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脚手架搭设方案模板工程施工方案集合简介：

脚手架搭设方案模板是建筑工程中的一项重要施工文档，它详细规划了在特定项目中如何设计和搭建脚手架，以满足施工需求并确保工人的安全。这个模板通常包括以下几个部分：

1. 项目概述：项目名称、地点、规模、施工时间表等基本信息。

2. 脚手架类型和规格：根据工程结构和高度选择适合的脚手架类型，如钢管脚手架、碗扣式脚手架等，并详细说明其规格、材料和数量。

3. 搭设设计：脚手架的平面布局图、立杆间距、步距、剪刀撑、斜撑等结构设计，以及支撑点的选择。

4. 施工流程：脚手架的搭设顺序，包括基础准备、立杆安装、横杆设置、连墙件安装、脚手板铺设、防护栏杆和安全网设置等步骤。

5. 安全措施：包括安全操作规程、安全防护设施、应急救援预案等，以保障工作人员安全。

6. 验收标准：脚手架搭设完成后需要遵循的验收标准，如承重能力、稳定性、垂直度等。

7. 维护与管理：脚手架的使用和维护规定，包括定期检查、维护保养和拆除等。

8. 附图和清单：相关的施工图纸、材料清单和计算书等。

这只是一个基础的模板，具体的内容可能会根据工程的实际情况进行调整。同时，施工方案必须符合国家和地方的建筑法规，以确保工程质量和安全。

脚手架搭设方案模板工程施工方案集合部分内容预览：

10.4每周检查一次的内容：固定安装的分配电箱的漏电开关，保护非移动设备的漏电开关。

10.5 每月检查一次的内容：现场全部配电箱内的电气器具及其接线，保护总干线的漏电开关。

10.6每季检查一次的内容：公司级检查TJSCTS 12-2022标准下载，检查时复核接地电阻、全部电气设备的绝缘电阻。

11. 电气运行维护制度

施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。

检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途，同时作出分路标记。

总、分配电箱门上锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。

各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。

熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。

12.施工现场电气防火措施

12.1 避免线路过负荷引起火灾：合理选择线路及开关容量。

12.2 避免线路短路引起火灾：选择绝缘良好的电缆，引线处绝缘包扎良好并防水，定期检查线路并测试设备及线路的绝缘电阻。

12.3 避免接触电阻过大引起火灾：线路尽量减少接头，各接头应可靠连接，减少接触电阻。尤其是有交流焊机，一二次线路截面及型号必须符合要求，并不得有接头，一次线不超过5m，二次线路不超过30m。

12.4 避免设备故障引起火灾：定期测量设备绝缘电阻，避免线圈短路，绝缘破坏引起火灾。

12.5 电焊机使用防火要求，使用条件装修阶段

12.6 明确使用人，使用时间及地点。

12.7超过1000W大功率室外照明灯具下方不得堆放易爆物品，灯具及易燃物的距离大于3m。

12.8 电线上不得悬挂杂物及衣物等物品。

12.9 木工棚及设备集中的地方采取防火防措施并设置灭火器。

对每批进场的钢筋，需根据施工验收规范和钢材质量标准实施把关，除必须附有钢筋质保单外，尚需通过抽样试验。

钢筋翻样依照施工图、图纸会审和国家规范进行，翻样（宜在图纸会审后进行）完毕后应送审业主或监理进行审核，审核无误后方可按此施工。

钢筋翻样人员应详细阅读设计图，融会设计意图，对较长尺寸的受力钢筋，应该根据“有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不宜超过50％”及其他规范中的要求，注明焊接接头的位置、数量，保证翻样的正确性。

钢筋翻样应着重钢筋接头位置的设定，同时考虑到施工方便和节约钢筋。

钢筋翻样结束后应交给项目技术负责人一份，由项目技术负责人进行校对，对于现场出现变更或其它意料之外的困难时，应及时通知钢筋翻样人员和现场钢筋施工负责人进行会同处理。

本工程考虑钢筋在施工现场统一制作，制作好的钢筋应按施工需要的先后予以编号，并分批运至现场交付安装班组进行安装，尽量减少现场钢筋剩余堆放。

钢筋制作时，应严格按照钢筋翻样进行，若有异议应及时与现场技术负责人联系，提出解决方法。同时钢筋制作前应充分熟悉图纸，领会设计意图和翻样意图。

在钢筋制作时，钢筋的几何形状和尺寸要求严格按照设计、规范和翻样进行制作，并符合抗震构造要求。

钢筋制作人员必须严格按照翻样图制作，并正确掌握施工规范中的各项操作要求，对较短尺寸钢筋的连接，均采用闪光对焊，该项工作必须先行试焊，经试验合格后，方可正常投入施工。钢筋断料不可采用气割，若需对较短尺寸的钢筋对焊接长，必须考虑到设置在同一构件内的焊接接头应该相互错开，在受力钢筋直径36倍的区段范围内（且不小于500），一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过50％。

各层柱头钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后的柱头位置线，并要注意校正柱头位置，确保每只柱头轴线上下各层均在同一铅垂线上。

柱头竖向主筋的接头，按要求进行进行连接。根据规范要求，接头位置要错开，钢筋焊接时，要注意箍筋加密范围要求，特别要注意梁柱节点处以及柱内加密部分的箍筋。

伸出楼面柱筋必须复核钢筋位置正确与否，校正后在楼面标高处加套一只箍筋，将该箍筋、柱筋和楼面钢筋进行电焊固定，在混凝土浇捣时应尽量避免重物碰撞柱子钢筋，确保在混凝土浇捣时柱钢筋不移位。

