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抗浮锚杆工程专项施工方案简介：

抗浮锚杆工程专项施工方案，是针对在地质条件不稳定或者需要抵抗地下水位上升导致的建筑物浮起风险，通过在建筑物地下或周边设置锚杆，以增强地基的稳定性，防止建筑物发生位移或倾斜的施工计划。这个方案通常包括以下几个关键步骤：

1. 工程评估：首先对工程场地的地质、水文、气候等条件进行详细评估，以确定锚杆的需求类型、数量和深度。

2. 设计规划：根据评估结果，设计锚杆的布置图和锚杆的几何参数，如直径、长度、间距等。同时，还需确定锚杆的材质、锚固方式等。

3. 施工准备：准备锚杆的材料、施工设备和必要的安全防护措施，如钻孔机、灌浆机、防护网等。

4. 施工过程：包括钻孔、插入锚杆、灌浆（通常是水泥或砂浆）等步骤。在施工过程中，需要严格控制钻孔深度、锚杆角度和灌浆质量。

5. 质量控制：对施工过程进行监控，确保锚杆的紧固和灌浆的密实。完成后通常会进行锚杆的承载力测试。

6. 安全管理：制定严格的安全操作规程，防止施工过程中的安全事故。

7. 后期维护：对锚杆进行定期检查，确保其性能稳定，防止因长时间使用或环境变化导致的锚杆失效。

总的来说，抗浮锚杆工程专项施工方案是一个系统性的工程，需要考虑到地质、设计、施工、安全等多方面的因素。

抗浮锚杆工程专项施工方案部分内容预览：

《建筑工程施工手册》（第四版）

****有限公司ISO9001质量体系程序文件、****有限公司ISO1400环境保证体系程序文件。

本工程设计的抗浮锚杆为永久性无预应力锚杆DB22∕T 1779-2013 装配整体式剪力墙结构体系居住建筑技术规程，完整的抗浮锚杆是在基础底板下岩层内形成有效锚杆锚孔直径D＝180mm，锚筋为2C22+1C25。锚固段长度a=3.5m的锚杆，此结构可防止地下水回升对建筑物上浮而产生破坏力，以达到永久抗浮之目的。

2.2抗浮锚杆结构设计主要参数

除主楼（塔楼）外，本工程地下室防水底板下均设抗浮锚杆，锚杆间距大多为2.1×2.1m设置，单根抗拔承载力特征值为420KN。锚杆材料为M30水泥砂浆。抗浮锚杆计922根。

基坑开挖后现场先作实验锚杆确定抗浮锚杆抗拔承载力。

钻孔体：锚孔直径180mm，锚杆孔深大3.5m。

固结体：强度等级M30水泥砂浆，杆体保护层厚度不小于20mm。

2.3设计抗浮锚杆试验要求

1）锚杆试验前，必须按照CECS22:2005的规定进行基本试验。

2）锚杆极限抗拨试验结果采用的地层条件、杆体材料、锚杆参数和施工工艺必须与工程锚杆相同，且试验数量不应少于3根。

1）锚杆验收抽样数为锚杆总数的5%，且不少于3根，最大试验荷载为设计拉力值的1.5倍。

2.4抗浮锚杆示意图如下：

锚杆大样图

先施工裙房非人防区A区抗浮锚杆，后施工人防区B区抗浮锚杆。最后施工塔楼区C区抗浮锚杆。详抗浮锚杆施工区域布置图。

预计抗浮锚杆施工需要25天（不含检测）。施工时锚杆工期可以根据现场施工情况进度计划进行调整尽量减少工期。

抗浮锚杆施工人员拟进场20人。

3.5抗浮锚杆施工方法

本工程抗浮锚杆施工在进场后马上进行。抗浮锚杆施工过程中应注意加强环保和成品保护。抗浮锚杆施工主要工艺及方法介绍如下：

3.5.1抗浮锚杆钻孔施工工艺

本工程锚杆成孔施工的难点是岩层为微风化岩，石质较硬。根据本工程锚杆设计、成孔地质条件和类似工程的经验，确定锚杆钻孔直接成孔。

该设备是利用液压顶驱，内杆配硬质合金球齿或十字型扁齿钻头振动冲击成孔工艺，是近年来通过引进国外先进钻进设备而带来的一项岩土成孔施工技术。其特点是被破碎的岩土(包括石颗粒)通过钻杆后端配置的大压力汽泵送出的压缩空气从孔底的钻头喷出，随后带出孔口，成孔工艺十分简单。

