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泵站基坑围封截渗墙施工方案简介：

泵站基坑围封截渗墙的施工方案主要是为了防止地表水或地下水渗入泵站基坑，保证施工过程的稳定性和安全性，以及防止对基坑土体和结构物造成影响。这个施工方案一般包括以下几个步骤：

1. 需求分析：首先，需要对泵站的地质条件、地下水位、周围环境进行详细调查，确定截渗墙的位置、长度、深度等参数。

2. 设计规划：根据需求分析，设计截渗墙的结构形式，如单墙、双墙或复合墙，选择合适的材料，如混凝土、防水混凝土、特种混凝土等。

3. 施工准备：准备好施工设备，如钻孔机、注浆设备、模板等，并进行施工区域的清理和排水。

4. 钻孔施工：在基坑周边或需要截渗的区域钻孔，形成墙孔，孔径和深度要符合设计要求。

5. 注浆施工：将防水材料通过钻孔注入，形成防渗墙体。注浆过程中要保证压力和速度的稳定，以保证墙体的密实性。

6. 墙体养护：注浆完成后，对墙体进行养护，保证其强度和稳定性。

7. 质量检测：施工完成后，进行墙体的强度、渗漏性等检测，确保符合设计要求。

8. 后处理：如果有必要，进行基坑回填或其他后续工作。

这个施工方案需要根据具体工程情况进行调整，以确保施工效果和施工安全。同时，施工过程中要严格遵守相关规范和标准，保证工程质量。

泵站基坑围封截渗墙施工方案部分内容预览：

水泥土截渗墙施工是利用特制的多头小直径深层搅拌桩机把水泥浆喷入土层深部，同时施加机械搅拌，并与原土充分搅拌相继搭接连续成墙。该法施工不需要开槽，直接搅拌成桩；墙体耐久性好、强度高，可避免动物钻洞对墙体的危害。设备选用多头小直径深层搅拌桩机。深层搅拌桩截渗墙是利用水泥作为固化剂，通过钻机在地基深处就地将土体和固化剂强制搅拌，固化剂、土体和水之间产生一系列的物理、化学反应，使土体固结成具有良好的整体性、稳定性和具有一定强度的水泥土截渗墙。施工工艺为:①主机就位，钻头对准桩位并校正钻塔垂直度；②喷浆系统完成制浆操作后进行直喷；③传动系统驱动钻具正转钻进，喷浆系统进行喷浆到设计深度；④传动系统驱动钻机，反转提升，喷浆成桩至地基标高；⑤移位进入下一个桩位；⑥移动一个施工步距后，对准桩位调平，重复（1—5）过程，完成后续施工单元。

④浆液配制：水泥掺入量要按配合比试验结果取用，在满足渗流、抗压强度等指标前提下，水泥掺入量不小于被加固土体重量的13％；对不同批号的水泥及各种不同配比的浆液取样，制作试件进行浆液和浆液固体及浆液与土料搅拌混合体的物理性能、力学性能试验，并将试验成果报送项目监理审批；浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间；凝固体的物理性能试验内容为：抗渗指标、抗压、抗折强度；施工所用水泥浆液水灰比应为项目监理批准的指标，水泥浆液存放的有效时间，要符合下列规定：当气温在10℃以下时，不宜超过5小时；当气温在10℃以上时，不宜超过3小时；当浆液存放时间超过有效时间时，应按废浆处理；浆液存放时应控制浆体温度在5℃～40℃范围内，如超出上述规定要弃除。

施工前，根据业主提供的地质资料进行水泥土搅拌桩截渗墙槽段的地质复勘工作，沿截渗墙轴线间隔50m布设一个勘测孔（可利用先导孔），并与业主提供钻孔错开，编制槽段地质复勘剖面图，供截渗墙槽段划分和布置。

按设计要求对截渗墙轴线进行施工放线，设置轴线控制点GBT 14048.6-2016标准下载，在截渗墙轴线处，开挖施工导向槽，清除堤顶一切障碍物，以保证桩机水平。

用吊车将钻机就位，调平主机；安装水泥浆制备系统，用压力胶管连接灰浆泵出口与深层搅拌机的输浆管进口。然后进行试运转，试运转时，电网电压要保持额定工作电压，电机工作电流不得超过额定值。调整搅拌轴旋轴速度，不得超过设计规定值的10%。输送浆液管路和供水通畅，各种仪表要能正确显示，检测数据准确。

