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60m高烟囱施工方案简介：

60米高烟囱的施工方案通常会包含以下几个关键步骤：

1. 需求分析与设计：首先，需要进行详细的工程需求分析，包括烟囱的直径、材质、耐热性能、排放标准等。然后，由专业的结构工程师进行烟囱的设计，包括结构强度计算、风压评估、地震安全性等。

2. 基础施工：由于烟囱高度较高，一般会采用钢筋混凝土的基础，确保其能够承受烟囱的重量和风压。基础施工包括地基开挖、基础浇筑、地基验收等步骤。

3. 烟囱主体施工：主体模块化施工是常见的方式，先在地面制造烟囱的筒段，然后依次吊装。采用焊接、螺栓连接等方式将筒段连接起来。在此过程中，高空作业安全是关键，需要严格遵守相关安全规定。

4. 内衬及保温：为了防止烟气外漏和热量损失，烟囱内部通常会安装内衬，如耐火砖或隔热材料。这一步需要在筒体外部完成，确保内外衬的安装质量。

5. 烟道和排放设施：安装烟道和相关的环保设备，如脱硫、脱硝设备，以满足环保法规的要求。

6. 验收与调试：烟囱安装完毕后，进行各项性能测试和验收，包括垂直度检查、静压测试、运行性能测试等。

7. 安全措施：在整个施工过程中，必须做好全面的安全防护措施，包括设置安全网、防坠落设备、夜间照明、安全培训等。

8. 环保与噪音控制：施工过程中要严格控制尘土和噪音污染，尽量减少对周边环境的影响。

以上是一个大致的施工流程，具体的施工方案会根据项目的实际情况和当地法规进行调整。

60m高烟囱施工方案部分内容预览：

烟囱在施工过程中设置4个沉降观测点：距离烟囱10～20m左右，沿烟囱周圈平均设置， 设置3天后进行 观测，以后每增加10米观测一次，观测采用DS2000水准仪，由专人观测，并绘制沉降观测曲线，进行沉降观测分析，工程交付后，由建设单位定期进行观测。

根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况以及施工性质、降水深度确定井点布置。井点管的埋置深度按下式计算：

H≥H1+h+iL+l

其中：H—井点管的埋置深度（m）

DB31T 1332-202标准下载 H1—井点管埋设面至基坑底面的距离（m）

h—基坑中央最深挖掘面至降水曲线最高点的安全距离，一般为0.5～1.0m

L—井点管中心至基坑中心的短边距离（m）

i—降水曲线坡度，与土层渗透系数、地下水流量等因素有关，对单排井点可取1/4，对双排井点可取1/10—1/15

l—滤管长度（m），一般为0.9～1.7m

井点管长度H计算后，为安全计，一般再增加1/2滤管长度。

井点管长度H=3.15+（0.5+1.0)/2+1/4×8.5+（0.9+1.7)/2

=7.4m

采用一级井点降水井点管长度选择8m长。

烟囱基础承台模板第一步采用240砖模支设，上部采用钢模，第一步砖模用Mu10普通砖，M5水泥砂浆砌筑，砖模砌完用1：2水泥砂浆抹面，内侧再铺设一层沥青油毡，以防混凝土渗漏。在加固模板时，由于下部承受压力太大，所以在加固时，每50cm设一道(两根)立杆，然后再用架杆打设斜撑。

搭井架脚手架及安装升降平台→筒壁砌筑→翻搭脚手架→筒壁砌筑

砖烟囱筒身采用普通黏土砖砌筑，砖的强度等级应符合设计要求。砌筑在筒身外壁的砖应无裂缝和缺棱掉角，砌筑前应浇水湿润。

砌筑筒身前，应检查基础上平面的平整度，并应用1：2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20 ㎜，

砌筑用的砂浆强度应符合设计要求，其稠度控制在70～90 ㎜。砂浆应随拌随用，必须在3～4h内使用完，如气温超过300C，应在2～3h内使用完。

筒壁应采用顶砖砌筑，当筒壁外径大于5㎜时，可采用顶砖和条砖交错砌筑。当筒壁厚度大于1.5倍砖时，内外层可使用半截砖，但其数量不超过30%，切小于1/2砖 的碎砖不得使用。

筒壁可采用挤浆法和刮浆法砌筑，砖缝必须用砂浆填充饱满，水平灰缝的饱满度不小于80%，严禁用水冲浆灌缝。筒壁外部砖缝用1：1.5水泥细砂浆勾缝，内部灰缝均应刮平。

砖筒身上、下层的垂直环缝应交错1/2砖，辐射缝应交错1/4砖，当为异型砖时，应交错其宽度的1/2。砌体的垂直灰缝宽度和水平灰缝厚度应为10㎜，在5平方米的砌体表面上抽查10处，最多有5处灰缝厚度增大5 ㎜。

烟囱筒身砌筑时，砖层可砌成水平，也可砌成向烟囱中心倾斜，其倾斜度应与筒壁外表面的坡度相等。砖层的倾斜度应经常用水平尺检查。

对烟囱的中心线垂直度和半径，应每砌筑1.25m高度检查一次。在用线坠检查中心线的同时，应检查筒身水平截面的尺寸。筒身的倾斜度，可用坡度尺、中心轮杆或吊盘挂线等方法控制。对检查出的偏差，应在砌筑过程中逐渐纠正。

