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巩华城安置房项目给排水及采暖工程施工组织设计简介：

巩华城安置房项目给排水及采暖工程施工组织设计是一个详细的工程实施计划，它主要涵盖了以下几个方面：

1. 工程概况：对巩华城安置房项目的基本情况进行介绍，包括项目的地理位置、规模、建设内容（主要包括给排水和采暖系统的建设）以及工程的重要性等。

2. 施工目标：明确施工的目标，包括确保给排水和采暖系统的质量和效率，满足国家和地方的建筑规范和标准，以及按时完成工程。

3. 施工组织：对施工队伍、项目经理、技术人员等进行配置，制定合理的施工流程和责任分工，包括设计施工方案、材料采购、现场管理等。

4. 施工方案：详细描述给排水和采暖系统的施工方法，包括管道布局、设备安装、管道连接、系统调试等步骤，以及可能遇到的问题及解决方案。

5. 施工进度计划：根据工程的规模和复杂程度，制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束日期，以保证工程的顺利进行。

6. 质量控制：提出质量控制措施，包括原材料检测、施工过程监控、竣工验收等，以确保给排水和采暖系统的质量。

7. 安全管理：制定严格的安全管理措施，保障施工人员和周边居民的安全。

8. 环境保护：考虑到施工对环境的影响，包括噪音控制、废弃物处理等，以满足环保要求。

这个施工组织设计是整个项目实施的蓝图，是确保工程顺利进行的关键文件。

巩华城安置房项目给排水及采暖工程施工组织设计部分内容预览：

管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。

无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记CJ∕T 385-2011 城镇燃气用防雷接头，并在管道安装完毕后予以拆除。

大管径管道上的阀门单独设支架支撑。

保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。

A. 编制质量计划，推行样板制。室内管道安装前，项目负责人要组织有关专业工长认真编制质量设计，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确保室内管道安装工程质量。对于标准房间、厨房、卫生间等要配合土建做好样板间或样板系统，待样板检查验收达标后再全面进行管道安装。图中未注明定位尺寸及标高的管道应尽量贴梁、柱施工。

B.各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物染除干净，金属管道要将表面浮锈清除干净，然后再刷底漆一道。

C.对于各种不同用途、不同介质的管道，工长要协同班组搞好安装前的总体布局施工交底工作，几个不同班组同时作业时做法要统一。安装时要考虑到导管、立管、支管及设备之间的位置与相互关系。

D.各种管道的设置一般不应穿过沉降缝和伸缩缝，特别是排水管道。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。

E.暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前，给水、消防管道必须做强度和严密性试验；排水、雨水管道必须做灌水、通水试验。卫生间、盥洗间、厨房等上层布有管道的房间，在吊顶或顶棚抹灰前，上层地面必须做蓄水试验。24小时内楼板及管道四周和板墙交接处不渗不漏，否则，不准进入下道工序施工。

F.未注明位置的给水排水立管应尽量靠近墙边角，卫生间未注明标高的给水排水横管应尽量贴楼板、梁底敷设。

G.坡度：管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。安装坡向正确，给水、热水管道的坡度其正负偏差不得超过设计要求坡度值的1/3，坡度要均匀一致，不得倒坡，也不宜过大而影响观感效果。管道按标准坡度安装好后要及时固定。土建与安装应相配合，不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度。

H.管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

I.管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工区内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。

5.2.6 镀锌钢管管道安装

本工程中水管采用热镀锌钢管，管道DN≤80采用丝扣连接，DN≥100采用沟槽连接。

A.镀锌钢管安装时不得过火调直。丝接时其三通、四通、弯头、活接头、补芯等也必须使用镀锌管件。

管螺纹长度和扣数要求见表。

管螺纹长度和扣数要求表

C.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

本工程热镀锌管DN≥100的采用卡箍连接施工方法，做法如下

卡箍式配管系统的安装采用专用开槽机，如图所示。

卡箍式配管系统开槽示意图

a.卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也可采用其他材质

b.垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。

c.螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。结构形式图见下图。

d.本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。

5.2.7 钢塑复合管管道安装

本工程给水管采用冷热型钢塑复合管，管道DN≤80采用丝扣连接，DN≥100采用沟槽连接。

A. 钢塑复合管接口部位的施工工艺同镀锌钢管相同，只需用管道套丝机车丝即可，管道施工过程中不能对衬塑材料造成破坏。

C.衬塑钢管及管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。

D.管道切断，应使用管道割断器进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。

E.管端切口应按照内衬塑料管壁厚的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并用木挫刀将管端头部位的毛刺清除干净。

F. 管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料碎屑清除干净并擦干。

5.2.8 柔铸排水铸铁管管道安装

A. 铸铁管必须符合国家有关规定及技术质量鉴定文件，并有产品合格证原件、材质合格证原件、有效的材质检验报告、生产许可证。材料的采购要求外观必须光滑、无毛刺、厚薄均匀，管口必须平整光滑，所有材料进场时，必须经过现场工长、质量技术部门检验合格后方可用于本工程，严禁不合格材料进入施工现场。

B.管道切断：宜采用砂轮切割机，管道断口应平直（偏差值不得超过管径的1%），并清除毛刺与管口异物。

C.管道支架：管道的支（吊）架安装位置要设置正确，切实起到吊、支撑与固定作用。在管道改变水流方向的转角处、管道的底部都应加设支架，防止管道脱滑出接套而塌管。

将橡胶皮套和不锈钢夹具套在管段一端，深度为其一半。在橡胶皮套内侧涂少许润滑剂，不锈钢夹具的螺栓不要收紧。将需连接的另一根管段插入皮套内，两管段要严格对中，保证管段口对接平齐。均衡一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道。

E.在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。

F.楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装结束后，敞口处应临时封闭。

5.2.9 PPR管道安装

a、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。

b、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。

c、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。

d、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。

B.管道敷设安装要点

a、管道嵌墙暗敷时，配合土建预留凹槽，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为干De＋40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7．5级水泥砂浆填补密实。

b、管道暗敷在地坪面层内，按设计图纸位置进行。如现场施了有更改，每处画图记录。

c、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。

d、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。

a、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

b、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。

c、热熔连接应按下列步骤进行：

．接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

．切割管村，必须使端面表在于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

．管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

．用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合：

注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。

．熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表规定；

．达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

．在上表规定的加工时间内《建筑安装工程施工技术操作规程（建筑装饰装修工程）》DB21@900.11-2005.pdf，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

a、冷水管、热水管、中水管试验压力，应为管道系统工作压力加0.5MPa，但不得小于0.6MPa。

b、管道水压试验应符合下列规定：

．热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；

．水压试验前，管道应固定，接头需明露；

．管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；

．加压宜用手动泵DBJ∕T 13-102-2019 水平定向钻进管线铺设工程技术规程，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.0lMPa。

．至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06Mpa。