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实施性总体施工组织设计简介：

实施性总体施工组织设计是建筑工程施工管理中的一项重要文件，它是在初步设计或技术设计阶段完成的，用于具体指导整个工程项目施工的详细规划。这个设计主要包括以下几个方面的内容：

1. 工程概况：对项目的地理位置、规模、结构特点、工程量、施工条件等进行详细介绍。

2. 施工部署：根据工程特点和项目规模，明确施工的总体布局，划分施工阶段，确定主要施工队伍和设备的配置。

3. 施工进度计划：按照工程的总体进度要求，制定详细的施工进度计划，包括各分部分项工程的起止时间和相互之间的衔接关系。

4. 施工方案：对关键工程部位、大型机械操作、复杂工艺等制定详细的施工工艺和操作规程。

5. 资源配置：包括人力资源、材料设备、施工机具的计划和管理。

6. 质量、安全和环保管理：制定相应的质量管理、安全管理措施，以及环保控制措施。

7. 施工现场管理：包括现场平面布置、施工组织、现场协调等。

实施性总体施工组织设计是施工项目顺利进行的重要依据，它能够指导施工团队高效、有序地进行工作，保证工程质量和施工进度。

实施性总体施工组织设计部分内容预览：

⑴做好技术准备，熟悉设计文件，领会设计意图，办理交接桩，搞好复测和材料取样鉴定，编制好实施性施工组织设计，优化施工方案，搞好技术交底。

⑵搞好物资准备，做好材料计划，疏通供应。

⑶抓好施工力量及时到位。

⑷及时办理征（租）地手续，做好施工便道、临时房屋、临时供电线路、临时给水管路及其它临时工程的修建工作。保证做到“三快”JG∕T 300-2011 建筑结构用铸钢管，即进场快、安家快、开工快。

3、加强管理，在建设方的指导下，施工中做好统筹规划，周密安排，有序施工，强化计划管理、网络管理、目标管理和成本管理，抓住关键工序，控制每个循环作业时间，减少工序搭接时间。

4、配备性能优良、数量满足施工要求的各种机械设备和运输车辆，做到机械设备齐全，配置合理，性能先进，能保证施工进度和施工质量的要求。

5、根据工程需要，加强资金调度，工地设专用帐号，专款专用，做好施工中的资金保障。

6、作好施工中的技术保证工作。

7、通过健全的质量保证体系，严格的质量管理制度和行之有效的质量保证措施，确保各项工程施工一次成优，避免返工。

8、搞好计划管理，保持均衡生产，施工进度分阶段控制，技术、计划部门根据全标段工程量和总工期要求，结合施工组织设计，编制年度和季度计划，生产调度和各施工队根据季度计划制定周计划和月计划，做到以月保季、季保年，以年度计划保总工期。

9、开展目标管理，搞好经济承包：包任务、包投资、包工期、包安全、包工程质量、包环境保护、落实政策，奖惩兑现、提高全体职工的主动性、创造性。

10、施工过程中，加强指挥与协调，定期召开工程分析会。每天按时召开调度交班会，根据存在的问题及时调集力量、设备和器材，保证施工顺利进行。

11、抓施工的正规作业、标准化施工，通过合理的施工组织，正确的施工方法来提高施工进度，作到稳产高产，防止大起大落。

12、制订切实可行的冬、雨季施工措施，冬休不停工，节假日不放假。加强便道的维修和管理，保证便道全天候地使用。工地建立储备料场，以保证雨季和施工高峰期材料的供应。

13、在工序安排上，对直接制约后续工程的工序,要优先安排，集中优势兵力，打歼灭战。

14、创造良好的施工环境。一是主动与建设、设计、监理单位建立良好的关系，通力合作，主动认真接受监督指导；二是在建设单位的指导下与沿线有关单位建立良好关系，在施工中密切配合保证施工高效率进行；三是与当地政府及沿线群众建立融洽关系，取得他们的支持和帮助，解决施工中遇到的相关问题，减少干扰，确保施工的顺利进行。

六、主要工程项目的施工方案、施工方法

6.1.1 K24+449处小桥

①料场设置：材料准备，原材料进场需要有出厂合格证、检验报告等，材料进入后进行抽样送检，检验合格后，才准使用

②机械设备：搅拌机2台、台秤2台、振动棒4套、潜水泵2台、斗车10辆、照明设备等。

⑴、熟悉施工图纸，根据已知控制点资料，用全站仪对桥台进行定位放线，将测定的轴线，细部尺寸测设在地面上，用水准测量高程，将测设高程与桥台基底高程相减，计算出高差边坡系数，从而测定出土石方开挖边线，打桩并作好记录。对施工中所进行的一切测量工作，认真作好记录工作，并严格执行换手复核制度。

①筑岛围堰：采用编制袋装土筑岛围堰的方法进行围筑。岛的大小应能满足基础土石方开挖的要求。并保证河流的流水畅通，不堵水，不渗漏，坚固稳定。

②土方开挖，采用覆式挖掘机和四辆双桥自卸汽车运输，将开挖的土方、淤泥运至弃土场。施工时需探明该处老桥基础分布和埋深，及时通知设计单位，经设计单位确认并保证新、老桥基础无冲突后，方可进行该处基础施工。在开挖途中派专业机械指挥人员、施工员、测量员跟踪指挥，测量，使之在开挖过程中的坡度，基坑尺寸大小均符合设计，施工要求。挖至桥台离基底设计标高为30cm，留置的30cm的土石方由人工进行清除。挖至桥台基底尺寸比设计基底每边增加0.5m施工工作面，另在桥下游外角顶点外侧1m挖一个1.5mx1.5mx1.0m深的降水坑。

