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首件箱梁预制施工组织设计简介：

首件箱梁预制施工组织设计是桥梁工程中的一项关键工作，它主要是针对首件箱梁的预制过程，包括设计、施工准备、施工工艺流程、质量控制、安全措施、工期安排等进行全面的规划和设计。以下是其主要内容简介：

1. 项目概述：包括工程名称、地点、规模、结构形式、预制箱梁的规格、数量等基本信息。

2. 施工准备：明确预制场的选址，设备的配置（如混凝土搅拌站、龙门吊、模板等），人员的配置和培训，施工图纸和技术交底等。

3. 施工工艺流程：详细描述箱梁预制的各个环节，如模板制作与安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护、拆模、预应力张拉等，每个步骤的技术要求和操作规程。

4. 质量控制：提出箱梁预制的质量标准，包括尺寸精度、平整度、强度、裂缝控制等，以及相应的检测方法和控制措施。

5. 安全措施：制定施工安全操作规程，包括高空作业、机械操作、消防安全、应急预案等，确保施工过程中的安全。

6. 施工进度计划：根据工程规模和施工工艺，制定详细的施工进度计划，包括各阶段的开始和结束时间，以及关键节点的时间节点。

7. 风险分析及应对策略：对可能遇到的施工风险，如天气影响、设备故障、材料供应等进行分析，并制定相应的应对措施。

首件箱梁预制施工组织设计是确保工程质量、安全、工期的关键，是施工前的准备工作，对后续箱梁的预制起到了指导和示范作用。

首件箱梁预制施工组织设计部分内容预览：

预应力筋施工完毕后，绑扎封锚端钢筋，立模浇筑封端混凝土。在梁上标出种类、编号方向及生产日期，以便运输安装。

预制梁在预制场内就地养护、压浆完毕后，用龙门吊将箱梁运到存梁区存放。

梁板的存放：因为梁板预制和安装的施工受到工序间的衔接或施工顺序的影响，需要部分梁板暂时存放在存梁场地。存梁底座采用混凝土底座，梁板码放不超过两层，中间用枕木隔开。为防止预制梁板上拱度过大，存梁期不宜太长，宜按一个月控制JGJ 99-2015 高层民用建筑钢结构技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，存梁期密切注意梁的累计上拱值，若超过计算值1cm，应采取控制措施。

1、岗位职责及组织机构

（2）副组长：配合常务经理抓好本标段的施工质量管理工作，督促工程技术科制定行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。

（4）施工队专职质检员：负责管辖范围内施工项目的质量管理与质量创优工作，保证分项、分部工程施工质量，确保质量目标的实现施工队专职质检员每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。

2、事故分析与处理制度

为了对工程质量实施有效控制，防止不合格品误用或转入下道工序，确保工程质量符合规定的要求。特制定本制度。

（1）施工副经理负责不合格品的控制和管理，总工及技术负责人参与和组织质量事故调查、处理工作。

（2）质检部负责不合格品控制的管理，对不合格品控制工作进行监督检查，并保留相应的检查记录。参加质量事故的调查处理工作。

（3）工程部负责纠正、预防措施和方案的制定和组织实施。

（4）质量事故（不合格品）分类

a. 施工中非关键部位造成的缺陷；

b. 直接经济损失在1万元以下。

一般质量事故（一般不合格品）：

a. 在分项、分部工程中发生的超规范标准要求；

b. 直接经济损失在10万元以下。

重大质量事故（重大不合格）：

b. 基础不均匀下沉；

c. 超过规范规定的建筑物倾斜；

d. 结构开裂和主体结构强度严重不足，影响结构安全和的寿命；

e. 造成不可补救的永久性缺陷；

f. 直接经济损失在10万元以上。

发生质量事故或质量问题应及时向项目部报告。

发生重大质量事故应在12小时内项目部报告，由项目部在24小时内向总公司、监理单位和建设单位报告。

事故报告内容包括事故发生时间、事故发生的工程部位及事故概况。

（6）事故的调查分析（评审）

质量问题，由分部技术人员组织分析和处置。必要时由质检部门组织评审，评审结果报技术负责人审批。

一般质量事故（一般不合格品）由项目总工组织项目有关部门进行调查、处理。

对重大质量事故（重大不合格品）经质检部立即上报建设单位、监理单位和总公司，组织相关部门单位进行调查处理。

质量问题由项目部组织评审并对相关责任人给予经济处罚和纪律处分。

一般质量事故（一般不合格品）由项目部组成事故调查组对事故原因进行分析提出纠正措施和方案并组织实施；对事故责任人提出事故处理意见。

重大质量事故（重大不合格品）由建设单位、监理单位和总公司组成事故调查组进行事故原因分析，对事故责任人提出处理意见。纠正措施和方案经监理单位、建设单位批准后由项目部组织实施。

事故调查组处理事故时按照“四不放过原则”进行，防止类似事故的发生。

3、施工过程中质量管理控制指标

施工过程中必须严格按照桥涵施工规范及评定标准的要求实施作业，组织做好自检、互检和交接检工作，并认真执行监理报验程序，对成品、半成品严格按照评定标准要求的频率及允许误差进行检验，及时排查质量隐患，从而充分确保质量管理的过程控制有序有效。

（二）确保工程质量的措施：

（2）建立质量保证体系：

　针对本合同段的工程特点和创优目标，对各管理部门的工作进行分解，建立横向到边，纵向到底的质量保证体系。

（1）项目部建立强有力的生产指挥系统、完整的质量控制体系和安全保证体系，从项目部班子成员到主要部门负责人，再到其他技术和管理人员从严考核选用，从人员素质上确保工程质量和工期控制的实现。

