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内蒙古某综合体育馆弧形管桁架工程施工组织设计(含三维效果图)简介：

内蒙古某综合体育馆的弧形管桁架工程施工组织设计是一个详细的规划过程，它通常包括以下几个关键步骤：

1. 项目概述：首先，会对体育馆的总体设计、规模、功能区域以及弧形管桁架的具体位置和作用进行介绍。弧形管桁架是体育馆结构的重要组成部分，可能用于支撑屋顶或看台的结构。

2. 设计方案：详细介绍弧形管桁架的设计，包括它的形状、尺寸、材料选择（如钢材或铝合金等）、结构形式（如空间管桁架、箱形管桁架等）以及与周围结构的连接方式。

3. 施工准备：包括材料采购、施工设备准备、施工队伍组织、施工图纸和技术交底、施工场地布置和环境保护措施等内容。

4. 施工流程：详细规划施工步骤，包括管桁架的制造、运输、安装和焊接等关键环节，可能涉及到预拼装、吊装定位、焊接连接等工艺。

5. 质量控制：制定严格的工程质量控制措施，包括材料检验、施工过程监控、节点检验和验收标准等。

6. 安全措施：强调施工安全，包括高空作业安全、焊接安全、机械操作安全等，以及应急预案的制定。

7. 三维效果图：可能包括项目的鸟瞰图、局部放大图、施工流程的3D模拟等，以便于直观展示施工过程和效果。

8. 时间表和进度计划：明确各个施工阶段的完成时间，以及关键节点的控制目标。

这个施工组织设计是确保项目顺利进行的关键文件，它为施工团队提供了明确的指导和标准，有助于提高施工效率和保证工程质量。

内蒙古某综合体育馆弧形管桁架工程施工组织设计(含三维效果图)部分内容预览：

焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查缝外观质量，合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工钢印。

5.10现场焊接接头的保护

5.11不良焊接的修补

5.11.1焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次，超过2次时，必须经过焊接责任工程师核准后上海市建筑和装饰工程预算定额，方可按返修工艺进行返修。

5.11.2焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，定出修补工艺措施，方可处理。

5.11.3对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围，在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm的焊缝用碳弧气刨刨掉后再进行修补。对其它焊接缺陷同样采用碳弧气刨刨掉。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨。

5.11.4焊接变形的矫正可采用机械矫正或火焰加热矫正两种方法，但无论用何种方法，均以不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正时，应严格控制加热温度（一般不超过正火温度）。

5.12.1钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，因而焊接和检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，如下表所示：

5.12.3焊缝的外形尺寸及表面缺陷允许范围按招标图及技术要求有关标准之规定。

5.12.4焊缝外观检查

5.12.4.1焊脚尺寸偏差：K≤6mm +1.5，0；K＞6mm +3，0。

5.12.4.2脚焊缝余高： K≤6mm +1.5，0；K＞6mm +3，0（K为焊脚尺寸）。

5.12.4.3对接焊缝余高：+3，+0.5。

5.12.4.4 T形接头焊缝余高：+5，0。

5.12.4.5焊缝宽度偏差：在任意150mm范围内≤5。

5.12.4.6焊缝表面高低差：在任意25mm范围内≤2.5。

5.12.4.7咬边：≤t/20，且≤0.5在对接焊缝中，咬边总长不得大于焊缝长度的10%；角焊中咬边总长度不得大于焊缝长度的20%。

5.12.4.8气孔：承受拉力或压力且要求于母材等强度的焊缝不允许有气孔；角焊缝允许有直径不大于1.0的气孔，但在任意1000mm范围内不得大于3个；焊缝长度不足1000mm的不得多于2个。

5.12.5焊缝内部缺陷检查

5.12.5.1焊缝内部检查必须在外观检查后进行。

5.12.5.2焊缝内部检查应在焊接24小时后进行。

5.12.5.3焊缝的超声波检验根据设计要求的质量等级，严格按照现行的检测标准进行检验。

5.13.1采用三维数控钻床钻孔。

5.13.2对柱、梁在端部铣床上进行端部加工，然后在三维数控钻床上钻孔。

5.13.3制孔的公差见下表：

5.14.1本工程主要采用抛丸、喷丸方式进行除锈及摩擦面加工，除锈等级达到Sa2.5，抗滑移系数值根据设计规定的要求执行。

5.14.2抛丸、喷丸后需经过一定时间的自然生锈周期。

5.14.3经处理好的摩擦面不得有毛刺、焊疤飞溅、油漆或污损等，并不允许再进行打磨或捶击、碰撞。处理好后的摩擦面应妥为保护，自然生锈。摩擦面不得重复使用。

5.14.4构件出厂前根据有关规范要求进行抗滑移系数试验，试验用试件应与钢结构件同时进行摩擦面加工，构件出厂时同时提供一套试件供安装单位作复验抗滑移系数用。

本工程所有钢构件的除锈、涂装均在工厂内的喷涂车间进行，涂装在能控制环境温度和湿度的专用涂装车间内进行。

5.15.1从事本工程的涂装人员，必须具有从事同类涂装工程半年以上工作经验并取得涂装上岗证。

5.15.2本工程的油漆必须具有国家权威检验部门的认证书。

5.15.3除锈等级按照设计要求。

5.15.4对于摩擦面及工地焊缝部位应贴上不干胶纸保护，然后涂装，运到工地后再将不干胶纸取下。

5.15.5构件表面处理

加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。合格后用抛丸机进行表面除锈一次处理，除锈等级达到Sa2.5级以上，符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

5.15.5.1涂装工件的表面应有良好的干燥度，任何锈、焊渣、沙、尘、油脂都应清除，严重的油污应采用溶剂除油。

5.15.5.2涂装工件用平板车运入车间，并放置一定的高度。

5.15.5.3喷砂前应检查车间的相对湿度，如超过75%，应启动除湿机，以减低房间的相对湿度。

除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼接号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。

