凝土坍落度改善工作度等措施。

在筒身滑升完毕后,围绕筒身就地预制水箱,按照安装吊杆平面布置尺寸,预埋64根Φ25圆钢、圆钢与水箱下环梁埋件进行穿孔焊接，圆钢外露长度不小于1000mm，待水箱吊装时，将吊杆与该部分圆钢埋件双面搭接焊，焊缝长度不小于6倍直径。

首先在施工基础时将圆锥形基础环壁改为圆环状，加宽基础的上缘宽度，以保证水箱的下环梁可以完全落在砼上，避免了因回填土的沉降导致水箱的下环梁沉降不均（增加的基础环壁见附图）。

水箱制作工序为下环梁施工——上环梁施工——养护——提升——下锥壳装饰——上锥壳栏杆安装

水箱下锥壳预制采用钢吊索拉接槽钢的形式进行加固（详图见附图），在支筒施工时，在支筒上预埋两排埋件，高度约为水箱的一半高度处（比中环梁偏上500mm左右的标高处）及水箱下锥壳的中部标高位置。两排埋件共计40块，一排20块平均布置。

下壳内外模板根据水箱外形尺寸用若干块木模板组拼而成，并以若干排拉索固定。

首先将22的圆钢一端牢固焊接在支筒预埋件上，另一端与槽钢进行牢固焊接，槽钢采取放射状均匀分布（末端间距不大于1500mm），布置于支筒的四周。然后采用20的圆钢焊接成一个封闭的钢筋箍，沿下锥壳间距500mm一道设置环箍筋，将槽钢固定成一个倒锥体，做出水箱下锥壳的轮廓雏形。在槽钢上满铺木板，用22#铁丝固定在槽钢及环筋上。木板上层铺设10mm孔隙的钢丝网，浇筑20mm后的水泥砂浆。铺设保温板，保温板间设置型的锚固筋（钢筋与下锥壳主筋可靠连接），同时浇筑保温板的间隙砂浆及保温板间隙的细石砼；铺设下锥壳主筋，下锥壳主筋水平筋必须进行可靠焊接焊接长度为单面焊10倍直径；在吊索（22圆钢）上焊接一个支撑杆件固定内模用，内模采取48钢管脚手架加固对拉螺栓固定。

水塔水箱的整体吊装，是整个水塔工程施工的关键工序，因它所需的设备数量多，工作协调要求高，施工组织难度较大,使其成为施工中的难点，为此,制定了如下的施工方案。当水箱的混凝土抗压强度达到设计强度的80 %以上时,开始进行吊装。

6.5.1水箱提升吊装工艺

（1）、吊杆和千斤顶数量的确定 1)荷载的确定。水箱(包括外及防护栏杆)重270 t，施工荷载9 t，直径25 mm吊杆重9 t。提升水柜的总荷载Q=287 t。

2)吊杆及千斤顶的数量。吊杆Φ25 mm,Q235圆钢。吊杆的容许应力[σ]=155 N/mm2。吊杆数量n=Q/F[σ]，F吊杆的断面积。

即=2870*1000/（3.1416*12.5*12.5×155）≈38根，综合考虑到安全系数及圆周长度可放置的吊杆根数，确定吊杆为64根。

（3）　吊杆的对焊及焊口检验

每根吊杆焊接成49 m长,整体安装。吊杆受非对称循环变应力，接头对焊的质量关系到水箱提升的成败。接头用坡口焊，用手提砂轮把焊口打平磨光。施工时吊杆对焊和安装时都要注意把焊接接头错开。

（4） 水箱提升支架构造设计：详见水箱提升示意图。

提升水箱主要由槽钢圈、拉索及支承架组成,支承架是一个装有倾角的锥台钢结构,下端用电焊与筒身固定,上部支承着槽钢圈,用螺栓与支架固定，钢圈上设置64*3=192个提升用千斤顶,每组千斤顶四侧采用圆钢焊接成一个固定支架（如右图）。整个水箱提升架，上部采用双环状槽钢坐位千斤顶固定平台梁，其下部采用10根工字钢斜撑，均匀分布，工字钢间采用十字形角钢支撑进行拉接。在支筒中心洞孔处放置两块1000*1000*10钢板，下面的一块放在支筒顶板上，采用圆钢将该钢板与10根工字钢斜撑底部可靠焊接，上层同样采用圆钢将上部钢板与10根工字钢斜撑上部进行可靠焊接，该处钢板悬空。两块钢板中心钻出600直径的上人孔。

筒身顶部提升架,斜支柱下钢板、千斤顶、圆钢拉索、吊杆加固及液压系统等组装后应对连接件焊缝进行检查，对油路整体进行试压，符合技术要求后才能正常使用。

（5）　提升方法

液压提升系统组装经检验合格后，对水箱进行一次试提升，使水箱离开底模5 cm~10 cm,静止3 h，观察测量水箱上锥壳的水平度，如发现水箱出现倾斜偏差及时对水箱进行纠偏，调整较低处10个左右千斤顶，使水箱上锥壳的水平度满足提升要求，开始组织提升。