水泥土截渗墙正式施工前，按设计要求在截渗墙轴线上进行试验试桩。通过试桩，确定浆液的配比、输浆的工作压力、输浆量和与之相匹配钻头下沉、提升速度，以及相要允许电流等参数，之后再开始正式施工。

3、水泥土搅拌桩截渗墙施工：

①施工过程：使用多头小直径深层搅拌桩机就位，主机调平。通过主机的动力传动装置，带动主机上的多个并列的钻杆转动，并以一定的推进力使钻杆的钻头向土层推进到设计深度。然后再提升搅拌至孔口。在上述过程中，通过水泥浆泵将水泥浆由高压输浆泵管输进钻杆，经钻头喷入土体中，在钻进和提升的同时，水泥浆和原土充分拌和。具体步骤如下：a、多头小直径桩机就位（第一单元第一序桩）主机调平。b、启动主机，多头钻杆同时转动，同时喷浆，同时钻进下沉搅拌至设计深度。c、重复喷浆搅拌提升到地面，第一序桩完成。d、主机上机架第一次纵移至第二序桩位，两序桩搭接尺寸按设计要求，调平主机。e、重复上述动作，第二序桩完成。多次重复上述过程，形成一道防渗墙。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

4、施工中要注意的事项及要求

①要按设计要求放样定位，孔位偏差±5cm、搅拌机沿导向架下沉，偏差率不大于0.5％。保证墙体的垂直度偏差不超过0.3％，桩径偏差不得大于4％，墙体嵌入相对不透水层的深度要达到设计要求。

②通过成墙试验确定浆液的配比、输浆量和与之相匹配的钻头下沉、提升速度等参数并报项目监理批准。水泥浆液要严格过滤，并在灰浆拌制机与集料斗之间设一道过滤网。水泥浆液要随配随用。为防止水泥浆发生离析，在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前才缓慢倒入集料斗中。

③供浆供水必须连续。一旦中断，要将旋喷管下沉至停供点以下0.5m，待恢复供料时再旋喷提升。当因故停机半小时时，要对泵体和输浆管路妥善清洗。

④当浆液到达出浆口后，要在桩底喷浆30秒，使浆液完全到达桩端。喷浆口提升到达设计桩顶时，要停止提升，搅拌30秒，以保证桩头均匀密实。

⑤记录搅拌机每米下沉和提升的时间。深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5秒。在搅拌压浆作业过程中，要及时准确填写施工记录。记录表格式要符合项目监理指示和有关规定。每根搅拌桩施工完毕，应向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

⑥水泥浆液搅拌时间不得小于3分钟，水泥浆液自制备到用完时间不宜超过2小时，每米用浆量必须满足设计要求。对具有孔洞和缝隙的土层，用浆量要以孔口微有翻浆为控制标准。

⑦现有桩机水平机架设有三个水准标点，三点调平后，保证导向架垂直度偏差不超过0.3%。为保证墙体的垂直度，整个成墙过程均要有人随时查看水准点位置的变化，并随进调整。施工中发生的问题及处理情况均要在记录中注明。

本工程桩间接头采用套桩施工工法，桩与桩的搭接间歇时间不要大于24h。如因特殊原因超过24h，要对最后一根桩先进行空钻留出榫头，以待下一批桩搭接；如间歇时间过长，与后续桩无法搭接，采取局部补桩或注浆措施。

①高压喷浆用的浆液主要材料为水泥，水泥在使用前应作质量鉴定，搅拌水泥浆液所用的水应符合混凝土拌合用水的标准。

②高喷用水泥浆液，可根据工程需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液。所用外加剂和掺合料的数量，应通过试验确定。

③高喷用水泥浆液应根据工程需要选用，并应符合下列要求：

采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，要减缓水泥浆液沉淀速度及保持良好的可喷性，可在其内加入3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠。膨润土的细度应在200目。但在使用前应报监理人批准。

