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基坑围护及井点降水工程施工方案简介：

基坑围护及井点降水工程施工方案是针对在建筑施工过程中，对地下基坑进行保护和控制地下水位的一种工程技术措施。以下是其主要步骤和简介：

1. 基坑围护：这是防止基坑开挖过程中土体塌方、保护周边环境和人员安全的重要环节。常见的基坑围护方式有地下连续墙、钢板桩、SMW工法桩、土钉墙等。施工时，首先根据地质条件和设计要求，选择合适的围护结构，然后进行地基处理、桩基施工、围护墙施工等步骤。

2. 井点降水：当基坑深度较大，地下水位较高，可能影响基坑开挖和基础浇筑时，需要进行井点降水。施工中，通过在基坑周围打井，安装水泵，将地下水抽出，降低基坑内的水位。井点的布置和深度需要根据地质条件和降水要求进行计算。

3. 施工流程：一般包括场地准备、测量放线、围护桩施工、降水井开挖与安装、降水设备调试、基坑开挖、降水控制、围护墙施工、基坑验收等步骤。每个步骤都需要严格遵守相关规范和标准，以确保工程的安全和质量。

4. 风险控制：施工过程中需监控围护结构的稳定性，定期检查降水设备，防止地下水位突然下降引发的地面沉降或土体塌陷。同时，也需要对周边环境进行监测，如建筑物、管线等，防止施工对周围环境造成影响。

总的来说，基坑围护及井点降水工程施工方案是确保大型地下工程顺利进行的关键步骤，需要专业的技术和严格的管理。

基坑围护及井点降水工程施工方案部分内容预览：

因边坡土体含水量较大，杂填土较厚，松散砂层等情况而不宜进行人工成孔，故土钉采用φ48×3钢管，利用机械打入土层，钢管上可每隔300mm钻直径10mm的出浆孔，梅花形布置，并以∠30角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端做成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。

1、 置钉 在钢管上设置定位架，保证钢管处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为2m左右，支架的构造应不防碍注浆时浆液的自由流动。

2、 注浆 成孔后应及时将土钉钢管置入孔中，可采用重力低压（0.4～0.6MPa）或高压（1～2MPa）方法按配比浆水泥（砂）浆注入孔内。重力注浆以满为止，但需1～2次补浆；压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；注浆导管应先插入孔底，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下《建筑工程施工现场监管信息系统技术标准 JGJ/T434-2018》，保证孔中气体能全部逸出。导管离孔口0.5～1m时采用高压注满，并保持高压3～5Min；采用钢管时应使用高压注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。

钢筋网片用直径6mm盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸200mm；在喷射砼之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射下应不出现振动。

1、 喷射砼强度采用C20，施工顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在 0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射砼前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时应加入速凝剂以提高砼的凝结速度，防止砼塌落。

2、 喷射砼面层厚度采用100mm。为保证喷射砼的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。分两次喷射，每次喷射厚度宜为50mm。继续进行下步喷射砼作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使砼施工缝搭接方便，每层下部300mm可喷成45°的斜面形状。

3、 喷射砼终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5～7d。

4、 土钉墙支护最下一步的喷射砼面层宜插入基坑底部以下，深度不小于 0.2m，在基坑顶部也宜设置宽为1～2m的喷射砼护顶。

1、 土钉墙支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。

2、 基坑顶部四周可做散水各排水沟，坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保留0.5～1.0m的距离，集水坑内积水应及时抽出。

3、 如基坑侧壁水压较大时，可在支护面层背部插入长度400～600mm，直径不小于40mm的水平导水管，外端伸出支护面层，间距1.5～2.0m，以便将砼面层后积水排出。

1 水泥 采用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥。

2 砂、石子 采用细度模数不小于2.3的中砂和粒径不大于12mm的细石，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于2%。

3 钢管 φ48×3；盘条钢筋6mm。

4 外加剂 采用符合有关规范要求的早强剂、膨胀剂和速凝剂，在冬季施工时喷射砼中应加入防冻剂。

注：根据实际情况随时增减机械设备

1 劳动组织 每班配置管理人员3名，施工人员13名。具体如下表：人员配备一览表

除遵守国家有关建筑工程安全操作规程外，还应特别注意以下事项：

1、 所有现场施工人员必须戴安全帽，以防高空坠物伤人及其他意外事故。

2、 注浆、喷射砼工人作业时，必须戴防护眼镜，以防因高压喷射造成的人身伤害。

3、 电源线的搭接应符合安全要求，电路操作必须有专人负责，禁止非专业人员进行电路操作。

4、 在需要搭接脚手架的施工部位，脚手架应搭接牢靠、稳固，以防止倒塌伤人。

5、 在使用空气锤进行土钉施工时，施工人员应注意双手远离锤头，以防止锤头振动伤人。

技术员负责进行技术交底，按设计施工参数施工，整理技术资料及处理施工时发生的变更情况，及时与设计单位、建设单位联系；质量员监督施工质量，并作好质量记录，发现问题及时与技术人员联系解决。具体操作应执行《基坑土钉支护技术规程》中的有关规定。

1、 原材料检验 土钉墙支护施工所用原材料（水泥、砂石、砼外加剂、钢筋等）的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行国家标准为依据。

