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天河北苑（第二期）商品住宅及配套设施小区建设工程施工组织设计简介：

天河北苑（第二期）商品住宅及配套设施小区建设工程施工组织设计，是一个详细的规划和管理方案，用于指导在天河北苑第二期的住宅和配套设施建设过程中，如何高效、安全、有序地进行施工。这个设计通常包含以下主要内容：

1. 项目概述：对项目的地理位置、规模、建设内容、建设目标等进行简要介绍。

2. 施工目标：明确工程的质量、进度、成本等目标，确保项目按期、按质完成。

3. 组织架构：描述项目管理组织结构，包括项目经理、各工种施工队伍、工程技术团队等。

4. 施工流程：详细规划施工的各个阶段，如地基处理、主体结构、装修装饰、配套设施建设等。

5. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应等的合理配置。

6. 施工技术方案：介绍采用的施工技术、工艺和方法，确保工程质量和安全。

7. 安全管理：制定详细的安全措施和应急预案，保证施工过程中的人员安全和设施安全。

8. 进度计划：绘制施工进度网络图，明确各个施工阶段的时间节点和工序衔接。

9. 环保和质量管理：强调环保施工和质量管理，保证施工过程对周边环境的影响最小，同时确保工程质量。

10. 风险控制：识别并分析可能遇到的施工风险，制定相应的应对策略。

总的来说，这份施工组织设计是项目顺利进行的重要依据，它确保了整个施工过程的有序进行，有助于实现工程的高效建设和优质交付。

天河北苑（第二期）商品住宅及配套设施小区建设工程施工组织设计部分内容预览：

3、架设动力设备与照明所需的输电线路。

4、按桩位安装井口安全防护拱圈及出土桶导向装置，准备好作业人员上落扶梯，井下半月形防护挡板，井口盖及安全带，井下通风设备，井下空气检测仪器及井下低压安全照明变压器具。

DB4117／T 291-2020标准下载5、采用人工绞架运输挖出的土。

6、第一节桩井护壁高出周边地面30cm，防止什物及淤土、地面水跌落主桩孔，同时可周边暂时解决土方排放场。挖土时保持井底无积水至每节混凝土护壁浇完为止。

7、有关人员应向生产施工工人作地质交底。使工人了解地质层理情况，对有软弱土及变层作全面分析，保证桩支承在稳定的持力层。

8、护壁施工，桩孔每挖1m深后，安装钢模，经质安员检查好垂直度及壁厚均匀，符合设计图纸要求及规范后，按配合比进行混凝土桩壁浇灌，12小时后继续挖进；遇流砂及地下水，每节缩做30～50cm浇灌一次，遇中风化岩则用风镐进行施工。并登记其起止深度，留岩样至中风化岩，请设计及甲方验岩确定终孔深度及留岩样。

9、钢筋经验收合格后，按图纸制作钢筋笼，检查合符设计要求后，由汽车吊机或拨杆吊进桩孔，调整钢筋笼标高及保护层厚度符合要求后作固定。

10、桩芯浇灌混凝土前，必须办好成孔验收及钢筋笼验收手续，抽干孔底积水，清理井底及壁位余泥什物，安装好串桶式导管和混凝土泵进行混凝土浇灌。混凝土采用预拌，由混凝土泵运送至桩位。每浇灌50cm高用大功率震动器动一次，以确保混凝土密实。每桩均应一次浇完，保证桩身连续性，留混凝土件作强度试验。

11、桩芯浇完后，应即整理本桩各项技术资料，归档备查。

本工程柱、梁、楼板拟采用大夹板，支顶采用多功能脚手架。为满足进度要求，本工程楼面将准备二层模板支顶，柱准备半层模板周转使用。

（1）柱模板采用18厚大夹板，80mm×100mm木枋作骨廊和柱箍。柱箍由木枋加对拉螺栓组成，间距一般在500mm左右。

（2）按图纸尺寸制作柱、壁模板（注意：外侧板宽度要加大二倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

（3）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固。

（1）在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。

（2）梁支顶的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，采用可调式多功能脚手架作支顶，其间距一般为914mm，具体视龙骨排列而定。

（3）按设计标高调整支顶的标高，然后安装木枋，铺上梁底板，并拉线找平。当梁跨度等于或大于4m时，梁底模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。

（4）门架之间采用交叉杆联结。

（1）支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。

（2）支顶与龙骨的排列间距，应根据楼板荷重和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为300～600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。

（3）通线调节支顶高度，将大龙骨调平。

（4）铺模板时可以从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

（1）柱模板拆除:先拆除斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍，接着拆除连模板的U型卡或插销,然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