（6）　提升操作

千斤顶送油，使千斤顶内上滚珠提升，下滚珠卡住吊杆；回油，上滚珠卡住吊杆，下滚珠松开，吊杆提升一个行程；送油上滚珠提升，下滚珠卡住吊杆；如此反复，提升达到水箱的目的。

（7）　环托梁施工

当水箱的底标提升到40m,水箱提升完毕，安装完成钢支架后，水箱就位，浇筑环托梁并达到一定强度后,拆除吊杆、设备机具和支承架,提升工艺结束。

6.5.2水箱提升吊装措施

（1）、水箱提升前要认真做好各项检查清点工作，包括：

1）吊装机具是否齐备，并已经过必要的试验。

2）吊装设备的预组装，并确认不存在问题。

3）水箱与支筒间吊装缝合格，并清理干净。

4）水箱混凝土强度确认已达到或超过设计强度之80%。

5）支筒顶部吊装环梁的平整度是否达到要求。

以上均经认真检测，确认无误后，才可开始提升设备的组装。

（2）、提升设备的组装

提升设备的组成包括：吊装杆、千斤顶、液压泵、分油盘、油路管等。提升设备的组装程序：千斤顶→吊装杆→油压系统。

然后将液压控制台溢流阀压力调整到1.5 MPa收紧吊杆。用水平仪在每根吊杆上抄好水平标记线,在水箱栏杆上分八点抄好水平线,在水柜提到设计标高后,用水平仪检查这8个点评定水箱的水平度。在筒身外表面抄一条水平线,每隔1 m向上翻一次。在水塔的南边和东边各架一台经纬仪、镜头十字对准钢提升架立柱的上端,观察水柜离地的瞬间,钢立柱的侧向位移。

（3）、水箱初升

关闭3/4″针形阀,将液压控制台流阀调到6 MPa。打开针形阀,向千斤顶供油,千斤顶倒拔吊杆,在油泵回油过程中吊杆回降4 mm~5 mm,千斤顶有效行程约为15 mm左右。每个行程的时间为1 min左右。水柜离地25 cm暂停3 h,对钢提升架、液压系统管路及水箱下环梁、吊杆的下焊点进行全面检查。

GB 51004-2015 建筑地基基础工程施工规范 （4）、水箱提升

关闭3/4″针形阀,将液压控制台流阀调到6 MPa。打开针形阀,向千斤顶供油,千斤顶倒拔吊杆，在油泵回油过程中吊杆回降4 mm~5 mm,千斤顶有效行程约为15 mm左右。每个行程的时间为1 min左右。连续提升水箱，中间不间断观察水箱水平度及吊杆的受力情况，一旦出现受力不均及水箱水平度偏差过大时，应及时纠偏。纠偏方法如下：采取液压千斤顶单个或少数供油,比如水箱经校核发现确定东侧方向偏低几个毫米,滑升时其它千斤顶都不动而只对东侧2~4个千斤顶供油,经两次核对校正后再同步提升所有吊杆。

每天晚间停滑时，将钢楔固定在水箱下滑梁与支筒间间歇处，防止夜间大风吹动水箱，水箱与支筒发生撞击。待第二天取出钢楔继续提升。

（5）、钢支架安装及水箱就位 钢支架制作：钢支架应在事前制作完成，制作时严格按设计及国家规范检查，确保合格才可进行安装。 当水箱提升到设计标高时，进行钢支架的安装。 钢支架安装：先逐个将支腿与支筒顶的埋件焊牢，再安装支架连接板，支架顶板应保证在一个水平面上，支腿上端中心应在一个圆周上，（此圆周与水箱下环梁中心圆周相同）。钢支架安装时，同时把环托梁中的预制件安好，与钢支架焊牢。

水箱就位。钢支架安装完毕，即可将水箱落在钢支架上。为保证水箱的平整与稳固，就位时应用测量仪器配合，钢支架与水箱下环梁间可用铁垫板找平。反复检查无误后，静压24小时，再检查钢支架及水箱的稳固情况，确无问题后，便可拆除吊装杆件。 6.5.3提升设备拆除 水箱提升完后，即可进行提升设备的拆除工作。拆除时，先拆液压系统，再依次拆除千斤顶、下钢圈、斜支撑架。拆下的设备件利用顶部抱杆送到地面。

6.5.4、环托梁浇筑：

水箱就位完成后DB42∕T 1159-2016 湖北省城镇地下管线信息系统技术规范，进行环托梁的绑筋支模浇筑。由于圈梁混凝土入口处较小,断面复杂,浇筑难度大,同时考虑到混凝土的收缩,在混凝土掺入适量的膨胀剂,在混凝土振捣上采用人工与机械振捣相结合的方式,保证混凝土浇筑的密实性。圈梁浇筑完成并达到一定强度后,拆除吊杆、设备机具和支承架,提升工艺结束。

6.6管道与电气的安装

管道安装可在上环梁处横放置两根背靠背的［16 槽钢，在槽钢上安挂一个滑子，采用12钢丝绳与11KW卷扬机提升管道及设备，安装按自上而下的顺序，安装至伸缩器时，应将伸缩器上、下法兰处用钢筋连接，避免管道随安装重量的加重而拉升至平台位置，将管道同时安好。安装至底部时将混凝土墩打好，最后割掉伸缩器连接钢筋。