2、 注浆强度及喷射砼强度检验 用于注浆时的水泥或水泥砂浆强度用70mm×70mm×70mm立方体试件经标准养护后测定，每批至少留取3组试件，给出3d和28d强度，注浆强度等级不低于12MPa，3d强度不低于6MPa；喷射砼强度可用100mm×100mm×100mm立方体试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入砼，每批至少取3组试件，强度不低于C20，3d强度不低于10MPa。

3 喷射砼厚度检验 可采用凿孔法作为检查依据，也可用砼厚度标志或其他方法检查，有争议时以凿孔法为准。检查数量为每批100m2取一组，每组不少于3个点，其合格条件可定为：全部检查处厚度平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80%。

4 土钉抗拔力试验 每一典型土层中至少留3根非工程土钉进行抗拔试验，其孔径注浆材料等参数及施工方法应与工程土钉完全相同，在注浆体强度不低于6MPa时检验土钉的抗拔力是否满足设计要求，一般加荷至抗拔力的1.5倍，观察其抗拔力和变形，一旦发现异常情况，及时采取措施或给设计人员反馈修改设计加以改进。抗拔试验操作方法按《基坑土钉支护技术规程》CECS 96︰97执行。

3 施工监测 土钉墙支护的施工监测至少应包括下列内容：

1、 支护位移的测量。

2、 地表开裂状态（位置、裂缝宽度）观察。

3、 附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察。

4、 基坑渗漏水和基坑内外的地下水位变化。

监测过程中应特别加强雨天各雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水源进行仔细观察。在支护施工阶段，每天监测不少于1～2次，在完成基坑开挖，变形趋于稳定的情况下，可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个基坑回填结束，支护退出工作为止。

4 施工质量验收 支护工程竣工后，应由工程建设单位、监理单位和施工单位共同按设计要求进行工程质量验收，认定合格后予以签字。工程验收时，施工单位应提供以下竣工资料：

1、 施工方案及施工图。

2、 各种原材料的出厂合格证及材料试验报告。

4、 土钉墙支护工程质量检验记录。

5、 设计变更报告及重大问题处理文件，反馈设计图。

6、 土钉抗拔测试报告。

7、 支护位移、沉降及周围地表、地物等各项监测内容的量测记录与观察报告。

5、安全生产、文明施工的技术组织措施

该支护工程具有离周边建筑物近、交叉作业、工期紧等特点，安全工作十分重要，严禁施工中在坡顶堆放材料及重物以免造成未成形的坡体滑移，各级管理人员应引起高度重视。

1、施工现场必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产，必须管安全”的原则。建立安全管理生产责任制。

2、建立并认真执行安全交底制度，班前安全活动制度。

3、进入施工现场施工人员必须戴好安全帽，现场临时搭设的脚手架，支撑杆必须稳固。

4、土方坍落和滑坡是本工程最容易发生的安全隐患。在危险处设置醒目警示标志。施工过程中设专人对边坡进行监测。

5、施工前应提前做好防雨准备工作，遇雨天应停止施工，对施工用材料、机具及坡面进行覆盖防护，雨后复工须认真检查边坡情况。决定是否有必要采取措施，之后才能施工。

6、施工现场要做到及时清理，保持场容整洁，道路畅通。

7、时光能够期间严格遵守安全用电操作规程。

8、认真贯彻执行国家有关安全生产和文明施工的规定，确保支护施工的顺利进行。

支护施工完成至基坑回填之前，如遇暴雨洪水等，甲方必须将施工人员设备撤离现场，支护坡面上需覆盖蓬布以免造成塌方，同时增加监测次数，并做好相应的措施（如临时回填或在坡脚增加堆载）防止滑坡。如遇重物垂落，需要修复的地方，重新喷射砼或抹水泥砂浆，防止雨水灌入，造成不必要的损失。

第六章、轻型井点降水施工方案

本拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发等。地下水初见水位埋深在1.05～1.26m之间，相应标高为3.49m，稳定水位埋深在1.4m之间，相应标高为3.19m。

为确保基坑安全及土方开挖工作的顺利实施，需对10#楼场地内进行降水工作，该场地内约需埋设6套井点，降水周期为10天JTT1450-2022标准下载，当降水至地下水位低于挖土面500mm时开始挖土，根据挖土施工进度边拆除井点管。由于打设轻型井点靠水压冲力，地下稍有障碍物就不能正常施打，为确保埋设轻型井点，打井点前必须清除障碍物，采用挖机挖土至原土。

根据本工程场地的平面形状及考虑井点的有效范围每间隔45米设一套井点，共布置6套轻型井点，沿场地中间布置，井点管长度为6米。（详见附件井点降水平面图）

轻型井点降水是利用埋入土层中的井点滤管，通过泵体作用，是利用真空原理，真空泵不断抽气、抽水，使井孔周围土体形成一定的真空度，地下水在大气压及土体压力作用下由高压向低压流动，流入管底后被抽出。使天然地下水位人为地降下，使基坑保持在降水曲线范围内的情况下进行挖土及基础施工，同时亦能防止土体流失。

根据设计要求，选定井点管径D=35mm，L=6.0m，主要施工机具及材料

湖南地区砖混结构住宅楼施工组织设计 1、3BL－9离心泵 2台

2、1.5m3水箱 1台

4、潜水泵 3台