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江西福华山水库施工组织设计简介：

江西福华山水库施工组织设计通常是一个大型水利工程项目的设计文件，它详细规划了水库的建设过程，包括施工的各个环节，如前期准备、土石方工程、混凝土浇筑、大坝建设、电站安装、移民安置、环境保护等。

具体来说，设计可能包括以下几个部分：

1. 工程概况：介绍福华山水库的地理位置、设计规模、主要功能（如供水、防洪、发电等）和预期的经济效益。

2. 施工准备：包括施工队伍组织、技术力量配置、机械设备选型、施工图审查、场地平整、建材储备等。

3. 主体工程：详细描述大坝、溢洪道、电站等主要建筑物的施工工艺、施工流程和质量控制措施。

4. 进度计划：制定详细的施工进度表，包括各阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制目标。

5. 安全管理：强调安全生产，包括预防安全事故的措施、应急预案等。

6. 环保与文明施工：阐述如何在施工过程中保护环境，减少对周边社区的影响，以及如何做到文明施工。

7. 资源配置：明确人力、物力、财力的分配和使用计划。

请注意，由于这是对一般施工组织设计的介绍，具体到江西福华山水库的设计可能会有所不同，具体信息可能需要查阅该工程的详细规划或施工文件。

江西福华山水库施工组织设计部分内容预览：

放样前根据设计图纸和有关数据及使用控制点成果，对设计图纸的有关数据和几何尺寸认真校核，计算数据，绘制放样点位图，所有数据、草图均安排两个人独立校核后，才能由施测人员放样，施测人员在放样前应收集施工区平面与高程控制成果，根据不同的地形，地貌及精度要求，选用适合的仪器进行施工测量，所有放样工作都要在监理工程师监督下进行。

覆盖层开挖采用1㎡反铲挖装、消坡，人工配合修整边坡。按照测量放样开口线沿边坡开口，然后自上而下分层开挖，分曾高度1到2米。同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行,使开挖面同步下降。开挖土料翻落至下部集喳平台或直接装车，较宽部位用推土机配合集料，挖掘机、装载机装车，5t自卸汽车运输至碴场。

边坡开挖严格按照设计要求，确保开挖边坡的安全。

开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护JB／T 9928-2019 数控升降台铣床 技术条件.pdf，严禁进行下一层的开挖。

加强对边坡的变形观测，发现有危及边坡稳定的过大变形及时报告建设、设计、监理单位，并及时采取相应的应急措施，防止边坡坍塌。

（1）开挖严格按设计参数施工。

（2）施工期间做好各项原始记录。包括施工方法、使用机具、劳动组合；支护部位、型式和数量；原型观测资料；施工中发生的问题和处理措施；质量检查情况和质量检查人员的意见等。

（3）配备足够的开挖设备，开辟相应的开挖工作面，满足开挖任务。

a.土方填筑前，根据合同规范或监理工程师的指令要求进行填土料检测实验和碾压试验，获取相应的施工工艺参数控制指标，报监理工程师批准。

b.土方填筑方法：采用自卸车上料、推土机平土、轮胎振动压路机碾压，填土由低往高水平分层铺填，逐层压实。铺设厚度、碾压遍数由现成试验确定，严格控制铺料厚度，不得超厚，平土厚度均匀，表层平整，为机械压实创造条件。碾压时，相邻两段交接带碾迹彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度应大于0.5m。在气候干燥土层表面水分蒸发较块时，为保证土层之间结合良好，铺料与碾压表面应进行洒水湿润，保持含水量在设计控制范围内。碾压完成后进行刨毛处理，并洒水湿润即可进入下一层土料填筑。

填筑料压实土层不应出现漏压、虚土层、平松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。并按设计技术条款的指标进行填筑土料的各项指标和压实参数的现场检测监控，同时在土方填筑过程中填料时应比设计断面边坡线多0.5m宽，使坡面留有一定的削坡余量，以保证设计断面内土方均能得到压实，削坡采用挖掘机自上而下削去松土，并铺以人工整顺、整平。

土料质量严格按照设计及有关规范要求进行质量达标控制，不合格土料坚决不使用。

土方填筑严格按照规范执行。

土方填筑完工后，通知监理工程师进行检查验收。

（1）按照填筑施工程序和方法组织施工，保证材料供应和主要机械设备完好。同时在施工中要确保资金、物资、人力配合到位，顺利安全有序地完成施工任务。

（2）搞好与业主单位，监理单位，当地政府，当地群众的配合工作，创造一个良好的外界施工环境。

（3）雨季施工时要做好土料排水工作，填筑面应稍向内侧倾斜5%，以利排泄雨水，并做好雨情预报，雨前应将填筑料推平压实，保持填筑面平整无洼坑积水和松散土料堆集，便于雨后提早恢复施工。

施工时分层分区组织“钻、爆、挖、运”机械化流水作业。作业程序：

爆破设计→测量→布孔→钻孔→装药、爆破→挖运出碴

2、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图、地形图，并确定开挖厚度，调查岩石性质，进行爆破设计，报监理审批。

