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青岛高新区防潮闸施工方案（上报监理）简介：

青岛高新区防潮闸施工方案上报监理的过程通常会包含以下几个步骤：

1. 项目背景与需求分析：首先，施工方会对青岛高新区的地理环境、气候条件、水文特性进行详尽分析，以确定防潮闸的具体功能和设计需求。这可能涉及到洪水控制、水资源管理、环境保护等多方面因素。

2. 设计规划：根据需求，设计部门会制定防潮闸的初步设计方案，包括闸体结构、尺寸、材料选择、排水系统等，并可能包含初步的施工图纸和预算。

3. 施工方案制定：工程团队会根据设计图纸，制定详细的施工方案，包括施工流程、技术要求、质量控制标准、安全措施等，以确保工程的顺利进行。

4. 上报监理：施工方案完成后，会提交给监理单位进行审核。监理会检查方案的可行性、合规性，以及施工过程中可能存在的风险和应对措施，确保工程质量、安全和进度。

5. 监理审批：如果监理单位认可施工方案，会签署审批意见，如果存在需要修改的地方，施工方需要根据监理的反馈进行调整。

6. 实施与监控：施工开始后，监理会定期进行现场检查和监控，以确保施工过程严格按照方案进行，同时确保工程质量和安全。

以上是一个大致的流程，具体的方案内容和步骤可能会因项目规模、复杂程度和当地法规要求有所不同。

青岛高新区防潮闸施工方案（上报监理）部分内容预览：

摆喷桩钻孔过程所产生的废浆经沉淀处理后，废水经处理后排入下水道，余碴堆至临时堆碴场，摆喷注浆产生的废浆，则排至废浆池硬化后及时外运。    

技术人员据施工图纸规定的桩位进行放样定位，其中心允许偏差不得大于5cm。钻机或喷射机组就位后，应保证立轴或转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率不大于0.5%，并确保防渗墙厚度不小于0.3m。

采用水射流成孔时，采用低压（2MPa）水流将喷管送至施工图纸规定的孔深，经监理验收合格后进行高压喷射注浆。若采用钻机成孔时，将钻孔钻至施工图纸规定的孔深后在钻入喷管的预定深度，验收合格后进行高压注浆。

高压注浆应自下而上进行，高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合设计图纸要求，确保管路系统的畅通和密封。风、水、浆均应连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。

二重管机具试运转时的空压机风压保持0.7Mpa，并与泵压保持20±2 Mpa浆液射流同轴喷射；三重管机具试运转时的水泵泵压保持20±2Mpa，空压机风压保持0.7MpaT／CECS 715-2020 钢筋桁架混凝土叠合板应用技术规程(完整正版扫描、清晰无水印).pdf，泥浆泵泵压保持2Mpa，同轴喷射。

水泥浆液进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。定期测试水泥浆液的密度，浆液水灰比为1：1和1.5：1时，其相应浆液密度分别为1.5g/cm3和1.37g/cm3，当施工中超出上述指标，立即停止喷注，调整至上述正常范围时继续喷射。

因故停喷后恢复施工时，将喷头下放30cm，采取重叠搭接喷射处理后，继续向上提升及喷射注浆，记录中断深度和时间。停机超过3小时，对泵体输浆管路清洗后继续施工。施工时，经常检查泥浆（水）泵的压力、浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量。当冒浆量超过注浆量的20%或完全不冒浆时，按规范规定及时进行处理。喷射作业完成后，应连续将冒浆回灌至孔内，直至浆液面稳定为止。

2.4回填级配砂砾石和消力池底部的抛石挤淤

根据地质勘查报告，挡潮闸区域内自上而下主要为：淤泥、粘土（局部）、中粗砂、粗砂粒、强风化泥质粉砂岩和中风化泥质粉砂岩。由于淤泥承载力不足，为了保证施工机械正常施工，在闸室、上游护坦、上下游翼墙底部夯填一层1.0m厚的级配砂砾石。

消力池底部由于开挖较深，剩余淤泥层较浅，采用抛石挤淤进行处理。将不易风化的石料（尺寸一般不宜小于30cm，块重50～150kg）抛投于被处理消力池底部淤泥中，每次铺设厚度不大于0.5m，先用推土机、预压，然后再用振动碾碾压，使抛石体底部达到中粗砂层，挤淤结束后在其上铺设1.0m厚级配砂砾石，要求处理后地基承载力达到140KPa。

