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某市区域供水工程施工组织设计方案简介：

一份区域供水工程施工组织设计方案通常会包括以下几个主要部分：

1. 工程概述：对项目的地理位置、供水范围、水源类型、工程规模、建设目标等进行详细介绍，以便明确工程的基本情况。

2. 施工组织设计目标：明确施工的目标，如确保供水设施的高效、安全和稳定运行，满足供水需求，同时考虑环保和成本控制等因素。

3. 施工方案：详细规划施工的各个阶段，包括基础处理、管道铺设、泵站建设、水质处理设施安装、调试等，以及施工顺序、施工方法和施工工艺。

4. 施工队伍组织：介绍参与施工的队伍结构，包括项目经理、技术人员、施工人员等，并明确各自的职责和任务。

5. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，确保工程按计划进行。

6. 安全与质量管理：强调施工过程中的安全措施，如劳动保护、防洪防汛、环境保护等，并设立质量管理体系，确保工程质量。

7. 风险管理：识别并分析可能遇到的施工风险，如地质条件、天气、设备故障等，提出预防和应对措施。

8. 环保与文明施工：规划和执行环保措施，减少施工对环境的影响，同时注重施工过程中的文明施工，维护社区和公共秩序。

9. 经济与成本控制：制定合理的成本预算和控制措施，确保工程的经济效益。

10. 后期维护与运营管理：考虑供水设施的长期运行和维护，制定相应的维护计划和运营管理策略。

以上就是一份区域供水工程施工组织设计方案的基本内容，具体会根据项目实际情况进行详细规划。

某市区域供水工程施工组织设计方案部分内容预览：

该工程的混凝土管件主要接口采用橡胶圈进行密封，管件安装前，应具备如下条件

∶管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。

∶管承口的内工作面和管插口的外工作面应光滑。

∶起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。

成都市建设工程质量常见问题防治指导手册(房建篇)（成都市住房和城乡建设局2020年10月29日）.pdf∶管承口应朝施工前进的方向

∶下管时，管子不得与支撑相碰

∶接口工作坑必须符合要求

∶随时清扫管道中的杂物，停止安装时，两端应封堵

∶雨天不得进行接口施工

∶接口施工前，应清除承口内部及插口外表面的油污、飞刺、铸砂、等缺陷

轴线位置：50mm 标高±20 mm

预应力钢筒混凝土管接口采用橡胶圈进行密封，管件安装前，应具备如下条件：

管沟开挖合格并进行了验槽

对管材的安装要求强调如下

安装前检查：在管材进行安装前应对管材和配件进行检查，检查包括管材外观是否合格、标志是否清晰，技术指标是否符合标准规定，如管材有局部损伤，应进行修补，承接口有毛刺应处理，以防划伤橡胶圈，试压孔螺栓是否松动。检查橡胶圈，表面不应有气孔、裂纹，以及肉眼可见杂质及有碍使用和密封效果的缺陷。检查管基标高和形状是否符合设计规定，管基表面的浮土和各种杂物是否清理干净。

待以上检查均合格后，将橡胶圈套入插口槽内，套入时不得扭曲，套入后应四周轻拉理顺，使得变形均匀。

放管：采用吊车下管，宜采用两点平衡起吊，在下管过程中，应保持轻吊轻放，严禁溜放或直接碰撞和推拉管子，应在下管过程中注意沟槽边坡的稳定性，在下管过程中，沟槽作业面不得有人员停留，严禁将管子向沟底自由滚放。

对接：当管子放至沟底后，在承接口对接前，清理承口环和插口环，并在承口环和插口环涂刷不影响橡胶圈性能的润滑剂，橡胶圈若出现移出凹槽外的情况，应停止拉入，然后调整标高及管子方向后，再行安装。PCCP管道偏转角限制在0.6°以下范围。

接口试压：在管子安装到位后，松开试压孔及排气孔螺栓(M10)将手动试压泵接到试压孔上(注意试压泵应无内漏现象)，然后打压至排气孔出水后，将排气孔用螺栓封闭。打至规定压力一般为工作压力P≤0.6Mpa时，取1.5P。当工作压力P≥0.6MPa时，取(P+O.3)MPa。保持压力5min。压力无下降为合格，若不能保压，该管应重新安装。

管接头处理：待管子安装合格后，为防止外露的钢制承插口不受腐蚀，需在管接头外侧进行人工灌浆或拌浆。如工程要求内部接头勾缝，用1:3水泥砂浆进行勾缝并抹至与管内壁表面相平。

覆土回填：在管接头灌浆处理完毕后，应及时进行覆土的回填。回填应按设计要求或施工规范进行，但应注意在回填未达到规定的要求高度和密度时，不得使用大型机械碾压，以免损坏管体和使接头位移。同时应注意回填高度应达到在水位上升的情况下，不得产生浮管现象。

PCCP管在使用时，如沿线的管基土载力严重不均匀，特别是出现软土地基，应会同设计部门，对局部进行换土或其它处理。

PCCP管在施工，如沿线土壤或输水介质对管体混凝土和橡胶有腐蚀作用，应考虑防腐处理。

在气温0℃以下施工时，橡胶圈宜采取防止受冰冻变硬的措施。

(三)钢管的预制、安装

管道预制应符合下列要求：

管材、焊接材料应符合设计和规范要求

管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合下列要求：

管道组对错边量小于2 mm

管道直缝间距不小于100 mm

环向焊缝距支架净距不小于100 mm

预制件的几何尺寸符合设计要求

焊接采用单面焊，外观应符合规范要求

预制件的大小根据吊装要求进行调整

钢管采用手工焊焊接工艺，并按照《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》进行施工检验，管道的弯头、三通等配件要求采用工厂化制作，管道焊缝要进行X光探伤以及超声波检验，一般埋地钢管抽取5％进行检测。

