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来榜中心幼儿园教学楼建筑工程施工组织设计简介：

对于来榜中心幼儿园教学楼的建筑工程施工组织设计，它是一个详细规划和管理项目施工的文件，主要目的是确保工程的顺利进行，提高施工效率，保证工程质量，以及控制施工成本和时间。以下是一个可能的简介：

1. 工程概述：首先，简介来榜中心幼儿园教学楼的基本信息，包括设计规模、结构类型、建筑面积、施工地点等。这有助于明确施工范围和目标。

2. 施工组织：设计将详细阐述施工组织架构，包括项目经理、各工种班组、施工流程和责任分配。这将确保每个环节都有专人负责。

3. 施工进度计划：根据工程规模和复杂性，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

4. 施工方法和技术：介绍选用的施工技术和设备，比如基础处理、主体结构施工、装饰装修等，以及施工工艺流程。

5. 质量管理：强调质量控制的重要性，包括质量标准、检验方法、质量管理措施等，以确保教学楼的结构安全和使用功能。

6. 安全生产与环境保护：设计中会包含施工安全措施、应急预案以及环保措施，确保施工过程中的安全和环保。

7. 施工协调：如何与其他相关部门、单位进行协调，如施工场地的借用、水电接入、周边环境影响等。

8. 风险管理：识别并分析可能遇到的施工风险，并提出相应的预防和应对策略。

整个施工组织设计旨在为来榜中心幼儿园的教学楼建设提供一个科学、规范、高效的施工指导，以实现工程的顺利进行。

来榜中心幼儿园教学楼建筑工程施工组织设计部分内容预览：

第二节 基础工程施工方案

（1）弹出工程轴线和监控用的红三角标记，落实专人检查，对周边建筑物、道路做好标记，已备观测。

（2）在土方开挖前，彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况DL／T 1689-2017标准下载，做好施工场地内的环形排水沟，避免在基坑开挖之后流入基坑内。

（4）在土方开挖前，召开各有关单位的协调会，协调组织好土方外运工作，避免土方开挖过程中临时停顿。

（5）充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己本职工作心中有数。

土可采用基坑挖出的土及有机质含量不大的黏性土。表面耕植土不能采用。土应过筛，粒径不宜大于15mm。

（1）施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺土。

（2）回填土施工时，应适当控制其含水量，含水率控制在18.5%左右,以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿。

用卡车或四轮拖拉机运至工地。铺土应分层进行，每层铺土厚度控制在250mm。

（3）每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。经实验达到压实系数后方可铺下一层。击实系数应不少于0.94。

（4）分段施工，上下相邻两层土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的土层应充分夯实。

第三节 主体工程施工方案

一、 模板工程施工方案

根据本工程的特点，柱选用木模板，梁、板楼梯选用大红板，以求达到拆模后清水混凝土的高质量效果和保证混凝土表面光滑平整的优点。

在梁柱接头处配制适量的定型木模。

二、模板安装的质量要求

（1）立模前的准备工作

1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

2）模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱膜剂涂刷情况等。

3）在梁端部、柱根角部转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压泵清理干净。

4）上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕。签字齐全。

5）防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。

6）现场结构模板的安装放线及允许的偏差要求应符合规范要求。

现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m 时，模板应起拱；

当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应有足够的强度，能承受上层荷载。

3）预埋件和预留洞的允许偏差应符合规范要求。

拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。

（1）柱、梁侧模的拆除：

柱、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2mPａ时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥在不同气温条件下多长时间达到1.2mPａ的经验。

主要从混凝土强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定

（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，拦缝是否严密。

（2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

（3）胶合板大片模板，木模在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水模的效果。

（4）楼梯间模板设计同梁板施工时，防止错台。楼梯踏步模板采用全封闭设计，成型质量好，速度快。

（一）钢筋的进场检验和验收

进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目部材料设备股牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。

钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。有关技术标准规定如下：

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499－91）

《冷拉钢筋及冷拨低碳钢丝》（GB 50204－92）

《普通低碳钢丝及冷拨低碳钢丝》（GB 701－91）

《冷轧扭钢筋》（JGJ 115－97）

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 13013－91）

如不符合上述技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格时，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

（1）原材检验：对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋不大于60t 可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋不大于30t 可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数应不小于总试验数的30％。

（2）现场验收与储存：半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

钢筋连接是钢筋工程的关键，本工程梁主筋采用搭接焊接头方法连接，柱钢筋采用电渣压力焊连接。

（三）钢筋下料(下附钢筋加工程序)

1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸数量等是否与料单相符。

3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

4）绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱及梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置的正确。

5）梁内通长钢筋需接长时，受拉区钢筋接头布置在支座附近，受压区钢筋接头布置在跨中附近。

6）混凝土板的上层钢筋均用马凳筋架闰，混凝土楼楼马凳筋采用φ10 钢筋，基础筏板采用φ20 钢筋。

1）钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。

2）钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。

2）钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d；

Ⅱ级钢筋末端应做90°弯折，Ⅱ级弯曲D≥4d，Ⅲ级弯曲D≥5d；弯曲钢筋中间部位弯折处得直径D 不大于5d。

3）箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为10d。

4）钢筋加工的允许偏差应符合规范要求

（五）钢筋绑扎(下附钢筋绑扎与安装工艺流程图)

1、钢筋绑扎前准备:钢筋绑扎前要放线,顶板绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。

2、钢筋绑扎接头规定应符合规范要求：

搭接长度末端距弯折处不小于直径10 倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区。

Ⅰ级钢筋末端应做弯钩；Ⅱ级钢筋末端可不做弯钩。

受压区大于Φ12 的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩。

搭接长度为直径的35 倍，搭接处 应在中心和两端扎牢。

3、钢筋绑扎规定应符合规范要求：

外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全绑扎梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，

主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时DBJ50∕T-039-2018 绿色生态住宅（绿色建筑）小区建设技术标准，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯距较大方向钢筋摆在弯距较小方向钢筋外层。

应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝暗柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。

顶板钢筋绑扎施工工艺流程：柱混凝土上部接茬部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐验→交接检。

柱钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50 线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋电渣压力焊连接→自检、专检→报验隐检→调整柱立筋垂直度→绑扎柱箍筋→自检箍筋绑扎和柱整体垂直度→拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。

绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1 的1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。绑扎接头中钢筋的横向净距s 不应小于直径d 且不应小于25mm。

（1）焊接接头：对闪光对焊要检查接头外观质量，包括焊口突出表面高度，弯折角度（不大于4°或70/1000）和轴线偏移等内容，钢筋接头一定要离开拐点≥10d，不准位于构件的最大弯距处。施工中用无齿锯将钢筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。

（2）焊接检验：外观检查及焊接接头检验抽查数量和方法按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18－96）的要求执行。强度检验时从每批成品中取出三个进行拉伸试验。

《超限高层建筑工程抗震设防管理规定 2002年》（七）钢筋施工技术要求