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垃圾处理场施工组织设计简介：

垃圾处理场施工组织设计是一种详细的施工管理计划，主要用于指导垃圾处理设施的建设过程，包括规划设计、设备采购、施工准备、施工流程、质量控制、安全管理和进度安排等各个方面。以下是其主要内容简介：

1. 工程概况：对垃圾处理场的地理位置、工程规模、建设目标、承包商信息等基本信息进行阐述。

2. 施工组织：明确项目组织架构，包括项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等角色及其职责。

3. 施工方案：详细阐述垃圾处理设施的施工工艺流程，如选址、基础处理、主体结构施工、设备安装、垃圾处理系统建设等。

4. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

5. 资源配置：包括人力资源、设备资源、材料资源、资金资源等的配置和管理。

6. 质量管理：制定质量控制措施，包括质量标准、检验方法、质量保证和质量改进措施。

7. 安全管理：包括安全生产的规章制度、应急预案、安全培训和现场安全检查等。

8. 环保与文明施工：如何处理施工过程中的噪声、扬尘、废水、废弃物等，确保环保和文明施工。

9. 风险管理：识别并分析可能影响施工的各类风险，制定相应的预防和应对策略。

10. 项目变更管理：规定如何处理施工过程中的变更请求，以确保项目的顺利进行。

垃圾处理场施工组织设计是一个全面的施工指导文件，对于保证项目按期、按质、按预算完成具有重要意义。

垃圾处理场施工组织设计部分内容预览：

加压检测法检测程序：将受测焊缝的两端密封。将针嘴插入双焊缝中。将气泵加压到160－200kPa，关闭阀门，停止加压，保持压力5分钟，若压力值降低幅度不超过30KPa，则该条焊缝检测合格。如果压力外泄超过上述值或不稳定，标出问题区并依技术规范规定检测并修补。加压检测完毕，立即对检测时所做的冲气打压穿孔全部用挤压焊接法补堵。

充气压力测试的结果由现场质检员记录。

其目的在于检验单轨焊缝的气密性，也是检验焊缝施工质量的手段之一。真空检测时，要注意以下几点：第一，真空表的负压值不应低于0.02Mpa ,并仔细观察30秒钟，焊缝上无肥皂泡产生即为合格；第二，涂刷在焊缝上的肥皂液应具有需要的浓度，不得以洗衣粉代替，肥皂液的涂刷宽度和长度要大于真空盒的宽度和长度，且应涂涮均匀，不得有漏刷现象；第三，后一段的测试要将前一段已经测试的焊缝压盖一部分，其覆盖长度不应小于75mm。

这两项实验是检验焊缝施工质量的基本手段。在每天上、下午开始施工前，都必须做该项试验，作为调整焊机状态的标准。剪力实验是检测焊缝的剪切强度《航空电子过程管理电子元器件管理计划的制定 GB/Z31478-2015》，剥离实验的目的是检测焊缝的剥离强度。

每班施工前的试焊小样进行焊前剥离及剪切现场测试。此外，每完成150m长焊缝即进行一次取样及现场剥离及剪切现场测试。

现场撕裂及剪切测试每组试样个数为3个。

现场测试取每组（3个）试样测试的全部试样强度都应大于母材强度作为合格标准。

工程完工后应及时要求业主和监理进行验收。

验收时应提供完整和正确的施工技术文件（包括各阶段的施工记录、检测记录、阶段验收报告、竣工图、竣工报告等）。

现场随机抽检焊缝和结点质量。

必要时可取样化验膜下水质，鉴定防渗效果。

本投标施工单位是国内较早使用HDPE膜焊接设备的单位之一，拥有大量的进口及国产施工设备，能够满足同时进行数个大型项目的需要，拟投入本次工程的施工设备见表。

另外，本投标施工单位的实验室拥有专业的HDPE膜质量检测设备，且距工程地点很近，能够提供现场不便检测的项目服务。

第五节 导渗、导气系统

导渗盲沟最底部为150mm厚粗砂层，上设d300聚丙烯中空管。周围铺设1000mm厚卵石层，外包100g/m2土工布。所选用的卵石为严格筛选后的级配石料，石料坚实，并具有浑圆的表面。聚丙烯中空管为预制成品，压缩强度不小于400Kpa。