在混凝土浇捣前，在伸出楼面柱筋中部和顶部各应绑扎一只箍筋，而且绑扎要牢固，可靠。

柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向箍筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎牢固，绑扎箍筋时绑扣相互之间应成“八”字形。

柱钢筋绑扎完毕后应及时安装好混凝土垫块，每侧垫块间距1000mm为宜。另外应及时将钢筋柱底部清理干净，经验收合格后方可进行下道工序施工。

圈梁及梁钢筋绑扎前，按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定。在支撑架上划好箍筋间距线。

梁主筋穿箍筋后，首先应按照已划好的间距逐个分开，其次固定弯起钢筋和受力主筋，最后固定架立钢筋。箍筋和架立钢筋绑扎后，再绑扎中部的主筋，箍筋弯钩的叠合处应交错设置，箍筋弯钩必须保证135О。

各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主筋或分布筋要按设计间距预先开线。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上。

在板钢筋绑扎时应注意同水电安装的配合，一般情况下先摆受力钢筋，后放分布钢筋，预留孔。预埋铁的安装待下层板钢筋绑扎完成后，水电管线预埋应及时配合，尽快结束，然后再绑扎板上层负筋。

在楼梯段底模上划好主筋和分布筋的位置线。根据主筋、分布筋的设置在每个交叉点上均要进行绑扎，在底板钢筋绑扎完毕后先进行踏步模板支撑，然后再绑扎踏步负筋，以免上部踏步模板施工时将踏步负筋踩踏变形。

钢筋绑扎必须严格遵照施工图，并参照翻样图进行施工，严格执行施工规范中的各项有关操作规程，正确掌握各类型构件钢筋绑扎接点的位置、百分率，保证各类型构件受力合理正确。

五、楼屋面双层双向钢筋上下层间距及钢筋保护层控制措施

在混凝土浇捣时，由于施工人员的往返践踏，往往使楼板上下层钢筋间距位置发生变异，不能满足设计要求，为此应采取下例措施：

在板上下层钢筋之间设φ12钢筋撑马，并予以固定，搭设操作人员施工便道，严禁施工操作人员随意行进践踏钢筋。混凝土保护层应按规定加密垫设。在混凝土浇捣时，应安排钢筋工看护，一旦发生上下层钢筋位置发生变化立即整修。

钢筋制作完毕经自检合格后，须提前24h通知有关方面人员进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背图纸或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录后，方可进行下道工序。

混凝土浇筑前，派专人对混凝土厂家进行实地考察，对商品混凝土供应商进行技术交底，要求统一配合比，统一原材料，统一外加剂，专门分仓堆放。

混凝土浇筑时，对混凝土供应厂家进行监控，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料的质量、坍落度、供应速度进行跟踪检查，记录。确保供应的连续、匀速、质量的稳定。

项目经理部必须根据施工进度，制定详细、准确的要料计划。

每层每次浇筑混凝土前，要进行一次由项目工程师组织的各专业项目工程师参加的检查小组复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、模板及预留孔洞、水电预埋和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经检查合格后由总监签发混凝土浇筑令,方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。

施工前应认真安排好劳动力，向有关施工人员作好全面的书面安全、技术、质量交底，以保证安全生产、工程质量和各项技术经济指标的全面完成。

二、混凝土浇筑的检查工作

检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。

检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢靠。

检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。

检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。

GB／T 40729-2021 精密齿轮传动装置疲劳寿命试验方法.pdf检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。

1)混凝土浇筑的顺序 ，从最远处和外围开始，沿楼面横向分格进行，一次完成混凝土的浇筑。

2）混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍，确认完好后，填报混凝土浇筑申报，报监理工程师批准后方可开始混凝土的浇筑。混凝土浇筑时，人员和机械适当准备充足。振动棒要快插慢拔，同时有专人负责看守，防止漏振，已振捣密实的部位不能强行蛮振，防止爆模。

3）圈梁、板的振捣，圈梁混凝土先振捣，适当间歇后再振捣楼板混凝土，防止梁板混凝土产生离析现象。插入式振动棒与混凝土表面成垂直45°左右，斜向振动时，要做到快插慢拔，在振捣上层混凝土时，应将振动棒插入下一层混凝土5cm，每插点振动时间在25～40s，以混凝土表面不再下沉落和表面出浆为止。插点移动依次以行列进行，插点间距在30cm以内，平板器振动依次平拉慢移，移动时间应使振动器的平板能覆盖已振好边缘5cm左右，振动时间以混凝土表面停止下沉并往上浮浆，一般约为25～40s，平整度以水平控制点拉细线边浇边测量，用刮尺刮平，振捣后用电动磨压机磨实，木抹子挫平，终凝前再用塑料扫帚按同一方向扫出纹路，须达到要求标高及平整度，柱边四周应特别要求平整。

四、混凝土浇筑质量保证措施

①混凝土浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”，并由专业监理工程师认可，签发混凝土“浇筑令”，上述工程未结束NB／T 34035-2020 小型生物质锅炉技术条件.pdf，未签发“浇筑令”，不得为抢进度擅自施工。

③柱、梁、板混凝土振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于40cm，振动时间≥15s，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。

④混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩钢筋的位置。