消力池底部抛石挤淤地基处理，碾压时注意不能影响闸室和下游翼墙的桩基。

3.1施工工序：填筑料的处理、装载、运输、卸料、摊铺、压实等。

3.2主要工作内容包括：准备工作、现场压实试验、回填料运输、土方填筑压实等工作。具体内容有回填级配砂砾石、粘土筑堤、填筑开山石渣等。压实施工时严格按照设计图纸进行施工，如长度、宽度、高程等参数。

3.3主要机具设备：挖掘机、推土机、履带式拖拉机以及配套自卸汽车等。

施工准备→测量放线→填筑面清基→结合面翻松处理→填前压实→土方挖填平衡调配、运输→摊铺平整、含水量调整→碾压→修坡→验收。

地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不顺坡铺填。

作业面分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与平整作业，严禁出现界沟。相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接。已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。机械压实粘性土压实层，在新层铺料前，对压光面作刨毛处理。压实层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压处理。若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。

按设计部位要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾)料或其他透水料与粘性土料混杂，土料中的杂质应予以清除。铺料厚度和土块直径的限制尺寸，通过碾压试验确定。铺料至边坡时，在设计边线外侧各超填30cm。

分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置错开。

碾压施工符合下列规定：碾压机械行走方向平行于建筑物轴线；分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行建筑物轴线方向不小于3.0m，垂直建筑物轴线方向不小于0.5m；拖拉机带碾磙或履带拖拉机压实作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度大于10cm。

机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。

采用挖掘机、推土机、履带拖拉机进行施工作业。按照随坡就势、就地整平和美观、有利于水土保持的原则进行整平处理。

待上堤料达到一定高度后，利用挖掘机进行削坡处理,大体削坡后利用人工进行细削坡，达到设计要求。

4.1施工准备及钢筋、模板施工

4.1.1原材料的选择

水泥：采用正规大厂家的合格产品，施工时根据实际考察选用。水泥采用符合设计要求的水泥，每批水泥必须附有出厂合格证和复检资料。水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有合格证，进场水泥须分批抽样复检。

骨料及砂：自附近料场购买。粗骨料采用质地坚硬、粒径0.5～2cm、2～4cm且粒径分配良好的碎石。碎石应质地坚硬，清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。级配应符合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内。

细骨料采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂料。砂的细度模数要求符合中粗砂标准，含泥量等其他指标达到规范要求。

钢筋：采用莱钢、济钢、青钢三大厂家中的一家，保证来源为正规厂家。钢筋的种类、钢号、直径等均应符合设计图纸及有关设计文件的规定。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂化验单，在使用前，分批进行钢筋机械性能试验。

砼施工前，先进行砼配合比设计试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求，并上报监理工程师批准。

用于砼浇筑的模板优先选用特制的定型模板及钢木组合模板。模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。模板在拆除后必须清理、涂脱模剂，变形的模板须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。

钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程应避免锈蚀和污染。

钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。

钢筋表面必须洁净无损伤，油渍、铁锈等必须在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；

钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。

钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端作180º的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。

钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。

钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定；安装后的钢筋应足够的刚性和稳定性。

划出钢筋位置线：箍筋在两根对角线主筋或架立筋上划点；或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。

控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，以便绑扎在钢筋上。

钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形；钢筋架设完毕，未浇筑砼前，必须按设计图纸及规范标准进行详细检查，合格后才能浇筑砼；在砼浇筑过程中，派值班人员检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

为降低混凝土水化热，混凝土如需要可掺加适量的粉煤灰和引气减水剂，施工时严格按照配合比进行。混凝土配料必须使用由试验确定并经监理工程师审批的配合比配料单进行来榜中心幼儿园教学楼建筑工程施工组织设计，严禁擅自更改。控制混凝土入仓温度不大于25℃，浇筑温度不大于28℃。

砼由布置在岸边的砼拌和站进行拌和，采用强制式搅拌机进行拌和，机械上料。

拌制砼时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值：

水泥和外掺混合材料按重量计，允许偏差﹤1%；骨料按重量计，允许偏差为﹤2%。

砼搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。

本工程在施工现场安装混凝土输送泵，采用混凝土输送泵泵送入仓。混凝土运输及浇筑过程中，混凝土最大自由下落高度控制在2米以内。个别小结构部位的混凝土运输可以采用机动翻斗车运输。

砼运输过程中应尽量避免砼的二次搬运，砼运输过程中应保持其均质性。如在运到浇筑地点有离析现象时，作废料处理。

砼采用插入式及平板式振捣器振捣密实。砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：

根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责；砼入模后应作平仓方可进行振捣JT∕T 521-2004 公路工程土工合成材料 塑料排水板(带)，每层砼未振实前，不得加添新砼；为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣；边角部位应加强人工插捣和机械振捣；振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉、表面开始泛浆且不再冒气泡为准；插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。