（2）楼板、梁模板拆除

1）先将支柱上的可调上托松下,使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。

2）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

3）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

4）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

模板拆除的时间，应按同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为：

1) 跨度小于8m的梁、板混凝土强度达到80％以上。

2) 跨度大于8m的梁混凝土强度须达到100％。

3) 跨度小于2m的悬挑梁和板混凝土强度达到80％以上。

4) 壁板拆模时混凝土强度不得低于1MPa，且混凝土浇筑后的两天内不得拆模。

本工程钢筋由钢筋专业加工公司制安，现场绑扎。钢筋的抽料、加工严格按图纸、规范以及标书的要求进行，成型钢筋制作后由专人及时进行验收、整理、按规格分类堆放，并作好标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起放置离地10～15厘米。为减少材料的二次搬运，楼层钢筋的堆放应与现场密切联系，运到现场后应用塔吊吊放到楼层安装位置。

本工程柱钢筋，采用两层一接驳。绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后次序。要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、弓铁(吊筋)以及负弯矩钢筋位置要准确。梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费。柱预伸位置应加设一道箍筋或拉筋电焊固定，用以保持钢筋与模板的相对位置，防止钢筋位移，确保几何尺寸的准确。板面负筋安装前必须先行完成预埋件的安装工作，并应再三复核，确保无遗留。楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或占线排列安装，以保证其位置的准确。

为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，梁、板、柱、板负钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。

钢筋的接头及搭接部位和数量均严格按设计图纸和国家现行施工验收规范要求进行。梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。本工程中梁柱接头加密柱箍可采用先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋并同时沉落，调整位置高度后才绑扎固定的做法。钢筋绑扎完毕，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收，并应先按公司的三级检查要求进行，符合图纸、设计、规范要求并通过，才通知建设单位及监理单位驻场代表验收，签认后方可进行下一工序施工。

本工程采用预拌砼泵送作业，砼浇筑操作必须按国家标准《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)有的关章节内容执行。

砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。

柱砼浇灌在梁板柱钢筋绑扎后进行。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在上层初凝之前，将次层砼浇筑完毕。要加强柱四角和根部砼震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新旧砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。柱砼浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏震。

梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为楼板厚度和平水的标尺。采用平板震捣器捣实，随打随压光，当砼面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑方向一般平行次梁方向推进，本工程砼浇筑计划连续进行，不留设施工缝。为保证砼的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。

浇筑楼面砼，采用A字凳搭设运输砼的水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋。楼梯浇砼，不得将砼直接浇倒在模板面上，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰匙清理执平。专门派瓦工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边插浆，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。

新旧砼结合处均将旧砼表面凿毛，并清理干净，浇砼前刷纯水泥浆一遍。

浇筑砼时在注意保持钢筋位置准确和砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。

现浇砼采用浇水湿养护七天。

（1）砼的供应必须保证砼泵能连续工作。凡管道经过位置要求平整，管道接驳口处应用木材或支架承托巩固，不要直接放在钢筋，模板面上，避免影响钢筋和模板度量。

（2）泵送砼前，应先泵送适量清水以湿润泵的料斗、泵室和管道等。经检查管路元异常后，再泵送1：2水泥砂浆以润滑管壁（一般每100毫米管路约需0．5立方米砂浆润滑），然后才可正式泵送砼。

（3）泵送开始后，砼送工作应连续进行。如发生供应脱节，不能连续泵送时，泵机应每隔4分钟一5分钟交替进行正转和反转两个行程，以防止管内砼泌水、离析。如果预计泵送停歇时间将超过45分钟或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的砼，经清洗干净管道后，再重新泵送。

（4）在泵送过程中，砼泵料斗内经常保持有足够量的砼。料斗内砼面不宜低于料斗上口200毫米，以防止吸入空气，造成泵送无力而引起管道堵塞。如遇吸入空气，应立即反泵，将砼吸入料斗中重新搅拌，除气后，再行泵送。

（5）在泵送过程中，如出现砼泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大振动时，这往往是输送管道堵塞的征兆。此时，不利强行提高压力进行泵送。应对管道路进行检查，井采用反泵措施或放慢泵送速度来排除，以防止管道堵塞。

（6）输送管被堵塞时，可用木槌敲击等方法查明堵塞部位。拆卸下被堵塞管段，将堵塞物清除掉，重新将管接上进行泵送时，应将管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

（7）为防止堵管，料斗上方应设置一隔离大石块的金属筛网，并派人监视，将大石块及杂物及时捡出。

（8）砼泵使用完毕后应及时清洗。清洗用水不得排入已浇筑的砼内。清洗之前一定要反泵吸料GB13590-2006 钢渣硅酸盐水泥.pdf，降低管线内的剩余压力。

（9）夏季施工时，要注意对输送管采取隔热降温，并采用湿麻袋复盖。

本工程砖墙采用陶粒混凝土砌块，其主要施工方法如下：

(1) 砌筑前，应抄平放线，并立好皮数杆。注意要弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好陶粒混凝土立边线。

(2) 砌筑前一天2017版 江西省通用安装工程消耗量定额及统一基价表-第05册 建筑智能化工程.pdf，应将砌块与砌筑面洒水湿润，以保证砌体粘结。

(3) 砌筑前应清除砌筑面的杂物。