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检查井施工工艺简介：
检查井施工工艺，也称为雨水井、污水井或检查坑施工，是市政、建筑或排水工程中的一项重要工作，主要用于收集、排放和管理地下水、雨水或污水。以下是其基本的施工工艺流程：
1. 地质勘查：首先需要对施工区域进行地质勘查，了解土壤类型、地下水位、周围建筑物等情况，为井的深度和设计提供依据。
2. 设计规划：根据地质勘查结果，设计检查井的尺寸、形状、深度、结构等，绘制施工图。
3. 土方开挖：使用挖掘机或人工进行土方开挖，开挖出井坑，同时设置临时支撑防止坑壁坍塌。
4. 井壁施工：井壁通常采用砖、混凝土、预制件等材料，按照设计图纸安装。如果是大型检查井，可能需要分段施工。
5. 底部处理：井底铺设防滑层和排水设施，如混凝土底板或卵石，以保证井内水流畅通。
6. 排水设施安装：安装排水管和雨水口，连接井内排水系统，确保污水或雨水能顺利排出。
7. 井口施工：制作井盖，通常使用铸铁、混凝土或塑料等材料，保证井口的安全和密封。
8. 安全检查：施工完成后，进行井内通风、照明、安全设施的检查，确保井体结构稳定，没有安全隐患。
9. 验收：施工完毕后，进行验收，确保检查井的尺寸、结构、材料符合设计要求，满足使用功能。
以上就是检查井的基本施工工艺流程，具体操作可能根据项目需求和当地规范有所不同。
检查井施工工艺部分内容预览：
2.1 井地基应符合下列规定：
2.1.1 采用天然地基时，地基不得受扰动。
2.1.2 井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。
2.2 井的砼基础之强度和厚度的规定：
井基础的砼强度和厚度等尺寸DB11∕995-2013 城市轨道交通工程设计规范，必须符合设计要求。最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。
2.3 检查井基础施工：
2.3.1 不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。
2.3.2 有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。
2.3.3 应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）。
2.3.4 严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。
2.4 凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。
2.4.1 因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。
2.4.2 因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。
3.1 施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。
3.2 每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。
3.3 井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。
3.4 检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。
3.5 检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。
3.6 井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。
4、检查井周的回填土：
4.1 现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。
4.2 井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土。对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有5～15cm宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。
4.3.1 按规范配置的压路机具。
4.3.2 特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。
4.3.3 在施工中，优先采用立式冲击夯。
4.4.1 井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
4.4.2 当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴
4.4.3 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
4.4.4 在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。
5、井框（盖）安装施工：
5.1 对井周进行加固：在路基结构层二灰碎石施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：
5.1.1 沿井周将二灰碎石挖除（挖至12％灰土顶面），放加固钢筋箍。
5.1.2 放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致）。
5.1.3 井周浇筑C30砼进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）。
5.1.4 用临时盖板将井口盖好。
5.2 对道路检查井井盖标高的调整：
道路井盖标高的调整是在粗粒式沥青摊铺后进行的，具体做法是：
5.2.1 将井周沥青砼挖除，露出预制钢筋砼井圈。
5.2.2 根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定检查井的井盖标高。
5.2.3 将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4～6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置。
5.2.4 井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充。
5.2.5 每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护。
5.2.6 井周用细石沥青砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实，标高控制比粗粒式沥青砼高5～10mm。
６、检查井施工的质量监控：
6.1 检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。
6.2 当检查井基坑挖好后GJB9001C-2017标准下载，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。
6.3 检查井底板砼浇筑后在砌井壁前应经监理工程师验收签证。
6.4 井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。
6.5 井盖框的安装底用4～6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。
6.6 其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。
预制钢筋混凝土装配式检查井工法流程为：施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理及砂砾垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面井圈及井盖安装→闭水试验（如有需要）→回填→验收。
对于明开槽排水管道施工，可以采用开槽后逐节下管、遇井吊装的方法施工；也可以采用预留井位、先下管、最后吊装井体的方法施工。对于顶管施工，宜采用精确测量井位、先开槽吊装井室，而后将管体顶入井室预留孔的方法进行施工。无论采用哪种施工方法，为达到地基均匀承载的效果，预制装配式混凝土排水检查井井室底板下面都必须预先铺设5～10cm厚度的砂砾垫层。预制装配式混凝土排水检查井各部分之间设计为企口，并在吊装时采用防水砂浆“座浆”。预制装配式混凝土排水检查井与管道，通过预留孔并在四周填充防水砂浆形成刚性连接。管道和井体的差异沉降靠第一节、第二节管之间的柔性接口的变形解决。
由于避免使用粘土砖砌筑和现场湿混凝土作业，明显提高了工效。快速闭水试压后即可还土，可以做到边开挖、边铺管、边装井、边还土、边修路。预制装配式混凝土排水检查井的整体性能好、与管道连接效果好DB13(J)∕T 8353-2020 公共机构能耗定额标准，也提高了排水管道的总体质量。
作为粘土砖砌筑检查井的替代产品，预制装配式混凝土排水检查井适用于建筑小区、一般工业与市政排水工程和抗震设防烈度为8度及8度以下地区。可用在通行（汽～超20级）重车的城市道路下埋的排水管道工程中。地面覆土最大深度（自地面至检查井底板内表面）通常为6m，地下水位不高于地面以下0.5m。