3、开挖到开挖线0.3m后，底部采用人工凿除或风镐撬挖。

（1）钻孔机械及火工材料的选择

1）钻孔机械：使用YT24型凿岩机。

（2）根据爆破设计进行测量放样、定孔位，布孔，将孔位准确地标定在被爆物体上，并以红油漆标明钻孔位置、深度、角度和方向。

爆破钻孔使用直径40mm～50mm钻头钻进。

1）不能随意变动钻孔的设计位置。遇到有设计和实际情况不符时，应同技术人员协商处理。如果必须调整孔位，要保证a×b的改变量在7%～10%以内（a为孔距、b为排距）。

2）先标边孔，后标其它孔。边孔自由面多，碎块容易飞散。标定边孔时应从主要防护方向上标起，以便保证这些孔的准确位置。

3）在标定边孔时，校核最小抵抗线，使实际的最小抵抗线与设计的最小抵抗线基本相符，避免因二者相差太大而出现碎块飞散或块度不均的现象。

（3）钻孔：按设计的孔网参数和孔深钻孔，则采用手持式风钻钻孔，钻孔完成，应逐孔检验，超深采用石碴回填，钻孔深度不足时要及时补钻，保证开挖面的到位，检验后，应将炮孔吹净，并将孔口封盖，以防杂物堵塞炮孔。

a校核设计：检验设计抵抗线与实际抵抗线差距及炮孔位置等；

c对装药人员进行安全教育；

D安全警戒：爆破信号设置：第一次——预告信号（撤离信号）；第二次——准备信号；第三次——爆破信号；第四次——解除信号

爆破警戒范围为爆区中心300m。

爆破后断面岩石稳定性较差，为保障施工人员和设备的安全，必须待现场基本稳定后对爆后危岩采取人工撬挖或爆破法进行处理。

大块率是衡量爆破效果的重要指标。在工程中，利用前期爆破效果指导后期爆破，以取得比较合适的爆破参数满足施工要求。控制大块率在5%以下。

对于大块采取钻眼爆破与裸露药包爆破相结合的方法处理。

石渣用1m3反铲挖机扒渣并装车，用自卸汽车出碴，可利用的石碴运到料场，不可利用的石碴运到弃土场。

6、开挖期间在开挖面最低片设临时集水井，将基坑渗水集中汇集到集水井内，采用水泵抽到基坑外，保证开挖在干地施工。

四、砼、模板、钢筋工程

本标段建筑物结构较为复杂，构造多样。有些部位立模复杂、难度较大。根据各部位混凝土施工方法、进度要求及分层、分块忽然结构布置情况，模板全部采用九夹板，利用φ48脚手钢管作纵横向围柃，Φ12拉模筋固定。

模板的制作与安装、拆除

模板全部采用钢模板，支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土

或混凝土，尽量少用木材；

B．模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标

C．木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；

E．异形模板、滑动式、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差，按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。

混凝土的浇筑后及时拆除模板，以提高模板的周转率，为后续工作创造条件。模板拆除时间依据其用途、结构性质及混凝土所具有的强度大小来确定。只有当混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆除模板。

不承重侧模的拆除在混凝土强度到到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；

在墩、墙、和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除；

底模在混凝土达到表7—1的规定后方可拆除。

拆摸后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范的要求。

拆摸按一定顺序进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大

复杂结构先确定拆摸方案；

拆摸时不能用力过猛，若发现有影响结构安全问题时，暂停拆除，经处理或采取有效措施后，方可继续拆除；

拆除跨度较大的梁、板下支柱时，先从跨中开始，对称向两端进行；

已拆除模板及支架的结构，待混凝土强度达到设计等级后，才能承受全部设计荷载。

表7—1 底模拆模标准

①钢筋混凝土结构用的钢筋符合热扎钢筋主要的性能要求 。

②每批钢筋均附有产品质量说明书及出厂检验单，在使用前分批进行以下钢筋机械性能试验：

钢筋分批试验，以同一炉（批号）、同一截面尺寸的每60T钢筋为一批，取样的重量不到于60㎏；

根据厂家提供的钢筋质量说明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；

在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

钢筋在综合加工厂加工，采用5T载重汽车运至施工现场。

钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋都不能使用。

钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面无明显擦伤，抗拉强度不低于施工图纸的要求。

钢筋加工的尺寸符合时光能够图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表7—2和表7—3的数值。

表7—2 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度

表7—3 加工后钢筋的允许偏差

钢筋安装在现场绑扎和焊接。

本标工程钢筋接头主要采用绑扎及焊接接头，并满足有关规范规定以及施工图纸的要求。

插筋采用螺纹钢筋，制作和安装用钢筋。

GB22021-2008 国家大地测量基本技术规定.pdf3、普通混凝土（埋石混凝土）工程

水泥：采用业主指定的水泥生产厂家的425#普硅水泥，每一批号水泥进场后，应有出厂质保单和试验室复试报告，袋装水泥存放3个月应重新检查。分批进货。

卵石：采用当地砂石料场天然河卵石，按规格分级堆存，不使用未经分级的混合石子。

为保证卵石质量，进料场的卵石必须先检验后下车，不合格的骨料不得进入现场。

砂：采用当地砂料场的河砂，对进场的砂应先进行级配试验，检测合格后方可采购使用。

块石料：块石料选用材质坚硬新鲜、不易风化、无风化剥落层或裂纹的无尖角块状形块石，石料标号大于300#JGJ 114-2014 钢筋焊接网混凝土结构技术规程，块厚大于20㎝，单块重量大于25㎏，其抗水性、抗压强度须满足施工详图或技术要求的规定。