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7#8#L主体模板施工方案简介：

7#8#L主体模板施工方案部分内容预览：

本工程由九个单位工程构成，其中: 7#住宅楼由A、B、D、E户型两单元组成，建筑面积6210m2； 8#住宅楼由D、E户型两单元组成，建筑面积5742m2。建筑物均为全现浇剪力墙结构，基础均采用CFG素混凝土灌注桩加灰土垫层复合地基方案。每栋楼地下1层，地上11层，总户数44户。±0.000标高相对绝对标高值7#住宅楼412.600m、8#住宅楼413.200m。地下室层高3.60m，地上标准层层高均为3m，建筑高度33.450m。抗震烈度按8度设防，建筑耐久年限为100年,耐火等级为二级。剪力墙厚度为200mm，楼板最大轴线尺寸为4200×6600，楼板厚度有中100mm、110mm、130mm、150m（楼梯间平板）。在我项目部进场施工时，基础土方开挖及桩基工程部分已由建设单位分包施工完毕。

剪力墙、顶板（梁）、阳台板、空调板、飘窗板、外立面构造等模板一次支护完成,局部采用二次支模施工。模板系统采用δ12钢化竹胶板、木方背楞支设，对拉螺杆定位固定，钢管架（扣件）支承系统支撑。

1、业主对工程要求：低成本、高质量，让住户满意。

2、地上一～五层施工时期正处于冬期施工时期，受天气影响较大。因此，合理安排和组织施工是项目管理中的重点 ，确保施工质量。

3、质量标准高：确保合格SL 116-2012 应变控制式直剪仪校验方法.pdf，争创西安市优质样板工程“雁塔杯”。

4、建筑造型较复杂、变化多：楼层平面凹凸错台；阳台、飘窗、竖板变节点较多，细部构造多；立面造型构造变化较多，结构较复杂，且各专业立体交叉作业多，必须加强施工组织和协调。

5、地下室层高较高，支模安装难度较大，安全隐患因素较多。

三、模板配制质量的规范要求

1、按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰质量的施工要求，制定模板配制质量的规范要求：

现浇结构模板安装的允许偏差：

2、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差：

3、现浇钢筋混凝土梁、板，大于4m时，按跨度1/1000～3/1000起拱。

4、模板拆除的规范要求

1）侧模：在混凝土强度能保证棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。即剪力墙（暗柱）、梁侧模控制在混凝土强度达到设计强度的15%后（24小时）方可拆除

2）底模：应符合下表规定, 且上层结构施工到上三层时方可拆除。

冬期施工期间严格按照冬期施工技术措施做好保温养护工作。

根据现场平面控制网，在施工基础筏板时在筏板面放出楼层轴线控制线，采用膨胀螺栓固定钢板，作好标识标记。（地上）楼层采用“内控法”，利用筏板上的轴线控制点（四个），用铅垂仪逐层投放出各层轴线。在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上端标出标高控制点。

竖向控制点设置：在每层楼板上预留4个300×300孔洞——7#住宅楼轴北500mm、轴南800 mm、轴东3000mm、轴西2000mm交点处、8#住宅楼轴北500mm、轴南800 mm、轴东3000mm、轴西2000mm交点处。

在7#住宅楼北边和8#楼南边搭设模板制作棚。选用两台木工锯，四周设置围护封闭棚。

场地和道路进行混凝土硬化，现场四周设置排水沟。

认真熟悉图纸文件，掌握工程结构特点，把握施工要点重点；学习掌握施工技术规范和质量验收标准。

结合工程实际情况，编制切实可行的施工方案，并经项目总工和监理批准。

要进行安全技术质量交底，使每一个施工人员对工作心中有正确的认识。

五、管理人员及劳务人员培训

项目技术部除按规定对项目有关部门及作业队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头），由作业队伍管理层向操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部、质量部参加。

充分做好技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对模板制作安装工作心中有数。

六、模板安装前验收准备工作

墙、顶板（梁）、阳台板、空调板、窗飘板、外立面构造模板一次性支护。

1、按7#、8#住宅楼平行流水施工。

2、上道工序验收完成 剪力墙、顶板（梁）模板支护 验收 进入下道工序。

参照总体施工进度计划安排。

电梯井内模采用钢化竹胶板施工。模板采用δ12钢化竹胶板，将模板预拼成4片，外侧竖向采用60mm×80mm方木或槽钢，间距不大于250mm。水平方向采用对拉螺栓和Φ48钢管借以“山”型卡固定，纵横向间距不大于450mm。

