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[北京]框架剪力墙结构钢筋工程施工方案（直螺纹套筒）简介：

北京框架剪力墙结构钢筋工程施工方案（直螺纹套筒）主要是针对高层住宅、商业建筑等采用框架剪力墙结构的工程，其钢筋连接方式主要采用直螺纹套筒连接技术。以下是该施工方案的简介：

1. 目的：提高钢筋连接的效率和质量，减少现场施工时间，降低人工成本，同时保证钢筋连接的强度和稳定性，满足结构安全要求。

2. 施工流程： - 钢筋加工：将钢筋加工成符合设计要求的直螺纹，保证螺纹质量，无断丝、乱纹等缺陷。 - 套筒连接：将加工好的钢筋通过直螺纹套筒进行连接，采用专用的连接工具进行旋入，确保连接紧密。 - 末端处理：连接后，进行末端处理，如封口、防锈处理等。 - 连接验收：对连接质量进行检查，确保连接强度满足设计规范。

3. 技术要点： - 套筒选择：根据钢筋直径和设计要求选择合适的套筒，确保尺寸匹配。 - 连接质量：控制套筒旋入深度，确保达到设计要求，避免过旋或欠旋。 - 施工环境：保持施工环境清洁，避免灰尘和杂质影响连接质量。

4. 安全措施：施工过程中要佩戴安全防护设备，严格按照操作规程进行，避免安全事故。

总的来说，北京框架剪力墙结构钢筋工程施工方案（直螺纹套筒）是一种高效且质量可靠的连接方式，但实施时需严格遵守相关规范和标准。

[北京]框架剪力墙结构钢筋工程施工方案（直螺纹套筒）部分内容预览：

6.1基础筏板钢筋绑扎

(2)基础梁钢筋：纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于等于25mm的短钢筋，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。钢筋直接在底模上绑扎，侧模后装。采用水泥砂浆垫块或塑料垫块保证梁钢筋的保护层厚度为25mm，反梁保护层厚度为40mm。梁箍筋开口向上、反梁箍筋开口向下。

6.2钢筋混凝土剪力墙、柱钢筋

(1)地下室外墙竖向筋在外，水平筋在内，其余所有抗震墙水平筋在外，竖向筋在内。

(2)墙钢筋的相交点应每点绑扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的绑扎扣成八字形四川省水利工程建设项目标准施工招标文件.pdf，以免网片歪斜变形。

(3)柱箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵筋上，箍筋转角与纵筋交叉点应每点绑扎牢，其它点可间隔扎牢。柱箍筋自底板面以上50mm起间距100mm满加密；当柱纵筋搭接连接时，在搭接长度范围内均按≤5d(D为搭接钢筋较小直径)及≤100的间距加密箍筋；在底板内加3根箍筋，距上下层钢筋50mm均布。

(4)墙钢筋：HRB335级钢筋锚固长度≥34d，墙插筋外露长度应≥50d，插筋应错开布置，接头采用搭接连接，搭接长度为1.4laE(laE=34d)，错开接头间距≥15d。HRB400级钢筋：墙插筋外露长度应≥500；直径≤25mm时锚固长度≥41d，搭接长度1.4laE(laE=41d)，直径＞25mm时锚固长度≥45d；插筋应错开布置，错开接头间距≥35d。

(3)墙体采用水泥砂浆垫块或塑料垫块。

HRB335级钢筋，只有直径12mm钢筋，插筋外露长度应≥hn/3，错开接头间距≥420mm，锚固长度≥408mm，搭接长度为571mm；HRB400级钢筋，插筋外露长度应≥hn/3，插筋应错开布置，错开接头间距≥35d，直径≤25mm时，锚固长度≥41d；直径＞25mm时，锚固长度≥45d。

6.2.4墙、柱纵向钢筋构造

墙、柱纵向钢筋构造连接见下图：

(1)钢筋之间用拉结筋连接，横向和竖向间距均为600mm，采用梅花型布置。

(2)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置准确。

梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加水泥砂浆垫块或塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道，其钢筋采用砂轮机直接下料，严禁采用断钢机下料。用经纬仪和拉线法确保插筋位置正确；插筋与底板筋交接处要设定位筋，并与底板筋点焊牢固，以确保插筋不位移，浇注混凝土前用φ30PVC套管对插筋进行保护。

