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JB／T 9928-2019 数控升降台铣床 技术条件.pdf简介：

"JB/T 9928-2019 数控升降台铣床技术条件"是一份由中华人民共和国机械工业联合会发布的机械行业标准。这份标准详细规定了数控升降台铣床的设计、制造、检验、试验和使用等方面的要求。它涵盖了数控升降台铣床的性能参数、结构、工艺、安全、精度等方面的技术指标，旨在保证产品的质量和一致性，同时也为制造商、用户、检验机构和监管机构提供了一个统一的技术参考。

"升降台铣床"是一种常见的金属切削机床，主要用于平面、沟槽、立体轮廓等加工，因其工作台可以升降，所以具有很高的灵活性。而"数控"则意味着这些机床是采用计算机控制系统，能够自动完成加工任务，提高了生产效率和加工精度。

2019年的版本更新可能包括了新技术、新材料的应用，以及对节能环保、智能化等方面的要求，反映了行业发展的最新趋势。对于生产和使用数控升降台铣床的企业和技术人员来说，这份标准是必不可少的技术指导文件。

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本标准是对GB/T9061—2006、GB/T25373—2010、GB/T25376—2010的具体化和补充。按本标准 验收机床时，应同时对上述标准中未经本标准具体化的其余有关验收项目进行检验。

4.1为保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表1

JB/T99282019

扩大机床使用性能的特殊附件古城堡全套施工图，根据用户的要求招

5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1一2008的规定。 5.2机床液压系统的安全应符合GB/T23572一2009的规定。 5.3机床的安全防护除应符合GB15760一2004的规定外，还应符合下列要求： a）拉刀机构及其他重要机构如果采用碟形弹簧，在组装后应按设计要求进行工作压力试验 b）机床的变速、换向、停止和锁紧机构应安全可靠； c）直线运动轴线上的运动部件应有限位和防止碰撞的安全装置。 5.4按GB/T17421.5一2015的规定测量整机的噪声，机床在空运转条件下噪声声压级不应超过83dB

5.2机床液压系统的安全应符合GB/T23572一2009的规定。 5.3机床的安全防护除应符合GB15760一2004的规定外，还应符合下列要求： a）拉刀机构及其他重要机构如果采用碟形弹簧，在组装后应按设计要求进行工作压力试验； b）机床的变速、换向、停止和锁紧机构应安全可靠； c）直线运动轴线上的运动部件应有限位和防止碰撞的安全装置。 5.4按GB/T17421.52015的规定

6.1床柱、升降台、工作台等为重要铸件，应在粗加工后进行热时效或振动时效处理，或采取其他消 除内应力的措施。必要时在半精加工后再进行一次时效处理。 6.2机床的滑动导轨副，主轴，丝杠副及高速、重载齿轮等易磨损主要零件，应采取与寿命相适应的 耐磨措施。

除内应力的措施。必要时在半精加工后再进行一次时效处理。 6.2机床的滑动导轨副，主轴，丝杠副及高速、重载齿轮等易磨损主要零件，应采取与寿命相适应的 耐磨措施。 6.3重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm的塞尺检验时塞尺不应插入。下列结合面应按“重 要固定结合面”的要求考核： a）滑动导轨压板的结合面； b）床柱与底座的结合面； c）主轴变速箱与床柱的结合面。 6.4特别重要固定结合面应紧密贴合，除用涂色法检验外，在紧固前、后用0.03mm塞尺检验时塞尺 均不应插入（与水平面垂直的特别重要固定结合面只在紧固后检验）。下列结合面应按“特别重要固定 结合面”的要求考核： a）铣头体与床柱的结合面（仅适用于不回转的立铣头）； b）导轨压板与升降台的结合面； c）丝杠托架的结合面； d）丝杠螺母座的结合面； e）垂向丝杠套筒与底座的结合面。 6.5重要固定结合面和特别重要固定结合面，用塞尺检验时，允许局部（1处或2处）插入深度小于结 合面宽度的1/5，但不大于5mm；若插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm， 则按1处计。 6.6下列导轨副应按“滑动导轨”的要求考核： a）工作台导轨与其相配件的表面； b）滑座横向导轨与其相配件的表面； c）滑枕导轨与其相配件的表面； d）升降台（或滑动铣头）垂向导轨与其相配件的表面。 6.7下列导轨与其相配件的表面，应按“移置导轨”的要求考核： a）铣头体与床柱结合面（仅适用于可回转的立铣头）； b）悬梁与床柱结合面； 尚边上温座生人面

6.6下列导轨副应按“滑动导轨”的要求考核

a）工作台导轨与其相配件的表面； b）滑座横向导轨与其相配件的表面； c）滑枕导轨与其相配件的表面； d）升降台（或滑动铣头）垂向导轨与其相配件的表面。 6.7下列导轨与其相配件的表面，应按“移置导轨”的要求考核： a）铣头体与床柱结合面（仅适用于可回转的立铣头）； b）悬梁与床柱结合面； c）回转盘与滑座结合面：