为保证门窗洞口的位置、尺寸正确，洞口采用便于拆装的钢化竹胶板。模板两侧设定位钢支撑。

为了保证梁底面的平整、光洁度，达到清水混凝土面，梁模板采用δ12钢化竹胶板及60×80木龙骨，扣件式脚手架早拆支撑体系。梁侧模包底模、楼板模压梁侧模法施工。

（1）当梁截面宽大于300mm时，梁底下应有3根60mm×80mm方木，小于300mm时截面不少于2根；

（2）当梁高度超过600mm时，梁截面中部加设一排对拉螺栓Φ12＠450，超过1200mm时，梁截面中部加设两排Φ12＠450对拉螺栓；对拉螺栓梁侧模采用间距Φ４８钢管＠不大于450mm作背楞。

（3）梁侧面采用60mm×80mm方木固定，间距不大于250mm，防止胀模。。

（4）当梁的跨度大于4000mm时，梁底起3/1000的拱。梁支撑系统采用Φ48钢管作为小梁，立杆间距不大于800mm。

（5）剪力墙上预留洞口必须安装正确，并进行焊接限位筋，距洞口角点不大于100mm。

楼梯板厚120mm，采用板式和折板形式定型模板制作。模板采用δ12钢化竹胶板及60×80木龙骨，扣件式脚手架早拆支撑体系，Φ48钢管作为小梁，连接成支撑系统。

楼梯施工缝留置各楼层休息平台梁外侧面上，二次支模进行混凝土浇筑。

阳台栏板在楼板混凝土浇注完成后二次支模，模板采用δ10钢化竹胶板及60×80木龙骨，扣件式脚手架早拆支撑体系。

本工程剪力墙厚度200mm，层高均为3m，模板采用δ12钢化竹胶板。每层墙体楼板混凝土一次浇筑。

（1）在钢筋验收完成后，在剪力墙的底部30～50mm处加焊＠1000的限位钢筋，防止位移，特别注意阴阳角、T型十型剪力墙交点处，限位钢筋距角点不大于100mm；一型端头位置限位钢筋距端不大于50mm。

（2）模板竖向采用[60槽钢作为檩条，间距不大于250mm，横向采用Ф48双钢管固定，间距不大于450mm。注意钢管搭接位置的上下错开，至少1000 mm。

（3）模板横向固定均采用Φ12的对拉螺杆，间距不大于450mm，内外墙螺栓中间采用PVC管加塑料帽限定墙体厚度。

（4）剪力墙外墙外侧面采用定型模板、其它部位采用拼装模板，模板采用Ф48钢管与模板支撑系统连成整体，提高支撑系统的刚性，防止模板变形。

（5）剪力墙预留洞口必须安装正确，并进行焊接限位筋。支模时，支撑用[60槽钢及方木固定，坚固整齐，外墙内模及剪力墙二侧模，采用Φ12对拉螺杆加PVC管加塑料帽固定墙厚度，纵横向间距不大于450mm。

（6）外墙外侧面采用定型拼装大模板，所用的槽钢、方木（背楞）必须与横向双钢管（加山型卡）与模板钉牢、紧固，防止高空坠落伤人。另外，还必须有防浇筑砼时污染墙面措施。

（7）剪力墙模板底部预留300×300清扫孔，模板验收完成厚封堵孔洞。

空调板、飘窗板、外立面构造模板

模板采用δ10钢化竹胶板及60×80木龙骨，扣件式脚手架早拆支撑体系；空调板、飘窗板、外立面构造模板随楼层模板一次支模。支模前必须在外墙面上弹出竖向控制线，在支模时必须根据控制线吊线，确保构件的相互几何尺寸，保证每一个侧面均在同一铅垂面上。另外，为了保证混凝土的浇筑质量，在飘窗板、空调板等水平板的上面严禁加封盖（模）板。

（1）采用Ф48钢管支撑系统，立杆的纵横间距均不大于800mm。

（2）扫地杆，满堂模板支架四周与中间每隔四排支架立杆设置一道剪刀撑，由底到顶连续设置。纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6M。

（3）立杆底部设置垫板，挑板等悬挑构件悬挑时应严格执行规范。

（4）搭设时应考虑通道和门窗洞口，采用挑空一根立杆的方法留置。

（5）模板支架立杆从顶向下设置水平支撑，步距≤1800mm。

（6）楼面板底及梁底主要水平受力构件采用双扣件保护。

（7）采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，横杆的步距要按设计要求设置。

在搭设过程中，应设防倾覆临时固定设施。上层支架搭设时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架支撑。

（8）竹胶板面边缘及孔眼均涂刷防水材料，模板使用前，认真涂刷隔离剂。

第五章 技术质量措施

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场δ12竹胶板出厂合格证和检测报告）

（2）外观质量检查标准

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

公称幅面内不得有板边缺陷。

CJJ／T 164-2011 盾构隧道管片质量检测技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf每m2单板脱胶≤0.001m2。

每m2污染面积≤0.005m2。

每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。

四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。

DBJ50-115-2010 地表水水源热泵系统设计标准进场钢管扣件脚手架必须符合相应的质量标准。

现场加工木模质量标准：