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mou钢结构施工组织设计实例简介：

钢结构施工组织设计是钢结构工程实施的重要环节，它是一种详细的操作指南，用于规划和管理整个施工过程。以下是一个简要的钢结构施工组织设计实例介绍：

1. 项目概述：首先，对钢结构工程的项目进行概述，包括项目名称、规模、结构类型、主要材料、施工地点、工期等基本信息。

2. 施工准备：明确施工前的准备工作，如图纸审查、施工设备和工器具准备、施工人员培训、施工环境调查等。

3. 施工方案：详细描述钢结构的施工工艺流程，如主体结构的吊装、焊接、涂装等步骤，以及每个步骤的关键控制点和质量要求。

4. 施工组织：制定施工组织计划，包括施工进度计划、施工顺序、施工班组的划分、施工机械的调度等。

5. 施工安全：设计安全防护措施，如高空作业安全、防火防爆、设备操作安全等，以确保施工过程的安全。

6. 质量控制：设定质量管理体系，包括质量检查点、质量验收标准、质量反馈机制等，以保证施工质量。

7. 应急预案：制定应对突发事件的应急预案，如恶劣天气、设备故障、人身伤害等，以降低风险。

8. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保和文明施工措施，如噪音控制、废弃物处理等。

以上只是一个基本的框架，实际的钢结构施工组织设计会根据项目的具体特点和条件进行详细的定制。

mou钢结构施工组织设计实例部分内容预览：

    角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。

    5.2.2.4运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1~2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。

    5.2.2.5货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。

    5.2.3施工准备

里其乐油旋片真空泵 发    5.2.3.1夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。

    5.2.3.2金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。

    5.2.3.3检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。

    5.2.4墙体工程

    5.2.4.1金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。并在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件。

    5.2.4.2连接件与楼地面.主体基础.结构梁的连接应满足设计要求。

    5.2.4.3安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。

    5.2.4.4安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。

    5.2.4.5在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯

    板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。

    5.2.4.6夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。

    如未达到要求,应立即重做调整。

    5.2.4.7夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。

    5.2.4.8用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。

    5.2.4.9转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。

    5.2.4.10转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。

    5.2.4.11连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。

    5.2.5屋面工程

    5.2.5.1安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:

    1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。

    2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。

    5.2.5.2搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。

    5.2.5.3夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。

    5.2.5.4包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。

    5.2.5.5夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。

    5.2.5.6天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。

    5.2.5.7天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。

    5.2.5.9搭接在天沟边上的屋面夹芯板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。

    6、主要技术措施

    本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：

    6.1加强工程质量管理的措施：

    6.1.1加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量

    第一”的认识。

    6.1.2建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规

    范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。

    6.1.3加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。

    6.1.4严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。

    6.1.5建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。

    6.1.6做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。

    6.1.7工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。

    6.2保证工程质量技术措施：

    6.2.1钢结构制作:

    此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

    选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。

    焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

    此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

    钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。

    型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。

    螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验

    结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。

    严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后

    为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。

    钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。

    吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。

    严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。

    所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

    钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。

    制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

    焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

    6.2.2钢结构安装：

    钢结构吊装过程严格执行《GB50205－2001钢结构施工及验收规范》.

    开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

    施工前必须进行技术交底。

    施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

    测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

    施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。

    6.2.3压型钢板安装:

    在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。

    压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

    每块板端部不少于3个螺钉JG∕T 425-2013 建筑施工用木工字梁，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。

    板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

    一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。

    6.3雨季施工

    雨季施工期间，要求场地排水畅通，道路通行无阻，对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。

    施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施DBJ61T 165-2020 陕西省城镇综合管廊运行管理与维护技术规程（水印）.pdf，机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免受水浸泡。