6.3普通钢筋混凝土楼板及梁钢筋做法

6.3.1普通钢筋混凝土楼板

(1)板底部钢筋伸入支座长度应＞5d，且伸入到支座中心线。

(2)双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。

(3)当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。

(4)板上洞口尺寸≤300 mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断，见下图。板上洞口尺寸＞300 mm时，设洞边加筋，见下图：

6.3.2普通钢筋混凝土梁

(1)第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。

(2)在梁上开洞时，洞边及洞上下配筋如下图：

(3)主梁高度小于次梁时，次梁支座配筋如下图：

6.4无粘接预应力空心楼板楼板钢筋绑扎

在墙上预留插筋。采用水泥砂浆垫块或塑料垫块，间距1200mm，梅花形布置，厚度为15mm。

6.6特殊部位钢筋做法

6.6.1后浇带钢筋做法

后浇带断截面处钢筋采用钢丝网固定。后浇带部位增设不少于原配筋15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各1000mm，作法见下图：

6.6.2集水坑和电梯基坑钢筋做法

7、质量保证措施及质量要求

7.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

7.1.2施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确，图纸问题提前解决。

①钢筋出厂时，在每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉(批)号、直径等标号，并附有质量证明书。

②钢筋进场时应分批验收，每批由同一牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，分批验收重量不大于60t。对总量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连续批轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

③钢筋外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

④钢筋力学性能试验：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批；每一验收批取一组试件(拉伸2个、弯曲2个)。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

7.3施工过程质量控制措施

7.3.1钢筋定位措施

为保证墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距，宜在顶板底标高以上100mm位置设置水平定位梯，墙体、暗柱混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。水平定位梯周转使用。水平定位梯有两种做法，如图均可采用。其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。水平定位梯与暗柱定位柱箍连成一体，控制门窗洞口暗柱钢筋的位置及门窗洞口的尺寸。水平定位梯宜专墙专用。

为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置竖向定位梯。竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋。竖向定位梯间距1.2m～1.5m，且一面墙不少于两道。

为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，宜在楼板（梁）底标高以上100mm位

置设置水平定位梯，柱混凝土浇筑完毕后、楼板（梁）混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。定位柱箍周转使用，宜专墙专用。其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。

定位柱箍宜采用自内向外的定位措施，且在柱模板上口加设钢板条（钢模板，或采用角钢）或钉木条（木模板上）来控制钢筋保护层。钢模板上口加设钢板条或角钢可参见本章第一节→第三条→第一点墙体模板中模板上口保护层限位角钢的做法，木模板做法相同。

7.3.2钢筋保护层控制措施

(1)控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋，要依据其钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳或定型卡具，垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。水泥砂浆垫块应具有相应强度。

(2)PVC垫块宜选用强度较高的垫块，其安装后卡口应背向模板方向。

7.3.3严格执行三检制

经理部责任工程师、质检员，要认真对分承包方施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。

7.3.4细部钢筋质量要求

墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢，洞边的加筋不得遗漏。

8.1绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。

8.2绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。

8.3浇筑砼时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。

8.4严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。

8.5钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

8.7钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。

9.1钢筋绑扎完后，应尽快验收，进行下道工序，当不能及时进行下道工序施工时，在雨雪来临之前应进行覆盖，以免钢筋表面积冰雪。

9.2浇筑砼前，先将钢筋骨架上存在冰雪清理干净。

10.1施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。

10.2所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。

10.3 钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。

10.4 丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。

10.5为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位,挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋夹紧。

10.6 钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。

10.7 钢筋加工设备必须有地线连接DB61／T 1283-2019 区块链安全测评 指标体系.pdf，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自维修。

10.8现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。

10.9吊运底板上层筋时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳。

10.10安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。

10.11合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。

10.12夜间作业木骨架罩面板顶棚施工交底记录，作业面应有足够的照明；同时灯光不得照向场外，影响马路交通安全及居民休息。

施工用马道采取必要的防滑措施。