3.5.2抗浮锚杆工艺流程

测量定位放线→成孔→记录孔深度→下锚杆钢筋→ 注浆→二次补浆→质量自检→下道工序施工。

3.5.3抗浮锚杆主要施工方法

按锚杆平面布置图放线定锚杆孔位，做好标记和预检；锚杆孔误差控制在表3.1要求之内。

（1）测量放孔：锚杆施工单位配合总承包单位施放。

（3）清孔：成孔后及时清孔。

（4）锚杆制作：按照设计要求制作锚杆。

（5）下锚杆钢筋：在钻孔完成且清孔后，将制作好的锚杆和注浆管下入孔中，要求下至设计深度，误差不超过10cm。

（6）灌浆：通过灌浆管进行压力灌浆，采用P.o42.5水泥按设计要求委托试验的M30水泥砂浆配合比调整的施工配合比进行配制水泥砂浆。调整后的水泥砂浆配合比为：水泥：砂：水＝50Kg:28Kg:18.5Kg。要求第一次灌浆至浆液返出地面为止,再间隔5分钟左右观察，如孔内浆液低于地面10cm时应进行第二次压力补灌浆，直至浆液稳定。

（7）质量检查：当第二次压浆完毕30分钟之后，再对浆液面、钢筋的制安进行检查。如有异常立即纠正，如无异常该锚杆施工结束。结束后对周边进行清扫。

2）下料钢筋长度：C25为4.57m,C 22为4.47m；

3）安装：安装时按平行对称排列钢筋，把主筋与短钢筋焊接，并反对中支架焊接牢固。

按设计要求把200×200×6钢板按设计要求位置，距钢筋弯折处向下80mm，与主筋焊接。双面沿周边与主筋焊接密实。

在锚杆用于底板的范围内、焊接点、弯折处刷环氧树脂进行防腐。

制作完成后检查，检查合格后报监理单位验收。

3.5.5抗浮锚杆施工区域布置图

4.1为了尽可能地减少污染，在本工程中投入先进的机具设备，空压机采用电动空压机，锚杆钻机采用性能好的机具，投入的机具详见表。

拟用设备一览表

4.2施工用水、用电计划

施工现场用电可分为施工机械用电和照明用电两大类。根据选用设备情况，施工现场高峰期最大用电容量可达300千瓦，为保证现场施工的有效进行，现场应满足施工用电不小于300千瓦，并保证充足的水源来配制水泥砂浆。

5、抗浮锚杆施工成品保护措施

现场成立5人成品保护小组，主管工长任组长，成品保护小组每天24小时在抗浮锚杆施工区域对施工人员的行为进行监督，对成品保护设施进行日常检查和维护。

5.2抗浮锚杆施工过程中成品保护措施

在锚杆完成灌浆工作以后，如何对已完成的锚杆进行保护JC∕T 2473-2018 用于水泥和混凝土中的陶瓷砖抛光微粉，是成品保护的重要部分，计划采取如下措施：

2）对完成抗浮锚杆部位插设彩旗，作出明显标记。

3）进入抗浮锚杆施工区域施工的机械，须根据实际情况，现场标示机械的行走路线。

4）抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工苏J02-2000 塑料门窗图集，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。对被破坏的则将可采取二次补灌浆。

6.1抗浮锚杆施工存在的安全隐患主要有机械伤害、触电等。

6.2进行安全技术交底，要求操作工人按操作规范进行操作。