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某市威尼斯水城6米高围屏挡风墙工程施工组织设计简介：

威尼斯水城6米高围屏挡风墙工程施工组织设计，通常会包含以下几个主要部分：

1. 项目概述：这部分会介绍工程的基本信息，如项目名称、地点、规模（围屏挡风墙总长度、高度等），以及工程的主要目的（如防风、防尘、美化环境等）。

2. 工程目标和任务：明确围屏挡风墙的具体建设目标，例如高度要达到6米，结构要坚固，外观设计要与周边环境协调等。

3. 设计与施工方案：详细描述围屏挡风墙的设计方案，包括结构类型（如钢结构、混凝土结构等）、材料选择、施工工艺等。同时，也会包括施工流程图，以明确各施工阶段的顺序和责任分工。

4. 进度计划：根据工程规模和复杂性，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

5. 资源配置：列出所需的人员、设备、材料等资源，以及如何调配和管理这些资源，确保施工顺利进行。

6. 安全与质量管理：提出施工安全措施，包括预防措施、应急处理方案，以及质量管理体系，确保工程质量达到设计要求。

7. 环保与文明施工：考虑到施工过程中可能产生的环境影响，设计环保措施，如噪音控制、垃圾分类等。同时，强调文明施工，保持施工现场的整洁。

8. 风险评估与应对：分析可能遇到的风险，如天气、设备故障、人力资源不足等，并提出相应的应对策略。

9. 施工组织与管理：阐述施工组织架构，包括项目经理、技术负责人、施工队伍等，以及项目管理的流程和方法。

以上只是一个大致的框架，具体的内容会根据项目的实际情况进行调整和细化。

某市威尼斯水城6米高围屏挡风墙工程施工组织设计部分内容预览：

十、钢构件的制安工程

十一、质量保证措施

十三、安全保证措施

22年一建法规通关蓝宝书.pdf 十四、文明施工管理

本工程为上海恒大威尼斯水城6米高围屏挡风墙工程，该工程全长5000余米，钢架全高6米总计约30000余平米。围蔽挡风墙柱基采用素砼基础，钢管柱间距为4米，每8个柱距设钢管支撑，安装0.8厚金属蝶形挡风网，我们根据设计及现场的实际情况，编制以下施工组织设计：

土建工程基础施工55天，钢结构制作40天（与土建同时进行），安装50天（与土建、结构制作穿插进行），工期总计65天；

2. 质量目标：合格；

3. 安全文明施工目标：无伤亡事故发生。

本公司在施工现场成立项目部，负责整个施工计划目标的实施管理，并在施工现场设项目经理、技术员、质检员、安全员等相关施工及管理人员，相互协作组织施工，完成本次施工任务。

威尼斯水城挡风墙工程项目组织管理流程图

技 施 材 质 安 土 安

术 工 料 量 全 建 装

组 组 组 组 组 队 队

五、主要施工机具及劳动力配备

六、施工进度计划 （ 附后）

１、平面位置控制的测设：

定位依据：按照甲方指定及设计图纸中数据布置。

2、钢柱埋件的测设复核：

柱基混凝土凝结后，根据土建提供的基础螺栓中间交接资料对其进行复核。 埋件不应低于设计标高，允许偏高+5~+20 mm。

用水平仪、经纬仪复核。

1.本工程采用机械开挖，由于本区水位较高，施工时可采用明沟降水。

2.开挖后经甲方验收后进行下一道工序施工。

混凝土工程施工准备： 1. 水泥：宜用32.5号～42.5号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。

4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。

5. 主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式）、刮杠、木抹子、胶皮管等。

作业条件： 1. 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完检验手续。 2. 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。

3.在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。 4.校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模 。

混凝土的浇筑： 1.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

2.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度。的1.25倍，最大不超过50cm。 3.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

4. 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预埋件,无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 5.混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

1. 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

2. 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

3.评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》 的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。

1. 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞，无缝隙无夹渣层。

2.在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。 3.在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

4. 基础内应根据设计要求安置预埋件，以避免后凿混凝土。

1. 水泥的出厂证明及相关文件。 2. 模板检验批验收记录，混凝土施工的检验批验收记录及相关验收记录。

1、挡风墙安装可采用可搭设移动式脚手架安装，

2、脚手架搭设要求：

1）脚手架立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于1.2米，纵向设置剪刀撑。

2）操作面满铺5cm厚的脚手板，脚手板不得有探头板、飞跳板。脚手板下兜水平网，操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板。

3）由于下侧用轮子支撑在钢轨上，为防止下侧在施工时滑动，必须设置可靠的装置。

3、也可根据现场实际情况采用自动升降脚手架进行安装。

十、钢架柱结构的制安工程：

（一）、钢柱结构件制作前准备工作： 1、根据工程施工设计图编制零部件加工图和数量。 2、制定零部件制作的工艺流程。 3、对进厂材料进行检查，如钢材的规格等 ，检查材料是否符合相关国家规定的标准。 4、焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。 5、制作和质量检查所用的测量工具，均应有相应精度，并定期送计量部门标定。 6、在制作过程中，应严格按照工序进行检验，合格后，方可进行下道工序施工。

（二）、钢架柱构件制作 1、钢柱构件的制作：

（1）放样、号料和切割：   按施工图上的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样以求 出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、割、切、制孔等加工的依据。    利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件形状的加工界线，采用剪切、气割等方式进行下料。    放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。   钢材号料的方法有气割、机剪等，零件的切割线与另料线的允许偏差应符合规定：         手 工 切 割                ±2.0mm 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱GBT 39223.3-2020 健康家居的人类工效学要求 第3部分：办公桌椅.pdf，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。    切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。   精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。

（2）组装： 板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。 （3）焊接结构组装常用工具： 卡兰或铁楔夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接、槽钢夹紧器，可用于装配板结构的对接接头。 矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。 定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应进行点焊。 （4）焊接结构组装工艺： 支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。 构件的隐蔽部位应经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。

（三）钢结构的焊接   1、电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。   2、作业条件： （1）  审阅施工图纸，拟定焊接方法。 （2）  准备好所需施焊工具，焊接电流。 （3） 在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。 （4） 焊工应经过考试，并取得合格证后可上岗，如停焊超过半年以 上时，应重新考核。 （5） 施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合 要求，应修整合格后方能施焊。 3、操作工艺： （1）焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢弹型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。 （2） 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。

（3） 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部应

熔焊一次，不得留下弧坑。 （4）焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。

（5）为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施：焊接时尽量使焊缝能自由变形高墩施工方案，构件的焊接要从中心向四周对称进行，收缩量大的焊缝先焊接。长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。 （6）采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。 （7）锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。 焊接结构变形的矫正： （四）除锈 本工程构件成品采用人工除锈， 除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 规定。这样处理后的构件表面锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，经处理的表面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。

（五）涂装、编号 1.在除锈后，采用防锈漆对构件进行喷涂，防止构件腐蚀。并做到喷涂均匀，无明显起皱、流挂、附着良好。 2.施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30~50mm，暂不涂装。 3. 底漆及面漆涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号。

（六）钢架验收 安装前的钢结构应对焊接质量、尺寸等质量进行验收。