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施工组织设计（乐山大佛景区（牌坊至八仙洞段）排水改造工程）简介：

施工组织设计是工程施工前的一项关键工作，它详细规划了施工过程中的各个环节和步骤，以确保工程的顺利进行和质量的保证。对于乐山大佛景区（牌坊至八仙洞段）排水改造工程的施工组织设计，可能包括以下内容：

1. 项目背景和目标：首先，会介绍该工程的背景，如原有排水设施的问题，以及改造的必要性和目标，比如提升景区的排水能力，保障游客安全，防止水患等。

2. 工程概况：描述工程的地理位置、规模、涉及的主要建筑物或设施，以及改造的具体内容，如排水系统更新、增设排水设施等。

3. 设计与施工方案：详细说明排水系统的改造设计，包括改造的结构、材料选择、施工工艺等。同时，可能还包括施工流程图，明确各个环节的衔接和步骤。

4. 资源配置：包括人力、物力、财力的分配，如施工队伍的组织、设备的采购和使用、施工材料的采购计划等。

5. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，规划出详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。

6. 质量与安全控制：提出质量控制措施，如质量检查标准和方法，以及应对可能出现的安全隐患和风险的预防措施。

7. 环境保护与应急预案：强调施工过程中对环境的保护，并制定应对可能的突发事件的应急预案。

8. 施工管理与协调：阐述施工过程中的管理机制和与相关方（如景区管理部门、游客等）的协调方式。

以上只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据实际情况进行详细制定。

施工组织设计（乐山大佛景区（牌坊至八仙洞段）排水改造工程）部分内容预览：

2)根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；

3)在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格产品不使用在工程上。

1、钢筋的调直和清除污锈符合下列要求：

（1）钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。

（2）钢筋平直GB 50007-2002建筑地基基础设计规范条文说明，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后使用。

(3)钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。

(4)采用冷拉方法调直钢筋时，其矫直冷拉率不得大于1%。

2、钢筋按施工图纸的要求的尺寸进行加工，加工后钢筋的允许偏差下表的数值控制。

1、在加工厂中，钢筋的接头采用采用电弧焊双面搭接焊，钢筋的交叉连接，采用接触点焊。

2、现场竖向或斜向(倾斜度在1∶0.5的范围内)钢筋的焊接，直径28mm以下采用手工电弧焊(单面搭接)；直径在28mm以上时，采用熔槽焊或帮条焊接。

3、焊接钢筋的接头，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。

雨天进行露天焊接，采取可靠的防雨和安全措施。

5、焊接钢筋的工人有相应的考试合格证件，实行持证上岗。

6、搭接、帮条电弧焊时，按下列要求控制：

1)搭接焊、帮条焊的接头做成双面焊缝。对于Ⅰ级钢筋的搭接或帮条的焊缝长度大于钢筋直径的4倍，对于Ⅱ级钢筋，其搭接或帮条的焊缝长度大于钢筋直径的5倍。只有当不能作双面焊时，才允许采用单面焊，其搭接或帮条的焊缝长度增加1倍。

2)帮条的总截面面积按下列做法控制：当主筋为Ⅰ级钢筋时，大于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为Ⅱ时，大于主筋截面面积的1.5倍。帮条采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。

3)搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，位于同一直线上。

在大体积混凝土结构中，直径不大于25mm的钢筋搭接时，钢筋轴线可错开1倍钢筋直径。

4)对于搭接和帮条焊接，其焊缝高度为被焊接钢筋直径的0.25倍，并不小于4mm；焊缝的宽度为被焊接钢筋直径的0.7倍，并不小于10mm当钢筋和钢板焊接时，焊缝高度为被焊接钢筋直径的0.35倍，并不小于6mm；焊缝宽度为被焊接钢筋直径的0.5倍，且不小于8mm。

6、为保证电弧焊的焊接质量，在开始施焊前(不是每班前)，或每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号以及调换焊工时，特别是在可能干扰焊接操作的不利环境下现场施焊时，预先用相同的材料、相同的焊接操作条件、参数，制作两个抗拉试件。试验结果在大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。

