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老城区危桥改造一号桥施工组织设计简介：

老城区危桥改造一号桥施工组织设计，通常是一个详细的工程项目管理计划，它包含了对一号桥改造工程的全面规划和实施策略。以下是其简介可能包含的主要内容：

1. 项目背景：介绍一号桥的现状、危桥的严重程度以及改造的必要性和重要性。

2. 工程目标：明确改造后的桥面结构、承载能力、使用寿命等具体目标。

3. 施工范围：描述施工区域，包括桥体、桥基、附属设施等。

4. 施工队伍：介绍负责施工的单位或者团队，包括他们的专业能力、经验和资质。

5. 施工计划：详细列出施工的时间节点，包括前期准备、主体施工、验收等各个阶段。

6. 施工流程：描述各项施工任务的顺序和逻辑，如拆除旧桥、新建桥体、桥面铺装等。

7. 质量和安全控制：阐述如何保证施工质量，如何预防和处理安全事故。

8. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保措施，以及如何做到文明施工，减少对环境和居民的影响。

9. 风险管理：识别可能遇到的施工风险，如天气、资金、技术等，并制定相应的应对策略。

10. 项目预算：包括整个项目的成本预算，以及资金的来源和使用计划。

11. 监督与协调：描述如何进行项目监督和各方的协调工作，确保工程按计划进行。

12. 交付与验收：说明工程完成后如何进行验收，以及交付的具体步骤。

以上内容是施工组织设计的基本框架，但具体的内容会根据项目的实际情况进行调整。

老城区危桥改造一号桥施工组织设计部分内容预览：

⑤焊接 焊接之前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正或切除；钢筋电弧焊接表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆声。

4.2.1.3、桥梁下部结构施工方案及技术措施

根据现场施工实际情况，在桥位上、下游进行筑坝围堰，抽干围堰内积水才能进行桥梁下部结构的施工。围堰采用挖泥船就近抓土筑坝施工，根据河面宽度和水深确定围堰顶宽2米，两侧用稍径不小于15厘米的圆木桩入土0.5米以上，间隔0.5～0.8米，填土时木桩内侧用竹篱笆或芦席挡住松填土，防止水土流失，围堰顶高程满足高出施工期内河水位0.5米，抽水时注意观察围堰的变化，防止水位下降过快而影响围堰坝的安全，施工期间对围堰进行必要的加固和养护。

一号桥桥台钻孔灌注桩桩径1000mm，共594m，桥墩灌注桩桩径1500mm，576m。

北京某机场交通中心内装修施工组织设计 钻孔灌注桩施工工艺如下：

钻孔灌注桩放样时须用坐标、桩号和纵、横向间距相互校核，确保桩位准确无误。施工时如发现地质情况与钻孔资料相差较大时，应及时上报主管部门，以便对设计重新确认及修改。

（1）搭设钻机工作平台：

根据施工图纸先将桥位纵轴线控制桩及桥墩横轴线控制桩设置好，然后搭设钻机工作平台。工作平台采用木结构，水中支架高度宜高于施工最高水位1米以上，并与桥台岸口料场连接，供钻机跨墩台移位、盖梁浇筑支架及灌注砼用，支架荷载应达到400KG/M2，根据河底土质情况，选择原木桩长度为4~6米，桩径18~20厘米为宜，桩距为80厘米，入土深度为1.5米以上。

钻桩支架搭设完毕后，应重新进行纵横轴线及桩位放样，在支架上钉出

十字线，并经现场监理复核无误后方可埋设钻桩护筒。其目的在于固定桩位

（3）钻桩机械的配备及成孔施工工艺：

成孔深度达到设计标高并经验收合格后应立即进行清孔，清孔工序是钻机不进尺用稀泥浆清除孔底沉渣，稀泥浆的比重应小于1.2，一般清孔时间不少于两小时，清孔采用换浆法，在清孔排渣时，注意保持孔内水位，防止坍孔；清孔结束后应立即安放钢筋笼及导浆管，导浆管应保证接口密封并应进行水密试验，待导浆管安装结束后，由质监人员测量孔深，如此时沉渣厚度大于设计要求应进行二次清孔，二次清孔的工艺是将导浆管上部用封头堵住，封头仅留一泥浆管接口，然后将稀释泥浆用泥浆泵由导浆管内压入孔底，此时导浆管底部应尽量接近或插入沉渣，将孔底沉渣再一次悬浮干净，保证桩基的端部承载力满足设计要求，从而保证钻孔桩的整体施工质量。

（4）钢筋笼制作安装：

钢筋笼预先在加工场地制作成型，应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2米，横向圆周不得少于4处；骨架顶端应设置吊环。钢筋笼分4段制作，应确保不变形，接头要错开，吊放时现焊；骨架入孔可采用钻机钻架，吊放时应平衡、垂直、防止倾斜擦碰孔口、孔壁。

钻孔桩、钢筋笼、导浆管安放及孔深验收结束后应立即进行灌注水下混凝土工序，导浆管安放前应做水压试验，导浆管内径为20~35厘米。水下混凝土的配制对骨料的要求：碎石粒径不宜大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于4厘米，黄砂应选择洁净的中（粗）砂，混凝土含砂率宜采用40~50%，水灰比宜采用0.5~0.6，坍落度控制在18~20厘米之间，混凝土施工配合比应适当提高级配比，第一料灌注过程时导浆管下口距孔底高度应控制在40厘米左右，砼灌注过程中随时测量砼塌落度，随时观察导管内砼和护筒内水位升降情况，及时测量砼面的深度，正确指挥导管的提升和拆除，尽量缩短浇筑时间，埋管深度控制在2~6米。灌注桩砼灌注高度应高出设计50~100厘米，待内护筒拆除后凿除高出设计部份。当混凝土灌注结束时，应采用插入式振动器振捣，以加强护筒内混凝土的密实度。

