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彩板的施工工艺及重点控制环节简介：

彩钢板的施工工艺主要包括以下几个步骤：

1. 材料准备：彩钢板的原材料需要经过严格的检查，确保其质量，包括彩钢板的规格、厚度、颜色、防腐处理等。

2. 钢板裁剪：根据设计图纸，使用剪板机或等离子切割机将彩钢板裁剪成所需的尺寸和形状。

3. 钢板焊接：将裁剪好的彩钢板进行拼接，通过焊接或咬口连接方式固定，确保连接处的密封性和强度。

4. 防腐处理：对焊接部位进行防锈处理，通常使用防锈漆或热喷涂等方式，防止钢板生锈。

5. 安装：彩钢板安装在钢结构骨架上，确保彩钢板的平整度和垂直度，通常使用螺栓固定。

6. 面层处理：彩钢板的表面可以进行喷漆、贴膜等处理，增加其美观性和保护功能。

7. 验收：施工完成后，进行外观检查、性能检测和安全检查，确保彩钢板工程的质量。

重点控制环节主要包括：

1. 材料质量控制：确保彩钢板的厚度、颜色、防腐处理等符合标准，避免因材料问题影响使用寿命。

2. 焊接质量：焊接是关键环节，焊接质量直接影响彩钢板的密封性和整体稳固性，需确保焊接无气孔、无裂纹。

3. 安装精度：彩钢板的安装位置、平整度和垂直度要求高，偏差过大可能影响使用效果和安全性。

4. 防腐处理：防锈处理是防止彩钢板腐蚀的关键，要确保处理均匀，覆盖全面。

5. 安全检查：施工过程中要严格遵守安全规定，确保施工人员和设备的安全。

6. 后期维护：定期检查彩钢板的状况，及时处理可能出现的问题，延长其使用寿命。

彩板的施工工艺及重点控制环节部分内容预览：

1).金属彩色钢板安装施工前，技术人员应仔细熟悉生产制造商图纸。并对施工操作人员针对技术措施、质量要求和成品保护进行认真交底。

2).压型钢板及各种配件进场后，要仔细核对其详细尺寸、规格、数量与安装图纸是否一致。

3).主钢结构已安装施工完毕，验收合格后。

4).用于上网架的脚手架搭设完毕。

NB／T 20037.7-2017标准下载5.1材料的关键要求：

1. 金属板材和辅助材料的质量，是确保金属板材屋面质量的关键，金属板材的材质及涂层厚度必须符合设计要求。涂层的完整与否直接影响压型钢板屋面的使用寿命.并对材料出厂质量证明书和相关检测报告进行认真审核。

2. 泛水板、屋脊盖帽等配件的折弯宽度和折弯角度是保证建筑物外观质量的重要指标，其造型将直接影响建筑物的观感。

5.2技术关键要求：提前做好屋面板材的排版布置图，避免材料的浪费。对细部节点做法及不同部位的紧固件的使用施工前对操作工人做好技术交底。

5.3质量关键要求：金属彩板屋面安装的紧固、保温、密封三个关键要素。施工时要针对彩板屋面的关键部位例：板材搭接、采光板固定、檐沟安装、屋脊盖帽等安装节点要进行周密的布置。对连接紧固件的数量、间距、连接质量进行重点检查。

5.4职业健康安全关键要求：屋面安装要采取齐全、有效的安全措施，严防高空坠落、物体打击事故的发生。

5.5环境保护要求：对施工过程中金属板材及保温棉剩余的边角料的处理要符合国家相关有害废弃物的处理规定。

1、复合板安装工艺流程

测量放线→檩条吊装→复合板吊装→阳角及收边板的安装。

  使用水标准仪测出第一块板的下边缘的控制标高（一定要进行复测，不满足要求一定修改），紧线器拉钢丝线测放出檩条安装控制线的数量和位置,依据以上基准线在主檩条上弹出控制线。并认真校核主体结构偏差，确认对次钢结构檩条的安装有无影响。