将普通粘土砖加工成顶砌的异型砖时，应在砖的一个侧面进行。加工后小头的宽度不宜小于原来宽度的2/3。砌筑后的筒壁外表面砖角凹进凸出不得超过5㎜。

砌筑筒壁时，每5m高度内应取一组砂浆试块，当砂浆强度等级或配合比变更时应另取试块，以检查其28天龄期的强度。

筒壁配置钢筋的位置、接头和锚固等均应符合设计要求。筒壁上安设的环箍，安装应水平，接头的位置应沿筒壁高度相互错开，当砌体砂浆强度达到40%后，方可拧紧环箍上的螺栓，使其紧贴筒壁。

内衬砖为黏土耐火砖，用耐酸胶泥砌筑。其运输及提升机械采用内部升降机械。

内衬工艺流程为：内壁基底防腐找平→粘贴隔热层→内衬砌筑→质量检查 →平台收分调整→提升平台。

内衬砌筑使用的材料必须符合图纸设计的要求，内衬应分层砌筑，不允许留直槎。支撑内衬的环形悬臂上表面应用1：2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20㎜。

内衬砌筑采用刮浆搓挤法，即在砖面刮浆、水平缝打灰，砌筑应均匀连续，通过搓挤法使平、竖缝的砂浆饱满，饱满度不得低于90％。

内衬厚度为1/2砖时，应用顺砖砌筑，互相交错半砖；厚度为一砖时，应用顶砖砌筑，互相交错1/4砖。耐火砖与砼壁间嵌填50㎜厚珍珠岩板隔热材料。

砌筑时注意不要将泥浆或砖屑落入内衬与筒壁之间的缝隙内。缝隙内填热材料，应在内衬每砌好4～5层砖后填入一次。

烟囱砌筑完成后，应在正式使用前进行加热烘干。可先用煤炭在灰坑或烟道内燃烧，然后逐渐地利用烘烤烟道或炉子的热源来进行。烟囱烘干时，应逐渐地、均匀地升高温度。烘干的温度曲线应根据具体条件，在开工生产阶段总的烘烤时间范围内确定，烟囱的烘干时间见下表：

烟囱的烘干时间(昼夜)

爬梯安装：基础施工时，利用经纬仪将爬梯位置确定，并作好爬梯控制点，确保爬梯位置准确，安装时，将平台扒杆吊到平台上利用吊链把爬梯放到预埋好的位置进行安装，要求边安装边用经纬仪校正。混凝土筒壁施工爬梯、信号平台等的预埋件数量、规格必须预留准确，爬梯安装随筒壁施工同步进行。

信号平台安装：首先利用水平仪定出水平标高，然后根据实际周长分出每个三角架的位置，要求爬梯的中心线正好是两个相临三脚架中点。利用扒杆将三脚架、平台及围栏运到平台上，用棕绳垂下脚架，在吊栏内将三脚架安装完。平台提升时，将升模平台吊栏板返到三脚架上，当平台滑升到吊栏高于三角架的根部，安装走台板提升平台，使走台板与吊栏的距离满足平台围栏的高度，安装围栏，然后恢复安全网，继续提升。

本井架采用Φ48㎜脚手架钢管搭设在烟囱内，第一次搭设高度为10m以上随砌筑进度边砌筑边搭设，其井架高度距施工平台高度不小于2.5m，为保证井架稳定性，每10m应于烟囱牛腿处设连接支撑点，脚手架利用井架进行搭设，其每步高度为1.25m。

施工平台设计及安全通道搭设

垂直运输系统由内井架、15kW卷扬机、Φ14㎜钢丝绳、地滑轮、天滑轮、吊桶所组成，卷扬机安装在距烟囱20m处的卷扬机棚内，由钢丝绳直接穿入烟囱内，在烟囱第一板施工时，应顺卷扬机方向，预留一处预留洞，洞口尺寸0.25×0.30m，在烟囱内中心处立一地锚GTCC-116-2019标准下载，使地滑轮挂在地锚上，直接从井架顶部天轮上传下钢丝绳，吊上料桶，料桶为圆行活底桶，直径为0.6m，高度为0.75m，由4㎜厚铁皮制成。工作人员利用外爬梯上下，因外爬梯有护罩，每10m设有一休息板，安装牢固可靠，所以利用外爬梯上下能保证施工安全。

在烟囱确定好的中心点位置支设钢管，在钢管上悬挂线坠，烟囱砌筑过程中每砌筑2m进行一次垂直度的校核，出现偏差随时进行纠正，以便保持烟囱的垂直度。

施工时应按照设计图纸的要求，先做接地设备，同时应当注意避雷针不应设在施工人员经常通过的地方。

施工主体结构应按图纸规定，砼柱子主筋与接地装置连接；安装素钢窗时要与接地钢筋连接。将金属管道及电缆在进入建筑物处与接地设备连接。

建筑物四角和四边钢管脚手架的主杆，做相应的避雷针与接地导线连接，避雷针间距不大于24m。

塔吊顶端及大臂顶端必须安装避雷针，并将塔吊的钢架与接地装置连接。每台塔吊的接地避雷装置要设两组，呈对角状位置，脚手架避雷装置设在四角位置。避雷针要用塔机配带的专用避雷针，安装完毕要用避雷接地。

防雷装置应定期检查GBT 39705-2020 轨道交通用道床隔振垫.pdf，雷雨过后应注意对避雷保护装置巡视检查，确保安全可靠。