（2）贯彻执行项目部施工管理，认真总结我单位类似工程的施工经验，认真审核该合同段工程技术方案，改进和完善施工方案及生产工艺，并在30米箱梁后张预制工程上求得最佳施工工艺，对以后连续性箱梁预制施工打下良好的基础。

（3）我单位已通过IS09001认证，并制订了质量体系文件化程序，质量体系已处于有效运行中，对各项管理工作和施工技术均按程序文件执行；同时按业主要求的工期、质量目标，优化、完善施工计划和施工技术方案，做好相应配套计划，具体落实到各部门及责任人，以确保总体创优目标的实现。

3、工艺技术、工序自检控制

（1）实行全过程的质量监控，实行质量否决权。在保证质量的基础上尝试新工艺。

（2）严格执行技术规范和标准，遵规操作，开工前制订合理、先进的施工方案和施工工艺，并做好上岗前的技术培训和交底工作，使参加施工人员做到五个明确，即: 岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工程序明确、操作规程明确。

（3）认真做好施工中的施工原始记录，做到资料完整，数据准确，内容齐全。

（4）施工过程中严格实行三级质检制度，施工班组自检、互检及报验监理抽检，质检人员全过程检查，技术负责人全面管理，并随时接受工程部和监理的检查监督。每道工序都必须检查合格后方可进行下一道工序的施工。

4、检测、试验设备控制

（1）为了保证施工质量，我们将配备性能优良、精度符合规定要求的检测、试验设备。

（2）对配置的检测试验设备，在使用前送国家认可的检定机构进行检定，合格后方可投入使用；并按规定周期进行检定、标识。当无需送检或不存在国家认可的基准时，项目部可自行校验，并形成记录文件。

（3）将对所有检验、试验人员进行培训，严格按操作规程进行操作；并确保检测设备有适宜的环境，以保证其精密度和准确度。

（4）工程部、试验室建立检测、试验设备明细台帐，掌握检测、试验设备现状，实行动态管理。

（5）工程部、试验室定期或不定期对主要检测、试验设备进行保养和复检，并形成记录文件。

5、检验、试验过程控制

（1）工程部、试验室对凡是进场的原材料和外购物件，均按招标文件、规范、程序文件的规定，按规定频率和方法进行检验、试验。

（2）对未经检验、试验的原材料和外购件一律不得使用。

（3）施工前对预制箱梁严格按设计图纸、规范的验收标准，进行再次检验。

（4）工程部、试验室严格按照规范的要求检验各工序质量，评定分项工程质量，对不合格的工程坚决返工处理。

（5）施工过程中各工序未得到检验、试验合格前，不准进行下一道工序。

（6）加强施工期间及竣工前对已完工程的维护工作。

6、技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：

(1)施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由技术负责人牵头，技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。

(2)本着“谁负责施工，谁负责质量、安全”的原则，各分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

7、三级验收及分部分项质量评定制度

质量检查自始至终是控制工程的一条主线，应及时检查、及时纠正，避免工程损失，加强施工工序控制，避免操作人员人为造成质量事故，对每一道工序进行检查，做好检查记录。加强专职质检员的日常工作，实行质量一票否决权制度，对一些可能出现的质量问题、质量通病等，要分析可能出现质量问题的原因，分析其危害性，分析针对其应预先采取的措施，以做到有效的防止质量问题的出现。

(1)分项工程施工过程中，劳务队要做好自检工作，确保当天发现问题当天整改完毕。

(2)劳务队自检合格后，项目部质检员进行检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，施工负责人在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部，检查合格后报监理工程师。

(3)严格执行监理程序，每道工序完成后，项目部先按“三检”制度自检，自检合格后报监理工程师抽检，监理工程师确认合格后方可进行下道工序施工。

(4)分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认。

(1)遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。

(2)凡各班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，施工队有权对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清除出本工地。

(3)凡各班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

(4)施工队在实施奖罚时CJJ／T 260-2016 道路深层病害非开挖处治技术规程(完整清晰正版).pdf，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。

七、质量通病及预防措施

（1）、波纹管在焊接定位过程中产生的高温焊渣致使波纹管有烫洞没有发现。（2）、振捣工在振捣过程中振动棒可能碰触到波纹管，致使波纹管发生变形或破裂。

（1）、在波纹管的定位完成后要统一仔细检查一遍波纹管，发现孔洞及时用胶带缠封处理。（2）、在波纹管中穿入比波纹管小一号的硬塑料管，保证钢绞线能正常穿入。

（1）、芯模上的压杠根数偏少，个别的压杠固定不牢靠。（2）、混凝土的坍落度偏大且压杠的拆除时间过早（3）、振捣人员责任心不强，未及时发现异常或发现后没有及时处理。

（1）、浇筑砼时气温过高或大风天气施工。（2）、振捣后没有二次收浆。（3）、土工布覆盖养生不及时。（4）、砼的拌合时间过短，导致砼的和易性差。

（1）、在每天气温较低时浇筑，早晨或晚上，避开大风天气。（2）、振捣后在砼接近初凝状态时进行二次收浆。（3）、浇筑后及时用土工布覆盖，及时洒水养生。（4）、加强箱梁砼的拌合质量，每盘砼的拌合时间不得小于3分钟。

GB／T 15385-2022 气瓶水压爆破试验方法.pdf4.锚垫板处混凝土拉裂