   采用1T的电动葫芦进行吊装，就位时要有四个人进行固定。可以通过线坠和经纬仪进行垂直度的校正，确认无误后，用自攻自钻钉进行固定。

以747机库中用到的复合板吊装为例。板与板之间是水平相搭接的复合板，接头是子母扣想插（后附图），可以满足墙面防水。但是，对施工的精度要求相当高，只要有一块板安装错误，全有板都要进行撤除重装。因此，第一块板的定位尤其重要。随后，相应的跟踪检查是避免返工的主要措施。由于，高度过高，且没有作业平台，应用全站仪检查是本工程的重点。

(注：1、自攻钉主根用于封边处，自攻自钻钉用于板和檩条的连接处。烤漆梅花白自攻钉用于外板；

3、复合板中的岩棉一定要注意防水，防潮；

4、对于在彩板图纸中没有注明自攻钉的数量及间距时，一定要求设计说明清楚，否则在施工中检查困难；

5、复合板上面有一层保护膜。现场码放一定要整齐，且要防风、防沙，尽量避免二次搬运。搬运进程要竖抬竖放，防止面层摩擦和划伤。（划伤前拆膜需30秒，划伤后则需要30分钟；

6、复合板在吊装前，拆除所有的保护膜。否则，时间一久就会风化将很难拆膜。

7、复合板的吊装最好采用一个电动葫芦进行。因为两个的话，吊装的同步性不好控制，易使一端过重而发生安全事故。

8、吊装时，要在板外侧挂绳子，提升过程中保证该板与已装板有一定的安全距离，防止把已经装完的板面划伤。）

9、拐角处要两面板均在一条线上，因此安装时最好装完一面，紧接着再装一面，存在的问题可以及时发现。例如，东门头的安装时，顺序颠倒导致返工。

2.4现场复合板的吊装：

现场复合板安装采用先内板再玻璃丝棉，然后是外板的安装顺序。具体安装的工具是挂篮、麻绳、滑轮、及电动钻。挂篮的高度随复合板的长度而定，用管φ24X2制作。为了保证工人的安全，需要专设一条绳子，在每工人的作业面设一个挂钩，方便作业人员上挂安全带。挂篮的挂钩禁止选用螺纹钢（属于脆性材料）。

1)天沟安装时，首先铺设保温棉，将保温棉带铝铂一面朝下即朝向屋内。铺设在双檩条间，然后天沟压在其上，正好卡在双檩条间，找正位置用自攻螺钉连接，保温棉连接用订书针，钉住铝铂。天沟后一块压住前一块，互相搭接，用定位孔定位后，相互搭接处用不锈钢焊条焊接，天沟落水口等天沟装完后，用云石锯在相应位置开泄水口，后将落水斗焊于其上（搭接焊），落水斗下安装落水管。

  2)内天沟分段安装时,搭接要工整，顺直。排水通畅，无积水。天沟纵向坡度不应小于1%。天沟采用镀锌钢板制作时，应伸入压型钢板的下面，其长度不应小于100 mm。

   滑动支架按设计间距，采用自攻螺钉与檩条联接。位置必须准确，固定牢固。

   保温棉顺着坡度方向依照排版图铺设，相互间用订书针钉住。 保温棉安装时，要填塞饱满，不留空隙。

8、屋面面板吊装、安装:

1) 依据屋面面板板型、制作卡模。采用垂直运输设备逐块吊装。

2) 铺设压型钢板屋面时，相邻两块板应顺年最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气贯入室内。

3) 屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。

4) 所有的板材在建筑长度上的位置和排列需保持300mm的模数。

5) 压型板应采用带防水垫圈的镀锌自钻螺钉固定，固定点应设在波峰上。所有外露的自钻螺钉，均应涂抹密封材料保护。

6) 金属板材屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。两板间应放置通长密封条；螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。