5.15.6.1涂装条件

应按设计要求的条件进行涂装，特殊情况应在监造方与油漆商讨论后由监造方决定。

涂装条件如空气条件、温度、钢结构表面湿度、相对湿度和露点应符合设计和（油漆）供应商给予的指南。

钢结构表面的温度不应低于5℃且不超过35℃，在干燥期间内应维持一定温度。

在喷漆和干燥期间，钢结构表面的温度应大于露点3℃以上。

涂装工作应咋相对湿度少于80%的条件下进行。

最好的工作条件是温度在24℃~30℃，相对湿度在50%~60%。

室内涂装时，为了保证构件温度与湿度，应有机械装置使空气循环。

不能在强风条件下涂装（15m/秒），涂层表面应妥善保护，以免受强风的影响，直至完全干燥为止。

涂装工作不能在有雾、下雨的环境进行，雾或下雨的天气对涂装有不利影响。

冬季室内涂装条件涂装时，被涂层表面应加热到20℃~25℃，或者加热室空气并用灯光加热干燥。

5.15.6.2工厂内涂装

采用电动无气喷涂或高压无气喷涂进行各道油漆喷涂，多道喷涂的喷涂要按油漆商规定的时间间隔进行。

涂装前应仔细确认涂料品种，质量及施工位置。

5.6主要钢构件的加工工艺

本工程钢结构构件主要分为以下几种典型构件：

下面对以上两种典型构件的加工工艺和技术方案进行说明。

组合箱形构件制作工艺流程如下所示：

焊接H型组合截面构件制作工艺流程如下所示：

本工程所用部分钢板厚度为16mm,20mm，属于中厚板。焊接时填充焊材熔敷金属量较大，焊接时间较长，热输入总量较高，因此构件施焊时焊缝拘束度较高、焊接残余应力较大，结构焊后应力和变形较大。

采取合理的焊接顺序：选择与控制合理的焊接顺序，即是防止焊接应力的有效措施，亦是防止焊接变形的最有效的方法之一。根据不同的焊接方法，制定不同的焊接顺序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法；CO2气体保护焊及手工焊采用对称法、分散均匀法；编制合理的焊接顺序的方针是“分散、对称、均匀、减小拘束度”。

层状撕裂是一种不同于一般热裂纹和冷裂纹的特殊裂纹，一般产生于T形和十字形角焊接头的热影响区轧层中，有的起源于焊根裂纹，或板厚中心。

控制钢材的含硫量，增加、控制钢材的Z向性能；

在满足设计要求焊透深度的前提下，宜采用较小的坡口角度和间隙，以减小焊缝截面积和减小母材厚度方向承受的拉应力；

宜在角接接头中采用对称坡口或偏向于侧板的坡口，使焊缝收缩产生的拉应力与板厚方向成一角度，尤其在厚板时，侧板坡口面角度应超过板厚中心，可减小层状撕层倾向；

采用合理的焊接工艺：双面坡口时宜采用两侧对称多道次施焊，避免收缩应变集中；采用适当小的热输入多层焊接，以减小收缩应变；采用低强度匹配的焊接材料，使焊缝金属具有低屈服点、高延性，可使应变集中于焊缝，以防止母材发生层裂；采用低氢、超低氢焊条或气体保护焊方法；采用或提高预热温度施焊，以降低冷却速度，改善接头区组织韧性，但采用的预热温度较高时易使收缩应变增大，在防止层状撕裂的措施中只能作为次要的方法；采用焊后消氢热处理加速氢的扩散。

在以上所述防止层状撕裂的措施中，降低母材含硫量，减少母材夹杂物及分层缺陷以提高其厚度方向性能应是根本的措施。采用合理的节点和坡口设计以减小焊缝收缩应力也是积极的措施，而焊接工艺上的措施，因受生产施工实际情况的限制，其作用是有限的。

构件防腐施工工艺流程如下所示：

钢结构安装总体施工流程及控制点

本工程分为三个安装段进行安装，第一段为篮球馆钢结构DBJ52∕T 035-2017 建筑给水聚丙烯管道应用技术规程，第二段为服务区钢结构，第三段为网球馆钢结构工程。

钢构件的进场、验收和堆放

1 由于现场场地条件限制，钢构件自堆场至现场的进场运输计划应按现场储备多天的工作量来安排。构件运输到现场后卸车使用塔吊。通过塔吊将构件摆放在临时堆场或直接吊至相应的位置上。

2 为切实把好质量验收关，我方将指派专人会同总包方及监理方对进场构件进行验收。构件验收分出厂前或堆场验收和现场验收两部分，其中出厂前或堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行验收，现场验收主要是对构件配套情况、损伤情况等的验收。

构件的预检应由总包方及制作工厂联合检查。同时构件制作厂应组成构件处理小组，对预检出的质量问题及时进行处理。严禁不合格钢构件进入安装。构件制作厂在加工和出厂前应针对钢桁架的设计图和加工的构件进行电脑预拼装。

预检的主要项目是：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊材材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及探伤报告以及实际偏差等资料，对于关键的构件必须全部检查，其他构件进行抽检并记录预检的所有资料。构件外观检查包括钢构件的几何尺寸，连接板等零件的位置、角度，螺栓孔直径及位置，焊缝、坡口、接点的摩擦面是否合格，附件的数量及规格、编号、标识是否清楚正确。

DBJ50∕T-177-2014 重庆市房屋建筑与市政基础设施工程现场施工技术工人职业技能标准（I)⑵ 构件出厂时制造厂提供的资料：

①.构件合格证。应附简图标注关键部位的检查偏差。

②.施工图和设计变更文件。设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。