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长城大厦基坑围护工程施工组织设计简介：
"长城大厦基坑围护工程施工组织设计"是对长城大厦在地基开挖过程中，为了保障施工安全、提高工作效率和保证工程质量，对基坑围护工程进行的详细规划和管理方案。这个设计通常包括以下几个关键部分：
1. 项目概述：对长城大厦的地理位置、工程规模、建设目标以及基坑围护工程的重要性进行介绍。
2. 工程地质与环境评估：对施工区域的地质条件、水文状况、周边环境等进行深入分析，以确定合适的围护结构类型和施工方法。
3. 围护结构设计：根据工程地质情况，可能选择桩基、地下连续墙、土钉墙等不同形式的围护结构，并详细说明其构造、材料和施工工艺。
4. 施工方案：包括施工流程、施工步骤、施工机械的选择和使用、施工时间安排等。
5. 安全措施：对施工过程中的安全风险进行评估，并提出相应的预防和控制措施，保障施工人员的生命安全和工程顺利进行。
6. 质量控制：制定严格的质量管理体系，包括质量检测、验收标准和保证措施，确保基坑围护工程的施工质量。
7. 应急预案：针对可能出现的施工事故或突发事件，制定应急救援和处理方案。
8. 施工进度计划：对整个工程的施工周期进行详细规划，包括关键节点的时间安排。
总的来说，这个施工组织设计是一个全面指导基坑围护施工的蓝图，是确保长城大厦建设顺利进行的重要文件。
长城大厦基坑围护工程施工组织设计部分内容预览：
国家和上海市有关安全和文明施工的规定和要求
河面板芭蕉堆石坝施工组织设计计算说明书3.1 SMW工法施工机械设备配备表
3.2 土体加固施工机械设备配备表
3.3劈裂注浆施工机械设备配备表
3.4 钢支撑施工机械设备配备表
4.1 设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
4.2 根据现场已有施工电源接入点、水源接入点及施工总体安排，铺设水管、电缆。
4.3 总供电量约：1500KVA。日供水量：500立方米。
4.4 采购水泥等材料，选用定点优质材料，并做好各类材料质量复验工作，杜绝不合格材料进入工地。
4.5 在施工区域四周搭设现场固定照明灯架。
项目部进度控制的原则是在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，建立项目总控制网络并以此为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，确保控制节点的实现。施工过程中，推行动态计划管理，及时进行进度分析，随时进行调整。
加强设备维修保养，经常保持机械设备的完好，储备一定数量的易损耗备件，便于及时更换，提高机械的使用率。
在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
第四节 施工工艺及技术措施
1.1施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，同时施工时不得出现冷缝，合理设计施工流程，确保安全、优质完成施工。如下图所示。
SMW工法搅拌桩施工顺序如下图所示，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
SMW三轴搅拌桩止水帷幕施工顺序图
SMW三轴搅拌桩电梯井加固施工顺序
2、施工技术参数及质量控制标准
2.1 Ф850三轴搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比：1.5，水泥掺入量20%（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比）。
2.2钻头下沉速度：0.5m~1m/min；提升速度：1m~2m/min。
2.3 搅拌桩桩体验收标准：
施工前,先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或加固体转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
根据放样出的围护中心线，用挖掘机沿围护中心线开挖工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m~1.0m。遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
(1) 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
(2)开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不大于1/150。
3.4 搅拌速度及注浆控制
(1) 喷浆搅拌时钻头的下沉速度为：1m~2m/min，提升速度为：2m/min。
(2) 水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比：1.5。
3.5 工字钢插入与固定
(1) 水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，配合起吊插入I20a工字钢，采用12吨汽车吊起吊工字钢，工字钢必须保持垂直状态。
(2) 用8吊筋将H型钢固定，进行下道工序施工。
(3) 待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋撤除。
施工过程中，由专人负责填写施工记录。
每天每台机械要求做一组规格为7.07×7.07×7.07cm的试块，试块宜取自最后一次搅拌钻头提升出来的附于钻头上的水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做无侧限抗压强度试验，28天无侧限抗压强度≥1.0Mpa。
4.1在SMW工法施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。
4.2在基坑开挖过程中，我公司将组织专业堵漏小组在施工现场进行值班，一旦发现渗漏现象，立即组织施工。主要堵漏措施有引流管速凝水泥堵漏、焊钢板堵漏；视堵漏效果，必要时可在围护墙后采用双液注浆或聚胺酯发泡堵漏。
贯彻“百年大计, 质量第一”的指导方针,经常性地开展“质量第一”的教育活动, 使每个职工都懂得工程质量是企业的生命。
5.1 成桩施工期的质量控制
认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。
材料供应部门在材料送至现场时, 应同时提交材料质保单, 水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。
保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。
成桩期间，每台班每台机械要求做一组规格为7.07×7.07×7.07cm的试块（每组6块），试块宜取自最后一次搅拌钻头提升出来的附于钻头上的水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养护，及时送实验室。
在SMW工法施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。
加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录，每根桩施工必须有钻头下钻深度及提升高度等一系列质量指标全过程记录，施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比、H型钢尺寸、顶标高、长度、插H型钢的时间及垂直度等。
5.2 开挖前养护期的质量控制
按200T水泥为一个检验批，及时将水泥送实验室进行28天水泥检测。
搅拌桩试块及时送室验室做28天无侧限抗压强度测试，测得的28天无侧限抗压强度不应小于1.0MPa。
5.3 基坑开挖期的质量控制
主要通过直观检验开挖面桩体质量以及墙体和坑底渗漏水情况，我司将和总包、土方开挖单位紧密配合，24小时严密监控，制定应急预案，确保基坑围护体系和周边环境的安全。
基坑开挖后，为防止基坑变形，坑周外3米范围内不得堆载及走重车。
在基坑开挖过程中，我公司将组织专业堵漏小组在施工现场进行值班，一旦发现渗漏现象，立即组织施工。
严格执行土方开挖的顺序、方法，必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，重视时空效应，控制基坑过大的变形。
二、Ф700双轴搅拌桩施工
施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，按照设计要求，做好施工准备工作。技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关《规程》，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。
明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。
2.1 Ф700双轴搅拌桩水灰比：0.5。
2.2 钻孔灌注排桩套打区低掺量搅拌桩水泥掺量为：10%；坑内加固体搅拌桩水泥掺入量为：12%。
2.3 搅拌桩桩体垂直偏差：≤1/100。
3、施工流程及技术措施
大型复杂结构设计实例介绍-青岛北站结构设计综述-钢协观摩会.pdf3.1施工工艺流程（详见施工流程图）
(1)放线定位、挖沟槽，根据基坑开挖边线及设计要求，确定搅拌桩位置，并放线。然后沿线挖沟槽，同时清除沟槽内石块等影响搅拌桩施工的杂物。
(2)搅拌桩机安装：根据定位铺设枕木，并组装搅拌桩机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。
(3)第一次下沉预搅：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，下沉过程中不得采用冲水下沉。
(4)制备水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆并倒入压浆机。
(5)提升注浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转DB35／T 1826-2019标准下载，同时提升搅拌机。
(6)重复上下搅拌：搅拌机提升到设计高度时，再次将下沉进行第二次预搅，同样进行第二次提升注浆搅拌。