第六节 污水调节池、提升泵房

污水调节池、提升泵井均为地下钢筋箱体结构。污水调节池底板厚500mm，四周砼墙体壁厚400mm，埋深5.4m；提升泵井底板厚300mm，四周壁厚250mm，埋深7.55m。砼强度等级：垫层均为C10，其它均为C25抗渗标号为S6。

因基坑较深，挖土采用挖掘机施工，基底四周预留80cm工作面，放坡1：0.7。挖土时技术员跟班测量标高，待接近基底时，测设标高控制桩，基底预留15cm土层，采用人工清除，防止机械超挖。挖出的土方堆至2m以外，留够回填用土，余土用汽车运至堆土处堆放。

基坑挖完后，马上进行钎探。探眼布置按规范布眼，钎眼用细砂灌实后盖砖，并编号以备核察，钎探采用2钎2组作业，人员配备为3+3组合，提拔探钎由倒链进行，以加快施工进度。钎探完毕及时组织各方验槽，以利下道工序施工。

回填土方，采用1辆铲车、2辆自卸汽车倒运土方，人工分层夯填，分层厚度及土试验按规范执行。

池外排水管沟，采用人工挖槽，清理后，设置管道，再进行基坑上层土方回填，填土前管道做临时封堵。

砼施工：采用C10商砼供料，汽车泵布料机水平及垂直运输，平板振捣器捣实。

钢材进场，收集钢材合格证明，并请监理旁站取样试验，双控资料及时归档，做好追踪记录。

A.该工程I级钢筋较多，冷拉后严格按照设计及规范要求下料；底板筋下层筋绑扎后，架设的铁马凳，以利上层钢筋网绑扎和固定。

B.墙筋插铁，通高设置，不设接头。底板砼浇筑前，水平筋仅绑至扩大角上250mm，以上部分扎临时固定筋，并用钢管斜撑临时固定。

C.底板筋绑扎时，在柱子墩边线预埋Φ25的钢筋，间距7.8m一根，用于临时固定和支撑墙模使用。

D.墙体水平筋采用绑扎搭接接头，搭接长度和位置按设计和规范要求。

钢筋绑扎成型后，由技术员、质检员、钢筋班队长联合验收，发现问题当即处理。

严格按照设计的模板设计图加工制作，并按照配模方案进行支设，严禁混用。

A.墙模采用现拼大模板，12T汽车吊运输，采用埋设的钢筋支点做斜撑临时固定，调整后利用满堂脚手架和斜撑加固。

B.顶板底模严格按照配模方案图铺设，注意设置养护支撑位置。

C.木模板支设完成后，用纸胶带将板缝粘堵，以免漏浆。

D.配套模板编号与配模图编号相同。

E.变形缝处模板采用厚木丝板制作，二水池间用10cm厚硬质聚苯乙稀塑料板泡沫制作。支设成永久模板。模板采用固定橡胶止水带的钢筋套固定。

A.墙模水平度采用挂通长铅丝控制。

B.垂直度采用二步控制。一步，班组安装初步固定后采用锤球法控制，二步是安装后固定时，由技术员、质检员采用经纬仪测量法控制。

A.墙柱模拆除时间控制在6h左右，为便于拆模和基层处理，支模前应委派专人检查脱模剂涂刷质量，脱模剂选用水质脱模剂。拆除前先松动对拉螺栓，将拆除的螺帽回收，周转使用，对拉螺栓采用气焊割除。

由于砼中掺加带有缓凝的减水剂，早期强度（3d）提高约提高60%，并利用砼板自身承载能力，在平均气温26°时，第3天强度百分率为50%×1.6%=80%，底模拆除控制在第4天，以满足强度要求（另采用养护支撑方案作为第二保障，详见脚手架部分）。