膨润土和碳酸铀添加料应先在容器内稀释搅拌均匀，然后倒入水泥浆液内混合搅拌均匀。稀释膨润土和碳酸纳用的水量应计入总水量，膨润土和碳酸钠重量应计入总灰量。

水泥应新鲜无结块，过4900孔/Cm2筛筛余量不大于5%。

①承包人应对不同批号的水泥及各种不同配比的浆液取样，制作试件进行浆液和浆液固体及浆液与土料搅拌混合体的物理性能、力学性能试验。

②浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间；

③凝固体的物理性能试验内容为：抗渗指标、抗压、抗折强度。

④施工所用水泥浆液水灰比应为项目监理批准的指标，水泥浆液存放的有效时间，应符合下列规定；

a、当气温在10℃以下时，不宜超过5小时；

b、当气温在10℃以上时，不宜超过3小时；

c、当浆液存放时间超过有效时间时，应按废浆处理；

d、浆液存放时应控制浆体温度在5℃～40℃范围内。如超出上述规定应弃除。

①承包人应按设计图纸文件要求形成施工平台，施工平台高程误差控制在15cm的范围内。

②承包人应按图纸文件的孔位布置进行放样钻孔，孔位偏差≤5cm。成孔方式宜采用工程地质钻机或液压岩土工程根管钻机钻凿成孔，孔径110～150mm。钻孔施工的倾斜率不应大于0.5%。孔深应满足设计要求，采用悬挂式高喷防渗墙时，桩深部得小于设计深度；采用阻断式高喷防渗墙时，桩深深入相对隔水层或设计地层内的深度应达到设计要求深度。

③为了掌握地层岩性和确定防渗墙底线高程，应沿防渗墙轴线每间隔50m布设一个先导孔，局部地段地质条件变化比较严重的部位，应适当加密钻进先导孔。其深度应大于高喷墙设计深度5m，并按勘探孔的要求施工。先导孔应钻取芯样进行鉴定，并描述给出地质剖面图指导施工。

④使用钻机成孔必须注入泥浆固壁或边固边钻，以便顺利成孔和保证孔壁稳定。拔出芯样管（钻具）换上高喷喷管并将其插入钻孔孔底深度。孔的偏斜度和喷管喷嘴插入的深度必须得到监理人的验证。

⑤承包人所使用的固壁泥浆应通过试验确定，确定选用的泥浆性能标准应报送监理人批准。泥浆的定性标准：以膨润土、烧碱等材料组成的高固相护壁泥浆就稠度而言，一般泥浆可水平送出；泥浆在孔内不硬化固结，7～10天内高喷杆能顺利插入孔底；泥浆在孔隙内基本不流动，不凝聚，PH值为8～10，比重1.1左右。

⑥承包人应根据设计图纸文件或监理人的指示实施高压旋喷、摆喷，高压旋喷和摆喷注浆参数可参考围井试验各项高喷参数指标或表1选用。

表1常用高喷灌浆技术参数表

⑦当喷浆管插入钻孔孔底深度时，应及时按设计配合比制备好水泥浆液，并应按下步骤进行操作：

a、按设计转速原地旋转喷浆管。

b、按设计喷浆方法，输入水泥浆液、水和压缩空气，提升喷杆使喷浆嘴至防渗墙底线高程。

c、按设计的提升速度提升旋摆喷管，进行由下而上的喷浆注浆作业。

⑧当高喷为摆喷方式时，其摆动角度、摆动频率及提升速度等应能满足设计要求。

⑨水泥浆液应严格过滤CJJ 45-2015：城市道路照明设计标准（无水印，带书签），并按喷嘴直径设置两道过滤装置；在制备水泥浆液搅拌罐和泥浆泵搅拌罐之间设一道过滤网，在泥浆吸浆管尾部设一过滤器。

在高喷作业过程中，应经常测试水泥浆液的进浆和回浆比重。当浆液比重与上述规定水灰比的浆液比重值误差超过0.1时，应立即暂停喷浆作业，并应立即重新调整浆液水灰比，然后迅速恢复喷浆作业。

水泥浆液应随配随用，并应在高喷作业过程中连续不停的搅拌。一次搅拌量宜为1.0m3。

在高喷作业过程中CNAS-GL015-2022标准下载，拆卸注浆管节后，重新进行高喷作业的搭接长度不应小于0.3m。若供风、水、电中断后，重新进行高喷作业的搭接长度不应小于0.5m。

高喷作业应分两序施工，单个高喷桩（孔）应连续喷射作业，相邻桩（孔）的作业间隔时间在12～72h范围内。

喷浆过程中，应按设计文件要求或监理人指示经常检查、调整高压泥浆（水）泵或低压泥浆泵的压力、浆液流量、空压机风压和风量、钻机旋转和提升速度以及实际的浆液耗用量。