人工清挖基底根据测量人员测设的水平控制标高，进行基底清挖，在清挖时用直尺边挖边量，挖至设计标高，并将基坑底部修整成鱼背型，在桥台基础边线外0.3m周边挖0.2m小排水沟，坡度按1%通往降水坑，再用潜水泵将基坑积水抽出坑外。基础清挖完毕经设计、勘察、质检等部门检验，并经确认持力层以达到设计要求，经验收合格后才可进行下一道工序施工。

安装基础模板时，先检查基础尺寸，图纸尺寸是否相符合，以及基底标高是否达到设计标高；安装模板，根据施工测量组测设的基底砼，外边线安装模板，安装高度达到设计标高。支撑采用架管进行加固支撑，斜支撑，支撑一端用木板作支垫；一端紧扣在模板上，间距0.8m，上口用钢管相互对拉，使之在砼浇筑时，不涨模，不歪斜。

砼全部采用强制拌和机拌和。基础砼浇筑采用2套振动棒（预备一套），进行基础砼振捣；在浇筑砼时，进行分层浇筑。每层厚度控制在0.3～0.5m，每铺设每层砼时，边铺设砼边加入卵石，用插入式振动棒把该层与下层结合部位振捣密实，使之每层与每层交接处振捣密实。

6、U型桥台台身模板制安

桥台台身模板采用复合模板，架管支撑加固，内加对拉螺杆，间距0.8m×0.8m，根据测设出的砼台身边线安装模板，在安装过程中根据施工图设定的坡比拼装模板；安装至台帽下口的标高处。在安装模板时，用吊线锤随时检查模板的坡比是否与设计图的坡比一致。加固采用木条方固定在模板背面，内加Ф14对拉螺杆，间距0.8m×0.8m进行模板对拉。支撑采用架管紧贴模板，架管间距0.6m×0.6m。加固采用斜支撑进行加固，加固的一端靠土的一侧用木板作支垫。

7、台身卵石混凝土浇注工程

砼全部采用强制拌和机拌和。台身砼浇筑采用2套振动棒（预备一套），进行基础砼振捣；在浇筑砼时，进行分层浇筑。每层厚度控制在0.3～0.5m，每铺设每层砼时，边铺设砼边加入卵石，用插入式振动棒把该层与下层结合部位振捣密实，使之每层与每层交接处振捣密实。

台背填土采用砂砾石、不得采用含有淤泥、杂草、腐殖物的砂砾石，必须采用小型机械压实。桥台台背的填土压实度标准为95%。桥台墙身混凝土强度达到设计强度的70%以后，方可进行回填，回填砂砾石土时，分层夯实，夯实度不小于95%，分层填筑厚度不超过20cm。台背填筑完毕后，桥台填土时，第一层不得小于30cm，以防压路机械对涵洞的冲击过大。

本桥梁为预应力砼小箱梁，采用板式橡胶支座，桥梁选用具备生产资质的生产厂家进行预制，安装。且施工中严格按设计及施工规范要求进行控制质量。

10、桥面铺装、护拦、搭板

桥面铺装砼为C40防水砼，厚度为8cm，钢筋为HRB335钢筋；防撞护拦砼为C25，钢筋为HRB335、R235钢筋，φ65×3.75×4000钢管；搭板砼为C30，厚度为30cm，钢筋为HRB335钢筋，采用双层双向钢筋。

11、钢筋、砼工程施工工艺流程及工艺要求

钢筋工程具有材料种类多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，本工程钢筋全部集中在加工厂加工成成品（体积小重量轻的钢筋笼）或半成品，运至工地现场绑扎、焊接。

钢筋工程施工工艺流程如下：

钢筋进场前就要检查出厂合格证及相关的质量证明书，不全或没有材质证明书不准进场。试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试验、剪切试验、冷弯试验和焊接试验，并分批取样，每批重不大于60吨。

钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料前必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。钢筋接头焊接方法与要求如下：

焊接接头采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在经过考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。

热轧钢筋当采用闪光对焊时应做到：钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，焊渣清除干净。闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。当采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求，

用于电弧焊的焊条，I级钢筋用T421型，Ⅱ级钢筋用T502、T506型。

钢筋现场绑扎时DBJ50∕T-357-2020 建筑外墙无机饰面砖应用技术标准，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。

为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支承，垫块间距一般为0.7～1m。钻孔桩钢筋笼可采用预制好的圆形砼垫块，事先穿在主筋上。

钢筋绑扎、安装完成后，经监理工程师检查认可同意后方可浇注砼。

混凝土基本施工工艺流程：

施工前，应对混凝土原材料进行检查，重点检查水泥和外加剂是否过期、受潮、结块，检查砂石料是否受到污染、粒径大小以及含水量情况。

设计配合比应通过计算和试配确定，设计必须满足强度、和易性、耐久性和经济指标要求，根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工同条件下进行试配，确定最佳配合比。施工过程中当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变化时，应重新进行配合比设计，并经批准后方可使用。

砼在桥侧料场实行现场搅拌DBJ／T15-191-2020 既有建筑地基基础检测鉴定技术规范.pdf，严格按照实验室所给定的配合比进行配料，用计量台秤严格控制每盘配料数量，严格要求砼搅拌时间，控制塌落度

砼由高处自由落下的高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽，超过10m时采用减速装置。砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋亦不得承受外力。砼浇筑过程中，随时检查预埋件的位置，如有偏移及时校正。

在砼浇筑完成的同时，应做数组与构造物砼同条件养护的试件，以便检查砼的强度并为后续工程施工提供依据。同时对砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录，供监理工程师随时检查。