根据施工进度，同步留置3d和28d试块各1组，其中3d试块用于检验砼强度是否达到50% fcmk以上。

①该工程根据工期要求，砼项目均采用商品砼、汽车泵布料机施工。

A水泥：采用PO32.5，双控合格。

B骨料：采用含泥量<3%的中砂；石子采用含泥量<5%的1～4cm石子，且级配良好。

掺加水泥重1%高效减水剂，其中顶板减水剂不替代水泥，以达到3d强度提高60%的目的。

掺加水泥重12%的VEA微膨胀剂，提高砼抗渗，抗收缩能力。

E坍落度：控制在20～22cm左右。

③砼浇捣：污水调节池的底板分二段平行施工，施工段内砼一次浇筑不留施工缝，后浇带处砼浇捣时，严禁碰动封堵模板，并随时进行调整。

底板及墙板采用插入式振捣棒振捣，顶板采用平板振捣器振捣，振捣手选用经验丰富的操作工人。

④竖向构件砼浇筑前，铺以5cm厚同成份无石子砼（按10cm厚计算后下料），然后再浇筑砼。浇筑时50cm左右为一层，分层浇筑振捣密实。

⑤墙顶板砼一次浇捣，不留施工缝，竖向构件浇筑后需沉积1h，再进行顶板砼浇捣，严禁一次浇捣到位。底板和顶板采用斜面浇筑法，墙采用分层浇筑法，分层厚度为60cm左右，严禁超过1m，以保证砼接茬质量。

墙体水平施工缝留置在扩大面上25cm处，不留置竖向施工缝。

在绑扎墙筋时，在中间加焊300×3mm的止水钢板，止水钢板采用焊接接头，设置时，注意迎水面方向。

A.底板砼采用浇水养护，以保证板面湿润为度，防止蓄水或干燥。

B.竖向构件采用薄膜覆盖养护。

C.顶板砼采用蓄水养护，严格控制蓄水深度，以板面存明水为度。

①严格按照施工工艺标准操作，但由于大模板墙体较光滑，故在第一遍素灰中掺加适量TG胶成为胶浆，以增强粘结力防止空鼓。

②素灰与抹灰水泥砂浆要交替进行，由于每层厚度较薄，操作时应注意单向施工，不得往返。

③施工缝接茬要搭接严密，不得遗漏。

7.脚手架及模板支撑系统

①脚手架均采用Φ4.8×3.5的钢架管搭设，池内满堂脚手架分二步搭设，以便与墙模同时施工，缩短主导工序。

②满堂脚手架，主杆间距0.9m，水平杆间距1.5米，搭设时严格控制立杆间距0.9m左右，严禁超出，模板檩条间距30cm，采用100×50的木方铺置，胶合板与木方临时固定。

③外墙采用双排脚手架随支外墙模随搭设，立杆间距1.5m，大横杆间距1.8m，操作面小横杆间距0.9m，脚手架外侧搭设护身栏和挡脚板。

在东侧、西侧各搭设一钢马道，用于人员和材料运输且马道高度要超过顶板上标高20cm，马道单独搭设，以便于填土前的作业使用。

养护支撑作为顶板砼养护3d后拆模的保险措施，严格控制其间距和位置准确。

A.养护支撑采用Φ4.8×3.5钢管做主柱，快撑钢调节杆上加铺100×100×4的钢模板做柱头。

养护支撑以中间支柱为中心，以1.95米为间距布置，使纵向、横向成为一排（列）。

养护支撑支设前在底板砼上标出位置，与满堂脚手架同期搭设，拆除架子时，不拆除，待砼强度达到100%时拆除。

⑥脚手架及养护立杆，马道的搭设方案详见附图。

根据施工进度，选用Q≥60m3/h且L≥25米的车泵，取其有效使用率为50%，按照30m3/h计算。

由于开发区唯一的商砼供应站距离该工程约10km，故需7m3/车的运输车3辆。

①钢筋绑扎过程中，将钢套管与之焊牢，支模前严格检查钢套管，坐标尺寸，防水能力是否符合要求。

②进排水管及连道管与钢套管间缝按设计要求进行防水处理，并由专业人员施工。

套管在公司加工场用钢板加工后，运至现场。

第三章 质量保证措施

JY／T 0627-2020 小篮球场地建设与器材配备规范.pdf第一节 质量方针、目标和管理体系

遵纪守法，建造一流产品；文明施工，依法保护环境；安全生产，保障健康为本；信守合同，赢得顾客满意；持续改进，争创行业先进。

三、工程质量管理体系

质量是企业的生命，我方始终以“质量第一”为指导思想，施工中严把质量关，建立了精干有效的质量管理体系，为企业的持续、稳步、健康发展创造了良好的内部环境。

1、质量管理原则、方针

质量管理的原则：上道工序不合格决不允许进行下道工序《墙体材料应用统一技术规范 GB50574-2010》，质量具有最终否决权。