钢管焊接一般要求如下：

按设计要求使用管材、焊材、并依照相应的规范进行焊接工艺评定，焊接工艺评定采用工程用的管材、焊材和接头形式进行。由项目总工程师提出焊接工艺评定委托书，由焊接试验室指派专人施焊试件。试件焊接过程中，记录所有的数据，如电压、电流、焊接速度、工艺方法等。试件完成后进行外观、无损探伤和机械性能试验，试验完成后由项目总工程师审核，公司总工程师批准，上报业主备案。根据国家规范要求，同一组织体系下同类别材料焊接可以替代。

参加本工程施焊的焊工，必须持有与此项目相适应的焊工合格证。在本工程施焊过程中，严格按焊接工艺评定的工艺要求施焊，违反工艺或经检查质量达不到质量指标要求的焊工，应立即停止其施焊资格。经教育和再培训，考试合格后，方可重新上岗。

焊工应对自己施焊的管口的组对工序进行检查，不符合要求者，可以拒绝施焊。焊接完成后，进行自检，合格后做好焊缝标记。

钢板卷管的外观质量检查应符合下列要求：

①每节钢管管节允许有两道纵向接缝，两纵向接缝之间距离应大于300mm。

②卷管周长及椭圆度偏差，应符合国标中相应管径的允许误差值。

③卷管校圆样板的弧长应为管节周长的1/6，样板与管内壁的不贴

合间隙应符合下列规定：

a、对接纵缝处为3mm；

b、离管端200mm 的对接纵缝处应为2mm；

c、其它部位为1mm。

④卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。平直度偏差不应大于1mm/m。

(6)钢板卷管管段的焊接检验

①管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。

②焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm 为宜。

③焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣、综合性飞溅等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。

④焊缝的表面加强高应大于0.2mm、小于2mm。

本工程所用设备应保持良好状态，各种焊接设备上的仪表应齐全、完好。焊机经业主同意，安装在施焊现场干燥通风处，焊接设备应有可靠接地，电缆应完好无损。并填写好设备记录。

焊接材料应设专人验收、保管和发放，发放时应按类别、型号、规格和入库时间分别发放。

焊材库应干燥，通风良好，相对湿度不大于60%。

焊材存放必须垫上枕木，离地以及离墙的距离不得小于300mm。

焊条在使用前，应按说明书的要求进行烘烤，按及规范的要求发放和回收，并做好记录。

在下列任何一种环境下，不采取有效措施不得施焊：

2).风速超过8m/s；

3).环境温度低于－5℃；

1) 组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书。

2) 焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。

3) 检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求。

4) 检查金属管节表面有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。

5) 钢管安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管节组对焊接。

6) 刮风、雨雪天气时焊接必须有挡风、防雨防雪棚。

7) 焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。

1) 焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净,不得有锈蚀、油渍及其他污迹,对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。坡口及焊口内外清理范围不小于10 mm。

2) 钢管焊接前先修口、清根,检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。

3) 焊条要进行烘干,选用E4303 ,焊丝直径3.2 mm。

4) 钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100 mm。环焊缝隙采取双面多层焊接成型,先外后内原则程序焊接,为混凝土包封绑钢筋创造工作面。

5) 有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100 mm ,加固环距管节的环向焊缝不应小于50 mm。

6)直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200 mm。

7) 钢管对口检查合格后方可进行点焊,点焊时应符合有关规定。

8) 点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。

9) 点焊时应对称施焊,其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷,应及时处理。

10) 钢管的直焊缝处不得点焊。

11) 点焊长度为50 mm～60 mm ,环向点焊间距不大于400 mm。

12) 焊接时,采取“逆向分段跳焊法”,每个口两个焊工同时对称焊,同时应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温,减少焊接热的影响。

13) 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接,不应温差过大。

14) 管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:

a. 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。

b. 应在油渗、水压试验前进行外观检查。

c. 焊缝外观质量应符合有关规定。

d. 不合格焊缝应返修,返修次数不得超过三次。

15) 管道法兰连接应符合下列规定:

a. 法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5 % ,且不大于2 mm；中心允许偏差为孔径的5 %。

b. 应使用相同规格的螺栓；安装方向一致、对称,紧固好的螺栓应露出螺母之外。

c. 与法兰接口两相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。

DB44／T 1497-2014 隧道场所用LED照明产品技术规范.pdfd. 刚性对口焊应注意:在施焊时保护预热；尽可能用多层焊；焊后退火处理及清除残余应力。

1) 焊接质量控制实行三检制度,即自检、互检、专检,每条焊缝要求首先进行外观检查,并作好记录。

2) 焊接材料严格管理,严格执行有关规定及措施,绝对不使用无质量证明书的产品。

3) 钢管安装允许偏差:轴线60 mm；高程±25 mm。

4) 按规范和图纸要求对每道焊口进行超声波检测，抽取5%的焊缝进行X光拍片,作好标记。合格后才能进行试压防腐。

《家用和类似用途电器的安全 第2部分：室内加热器的特殊要求 GB4706.23-2007》5) 管道焊接缺陷处理,由于管外有混凝土包封钢筋采用管内磨口处理。

成品管道的内外防腐在工厂里完成，现场进行焊缝接口防腐和修补。