对每个焊接接头必须进行外观检查。必要时，从成品中抽取试件，作抗拉试验。

对处在有利条件下施焊的预制钢筋骨架焊缝，可不从成品中取样作拉力试验，但严格进行外观检查。

7、电弧焊接接头的外观检查，符合下列要求：

1)焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝。

2)用小锤敲击接头时，发出清脆声。

3)焊接尺寸偏差及缺陷的允许值下表

搭接、帮条焊接头的允许偏差及缺陷

注：(1)d为被焊钢筋的直径(mm)。

(2)表中的允许偏差值在同一项目内如有两个数值时，按其中较严的数值控制。

8、电弧焊接所用的焊条，按设计规定采用。在设计未作规定时，可参照下表选用。

电弧焊接时使用焊条的规定

9、钢筋采用绑扎接头时，遵守下列规定：

1)搭接长度不得小于下表规定的数值。

绑扎接头的最小搭接长度

1)混凝土标号≤150号时，最小搭接长度按本表所列数值增加5d。

2)位于受拉区的搭接长度不小于25cm，位于受压区的搭接长度不小于20cm。当受压钢筋为Ⅰ级钢筋，末端又无弯钩时，其搭接长度不小于30d。

3)如在施工中分不清受拉区或受压区时，搭接长度应按受拉区的规定办理。

10、受拉区域内的光面圆钢筋绑扎接头的末端，做弯钩。螺纹钢筋的绑扎接头末端如设计未作规定时，可不做弯钩。

11、梁、柱钢筋的接头，如采用绑扎接头，则在绑扎接头的搭接长度范围内加密钢箍。当搭接钢筋为受拉钢筋时，箍筋间距不大于5d(d为两搭接钢筋中较小的直径)；当搭接钢筋为受压钢筋时，其箍筋间距不大于10d。

12、钢筋接头分散布置。配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：

1)焊接接头在受弯构件的受拉区，不超过50%，在受压区不受限制。

2)绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%。

3)焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不位于最大弯距处。

(1)在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置按受拉区的规定办理。

(2)两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。

1、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合设计图纸的规定。其偏差不得超过下表的规定。

2、现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。

3、钢筋安装中交叉点的绑扎，对于Ⅰ、Ⅱ级的钢筋，直径在16mm以上且不损伤钢筋截面时，可采用手工电弧进行点焊来代替，点焊时采用细焊条、小电流进行焊接，并严加外观检查，钢筋没有明显的咬边和裂纹出现。

4、为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。

在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。

5、板内双向受力钢筋网，将钢筋全部交叉点扎牢。柱与梁的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个。

6、柱中箍筋的弯钩，设置在柱角处，按垂直方向交错布置。除特殊者外，所有箍筋与主钢筋垂直。

7、安装后的钢筋保持有足够的刚性和稳定性。预制的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中采取措施，避免变形、开焊及松脱。

8、在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，按照设计图纸和规范的标准进行详细检查，并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后浇筑混凝土。

9、在钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形。

10、在混凝土浇筑施工中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

工艺流程：管道放样→开挖与支护→管道基础→管道铺设→管道接口→窨井→磅水试验→管道坞膀及覆土。

管道放样：首先根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，然后设置高程样板以测定和控制管道标高。高程样板必须复核后方可使用，并在挖至底层土、做基础、排管等施工过程中要经常复核，发现偏差要及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。

开挖与支护：采用挖掘机开挖，当埋深小于6米时，用钢板桩支护、撑拆列板支撑，大于6米时，用钢板桩支护。挖土前，提前打设井点降水，在地下水位稳定在槽底以下0.5米时方可开挖。挖土后及时支撑，以防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。槽边堆土高度与离沟槽边的距离不得违反《市政工程施工及验收技术规程》的规定，机械设备停放位置必须平稳，并根据计算确定离沟槽边的安全距离。

管道基础：钢筋砼管管道基础采用C20砼基础,包括砾石砂垫层C20砼基础及管枕，并且用黄砂坞膀至管道半径高；

基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。基础的底层采用人工挖除，修整槽底，清除淤泥与碎土，如有超挖，要用砾石砂填实，不得用土回填。管道基础的垫层要按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。砼基础的材料、拌和、运输和浇筑要符合砼施工规范的要求，用平板振动器拍平、振实砼基础，浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并进行养护。

运至现场的成品管在敷设前要再次逐节检查。凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽。管子卸车要用柔性悬带或绳带提起，禁止抛扔或撞击管道。管子起吊时要采用双点起吊，严禁单点起吊。

排管前先复核高程样板，清扫基础表面的污泥、什物及积水。复核基础表面标高，要严格控制管内底标高。

管道敷设前要将承口内表和插口外表的油污、杂物清除干净；将检验合格的丁基橡胶密封圈套入管节的插口槽内，环形的滑动部分内表面均布硅油薄层，在管节承口端面预先用氯丁胶水粘结四块多层胶合板组成的衬垫，其厚度为12cm，按间隔90°均匀分布；将一只管节凿成二个半节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向，当窨井底板与管道深度不一致时，需对受扰动的土基用C20砼和砾石砂填实，窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm 时GB 25502-2010 坐便器用水效率限定值及用水效率等级，要加设管枕及垫板。

管节合扰时，采用悬吊方式进行。管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后检查管节的高程和中心线、承口与插口之间的间隙量等是否符合要求，否则，要返工重排。

管道的敷设应从下游排向上游。

管道接口：在管道铺设前要对管节的承口和插口以及橡胶圈的尺寸、规格、光洁度、物理力学性能作详细检查T／JSTJXH 007-2020 建筑工程施工现场新型冠状病毒肺炎疫情防控管理规程(江苏省土木建筑学会标准).pdf，以符合设计规定的要求。

钢筋砼企口管采用“q”型橡胶圈接口，属柔性接口。在环形的滑动部分内表面注有硅油薄层，空隙要贯通。橡胶圈要保持清洁、无油污，不得在阳光下直晒，不能与油类接触。接缝施工时，沟管端部必须清洗干净，浇水湿润。

磅水试验：本工程为污水管道，每节均作磅水试验。