JB/T99282019

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7.2.1.1用中速对主运动机构进行正、反向启动、停止各10次的操作试验，动作应灵活、可靠。 7.2.1.2对主运动机构（无级变速的主轴至少在低、中、高转速范围内，有级变速的主轴在各级转速 下）进行变速操作试验，动作应灵活、可靠。 7.2.1.3用中等进给速度分别对直线、回转运动轴线上的运动部件进行正、负向启动、增量进给和停 止10次的操作试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.1.4用包括低、中、高在内的10种进给速度，对进给运动机构进行变速操作试验，动作应灵活、 可靠。 7.2.1.5对机床的自动拉刀机构进行不少于5次的拉刀、松刀的动作试验，动作应灵活、可靠。 7.2.1.6对机床数字控制的各种指示灯、控制按钮、数据输入输出设备和温度调节装置等进行功能试 验，操作应灵活、可靠。 7.2.1.7对机床的液压、润滑和冷却系统进行运转试验，工作应正常，操作调整应方便、灵活，各系 统不应渗漏。 7.2.1.8对机床的安全、防护装置等进行试验，功能应可靠，动作应灵活、准确。 7.2.1.9对机床的其他附属装置进行试验，工作应可靠。

7.2.2数控功能试验（用数控程序操作机床各部件进行试验）

7.2.2.1用中速对主运动机构进行正、反向连续起动、停止（包括制动）各10次的操作试验，动作应 灵活、可靠。 7.2.2.2对主运动机构（无级变速的主轴至少在低、中、高转速范围内，有级变速的主轴在各级转速 下）进行变速试验，动作应灵活、可靠。 7.2.2.3用中等进给速度分别对直线、回转运动轴线上的运动部件进行正、负向连续启动、增量进给 和停止的运行试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.2.4用包括低、中、高在内的进给速度和快速，对进给和快速运动机构进行变速试验，动作应灵 活、可靠。 7.2.2.5对机床具有的数控功能，如轴线联动、轴线选择、定位、直线插补、圆弧插补、螺距及刀具 补偿等逐一进行试验，其功能应可靠，动作应灵活、准确。 7.2.2.6对机床带有的数控回转工作台、分度回转工作台，应进行联机试验，运转应平稳，动作应灵

7.2.2.1用中速对主运动机构进行正、反向连续起动、停止（包括制动）各10次的操作试验，动作应 灵活、可靠。 7.2.2.2对主运动机构（无级变速的主轴至少在低、中、高转速范围内，有级变速的主轴在各级转速 下）进行变速试验，动作应灵活、可靠。 7.2.2.3用中等进给速度分别对直线、回转运动轴线上的运动部件进行正、负向连续启动、增量进给 和停止的运行试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.2.4用包括低、中、高在内的进给速度和快速，对进给和快速运动机构进行变速试验，动作应灵 活、可靠。 7.2.2.5对机床具有的数控功能，如轴线联动、轴线选择、定位、直线插补、圆弧插补、螺距及刀具 补偿等逐一进行试验，其功能应可靠，动作应灵活、准确。 7.2.2.6对机床带有的数控回转工作台、分度回转工作台，应进行联机试验，运转应平稳，动作应灵

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7.3.1连续空运转试验应在完成7.2.1和7.2.2试验之后，精度检验之前进行。

a）主轴应进行包括低、中、高转速在内的正、反向的运转和速度的变换，其中高速运转时间应不 少于一个循环程序所用时间的10%。 b）直线运动轴线上的运动部件应进行包括低、中、高进给速度和快速在内的正、负向移动试验， 其行程应接近于全行程，且其可选任意点进行定位；运行中不允许使用倍率开关，高进给速度 和快速移动的时间应不少于一个循环程序所用时间的10%。 c）各联动轴线的联动运行。 d）数控回转工作台、分度回转工作台的自动分度、定位。 e）特殊附件的联机运转。 f）各循环程序间的暂停时间不应超过1min。 注：一个循环，即包括上述各条件下的空运转全过程。 1.3.3在全部功能下进行整机连续空运转试验，连续空运转时间为24h，至少应进行两个循环的空运 专。运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障，否则应重新进行试验。

机床应做下列负荷试验： a）承载工件最大重量的运转试验（抽查）： b）主传动系统最大扭矩的试验； c）主传动系统最大功率的试验（抽查）。

8.2承载工件最大重量的运转试验

8.2.1采用与设计规定的工作台最大承载重量相当的重物置于工作台面上，使其载荷均匀。 8.2.2试验时工作台应位于纵向和横向行程的中间位置。分别以最低、最高进给速度和快速上下移动 升降台，各往复一次。最低速运转时，一般在接近垂向行程的下端进行，移动距离不应少于20mm； 最高速和快速运转时，移动距离不少于1/2行程。 8.2.3运转应平稳、可靠。以低速运转时，工作台应无明显的爬行现象。

【拉萨市】《城乡规划条例》（2001年）8.3主传动系统最大扭矩的试验

8.3.1在机床主传动系统恒扭矩的转 变进给速度或切削深度，使机床主传动系统达到设计规定的最大扭矩（最大扭矩近似计算法参照 GB/T9061—2006的附录B)。 8.3.2试件材料为HT200灰铸铁或45钢；切削刀具为镶片面铣刀。 8.3.3试验时，机床传动系统各传动元、部件和变速机构工作应正常、可靠，运转应平稳、准确

8.4主传动系统最大功率的试验

8.4.1在机床主传动系统恒功 主电动机的额定功率或设计规定的最大功率

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4.2试件材料为45钢；切削刀具为镶片面铣刀。 4.3试验时，机床应无明显颤振现象《聚乙烯丙纶卷材复合防水工程技术规程 CECS 199：2006》，各部分工作应正常，电气系统应可靠，并记录金属切除率 cm/min)。

机床最小设定单位试验包括直线运动轴线和回转运动轴线两种时，应分别进行试验。试验某一轴线 时，其他运动部件原则上置于行程的中间位置。试验可在使用螺距误差补偿和反向间隙补偿的条件下进 行

9.2直线运动轴线最小设定单位试验