   首先定位第一张板，根据排版图及相应的檩条上孔位定屋面板位置，第一张板由山墙边靠近天沟处起装，用钢筋销子调整孔位，在靠近板内一排孔上打自攻螺钉。在天沟边上安装橡胶泡棉堵头，上下四周均用密封胶带，堵头用自攻螺钉与天沟及檩条固定。

8) 屋面板与檩条连接

   相邻一张板边相应地压在第一张板边上，在每个檩条相应的板材搭接处安装的滑动支架，支架与檩条用自攻钉固定之后支架勾住板边后一张板压在其上。根据施工季节的不同，板材与滑动支架联接的位置也要相应调整，春秋季节可安放在滑动支架的中间，夏冬季节可安装在滑动支架的任何一侧边缘。

   屋面板长度方向的搭接均采用螺栓连接，连接处压密封胶条及打密封胶，防止渗漏。其接缝咬合严密、顺直。

   屋面板材连接接头置于檩条正上方，相应两条板材长度方向的搭接缝应错开一个檩条距离且均匀布置。压型板与泛水的搭接宽度不小于200mm。压型钢板屋面的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不应小于300 mm。安装应平直。

   采光板与屋面面板间连接，采用螺栓、密封胶条。安装时必须在其下及四周增加堵头，挡住保温棉外露，另外在采光板两侧加一固定板，用于固定采光板与相邻屋面板，用自攻钉固定，采光板与上下两张板的压紧顺序依照，屋面坡度方向其上被压，下边它压下一张屋面板。在采光板上部需设不锈钢分水岭。

    采光板与普通板的接头处压边有1—2毫米的间隙，必须用密封胶封严。

    采光板下部的单面胶条不能漏压、挤出。

11) 脊瓦（屋脊盖沿）、封檐压型钢板安装:

   屋脊盖沿下要塞实保温棉，两侧边屋面板在内侧用橡胶泡棉堵头堵住，保温棉堵头用密封胶带粘住，屋脊盖沿与屋面板连接用支件。

   在安装屋檐饰边前，预制橡皮防水块应安装充满整个屋面板皱褶空隙。

   脊瓦、封檐搭接要严密，顺直。

屋面板间侧边的直立拼缝采用锁边机械锁边，操作前，首先用手动咬边机咬半米左右长度，然后把电动锁边机垫平放置于已锁完处，辊轮加紧锁紧处，开动锁边机，让其均匀往前锁边。

1) 首先安装预制成型的角部密封圈,以便与山墙饰边和排水天沟轮廓相配。

2) 在安装排水天沟之前，用预制成型的橡胶密封圈完全填满屋面板褶皱下的空隙。

3) 在安装排水沟之前，先将预制成型的墙面密封钢条安装在墙面褶皱中。预制成型的墙面密封钢条可由0.6mm镀锌钢板制成。

4) 檐沟安装时，压型钢板应伸入檐沟内，其长度不应小于150 mm。

1. 金属板材及保温棉等辅助材料进场后，其规格、品种、质量、颜色、线条必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂质量证明书及技术性能检测报告。

2. 金属彩板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必须符合设计要求,不得有渗漏现象。

检验方法：观察检查和雨后或淋水检验。

3.压型金属板安装的主控项目：压型金属板、泛水板和屋脊盖沿等固定可靠、牢固，防腐涂层和密封材料敷设完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行钢结构及屋面施工规范有关标准规定。

检验方法：观察检查及尺量。

4. 压型金属屋面面板应在支承构件上可靠搭接,搭接长度应符合设计要求,且不应小于下表所规定的数值：

GBT50083-2014 工程结构设计基本术语标准.pdf表1.6.1压型金属屋面面板应在支承构件上的搭接长度

相邻两块压型金属板搭接（截面高度≥70） 375

相邻两块压型金属板搭接

（截面高度≤70） 屋面坡度<1/10 250

屋面坡度≥1/10 200

屋面压型板与泛水板的搭接  200

某大型宾馆工程施工组织设计方案.doc压型钢板屋面的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度  

检查数量：按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m。

检验方法：观察和用尺量。