在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至泥浆池处理，不得随意排放，污染环境及河流。

砼灌注应不间断快速进行，整个过程一气呵成，不得分段进行。

桩施工完毕后，应按设计规定对基桩进行桩身混凝土完整性检测及高应变检测，合格后方可进行下一步施工。

1）、清基：墩柱施工前，凿除桩基顶面浮浆、泥土并冲洗干净，整修连接钢筋。

2）、测量放线：先根据各墩柱的设计位置，用全站仪精确测定出墩台中心，然后在桩基顶面放出墩柱纵横中线（十字线）和模板外轮廓线的准确位置，并同时定出墩台模板位置的控制点。施测时注意校核，确保墩台位置及跨距准确无误后，才能绑扎钢筋、立模。

脚手架采用Ф48*3.5钢管支架搭设，支架结构的立面、平面均安装牢固，强度、刚度、稳定性均需符合要求，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须牢靠地安置在具有足够强度的基础平台上。

1）、模板的制作：墩身采用整体桁架钢模。加工制作的模板表面光滑平整，尺寸符合设计要求，具有足够的强度、刚度和稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。

2）、模板安装：模板安装好后检查轴线、高程，符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。

桩顶锚固钢筋与墩台基础锚固钢筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体。

墩台身钢筋与预埋钢筋按50%截面错开配置。钢架骨架全部配螺旋筋点焊成型后吊装就位，并与预埋钢筋焊接。钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保证钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。

浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

混凝土按一定厚度分层浇筑；在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。

浇筑混凝土时，采用振动器振动捣实。使用插入式振动器时，振动器与模板保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

一号桥系梁采用C25商品砼，55m3，具体施工方法如下：

为保证模板的整体稳定，侧模上、下部位设两道对拉螺杆，模内对应设置支撑顶杆，确保模内几何尺寸准确，并增强模板的整体刚度和稳定性。模板拼装时要注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。

采用常规绑扎钢筋施工，钢筋在加工场地中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸进行钢筋加工，加工好的钢筋规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。先安装骨架筋，再安装框架筋，接着安装箍筋，最后安装桩身预埋钢筋。施工中必须确保钢筋是否准确。钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范要求进行控制。桩身预埋钢筋应严格控制预埋高度，保证焊接接头的错位准确。

钢筋骨架经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。砼浇筑前要检查混凝土的拌和质量，按设计要求控制其坍塌落度。混凝土分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度为30cm。系梁砼一次连续浇筑完成。

在每层砼浇筑过程中，随砼的灌入及时采用插入振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5～10cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内5～10cm。每一处振捣完毕后，应边徐徐提出振动棒。

砼浇筑完成后，及时收浆，立即进行养护。进行覆盖、洒水养护，砼的养护时间不得少于规定天数。

施工顺序：测量放样—钢筋绑扎—支模—砼浇筑—拆模养护。

同一截面的钢筋接头数量不超过50%，相邻钢筋接头错开，箍筋与竖筋保持垂直，箍筋间距符合设计图纸，钢筋保护层达到设计要求。

立柱施工前，放出立柱中心线，作为立柱立模的依据，模板本身要表面平整、尺寸准确、拼缝密实，所以在模板加工过程中，派专门人员对其进行检查。模板在安装之前，预先在地面进行试拼装、试拼符合要求后，再安装就位。

砼浇捣时，其卸落高度不超过2m，本工程超过2m采用导管式串筒，每次浇筑时以50cm为一层往上浇筑，严禁超振或漏振。分层浇注的立柱，特别注意交接面的处理，交接面必须直顺。

桥墩盖梁采用C30商品砼，钢筋骨架采用双面焊过渡段施工工艺，焊接长度为5d。盖梁钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头处弯起钢筋。盖梁底面、边侧的保护层利用垫块来保证。主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。同时要注意预埋件的设置。

混凝土强度等级较高，振捣要求严，施工难度较大，施工中要认真对待，严格控制，混凝土浇筑时，从低处向高处顺序浇筑，连续不间断、不留施工缝。混凝土浇筑时每层浇筑厚度不得大于300mm，混凝土浇筑前，应做好天气预测和时间安排，尽量避免雨天和高温天气施工。

盖梁施工是高空作业，需做好安全网，支架严格设计和检测，保证有足够的强度，防止出现下挠。

本工程挖基槽土方采用挖掘机进行开挖。开挖基槽配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。在基坑开挖中应尽量避免扰动基底及坑壁，基坑底部至少应保留30cm采用人工开挖。

2、墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用Ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm（见附件挡墙模板示意图），螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。

砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。 砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。 砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天DB2102／T 0039.1-2022 信息技术 职业技能评价指南 第1部分：软件开发.pdf，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。

5、墙后采用内摩擦角较大（不小于30°）的粘土回填（严禁采用杂填土回填），回填时应分层（每层厚度不宜大于20cm）回填并夯实，回填时不得向着驳岸墙背斜坡填筑。回填应待混凝土强度达到设计强度的85%或以上。

6、挡墙浇筑时顶面压顶注意预留栏杆安装预埋件。