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某市内环路放射线东晓南路工程施工组织设计简介：

某市内环路放射线东晓南路工程施工组织设计部分内容预览：

钢筋的施工工艺主要包括：①钢筋的材质检验；②钢筋的加工成型；③钢筋的绑扎与焊接；④钢筋的堆放；⑤钢筋的运输；⑥钢筋骨架的安装；⑦钢筋保护层控制等七大方面内容。

钢筋的调直：对Ф10mm以下的盘条采用卷扬机拉伸调直，Ф10mm以上粗钢筋采用横口板手调直。调直后的钢筋其受损表面不能超过截面的5%，钢筋的中心线对直线的偏差不得超过其全长的1/10。

钢筋的切断：对Ф10mm以下钢筋采用剪丝钳切断，Ф10mm以上钢筋采用电动切筋机切断，现场施工调整时采用氧炔焰切割。钢筋的断口不得出现有马蹄形或起弯现象。钢绞线的切断采用砂轮磨断。

钢筋的弯曲成型：按图纸设计形状将钢筋在钢筋弯曲机上加工成型某万达B区外脚手架施工方案.doc，小直径的螺旋筋采用机动滚筒旋转成型。所有钢筋的弯折必须在温度为+5℃以上时进行，且必须冷弯。

按照施工图纸确定出钢筋绑扎顺序，将各类钢筋进行绑扎，同时考虑预埋件的准确安放与位置固定，钢筋的绑扎与焊接可分为在现场和加工场地两大部分，现场施工主要采用冷驳绑扎，加工场地制作钢筋骨架主要采用焊接。对绑扎和焊接的接头，位置应在结构受力较小处，且应尽量相互错开，搭接长度和截面接头数量应符合有关规定。焊接的接头采用闪光对接焊时，被焊钢筋的焊接端面应彼此平行，焊接时被挤出的熔渣应除去。接头采用电弧接焊时，焊缝的长度、宽度、厚度必须满足设计要求。所有构件的钢筋安装后，必须经监理工程师检查和批准才能浇注混凝土。

钢筋堆放场地应有良好的排水措施，场地铺设以10cm厚石屑洒水压实整平，其上铺设垫木，垫木上即可堆放钢筋。堆放钢筋上遮盖以一层帆布遮挡日晒雨淋。分类堆放钢筋按ISO9002体系中所规定的内容进行标识，成型钢筋骨架应标识以所用桩号、结构部位和方向。钢筋的临时堆放位置以利于运走使用为原则。

将加工成型的钢筋运至施工现场安装施工，在装车过程应合理布置每类型钢筋所放位置和数量，不得人为弄弯成型钢筋或因位置布置不合理相互挤压使成型钢筋扭曲变形。制作成型的钢筋骨架起吊上车合理确定起吊点，平稳装车，装车后应有有效的稳固措施。装车后应将堆放钢筋绑扎稳固，确保钢筋整个运输过程不会倾落，钢筋装车时应同时考虑钢筋的方便下车。

在加工场地制作成型的钢筋骨架主要是桩基钢筋笼、现浇箱梁和帽梁钢筋等骨架。钢筋骨架通过平板车运至施工地点后，采用吊机卸车，吊起至施工部位安装。钢筋骨架吊放时吊点位置的选定非常重要，桩基钢筋笼为垂直下放，骨架钢筋从平地至竖起到竖直下落，整个安装过程要求连贯、平稳、慢速；墩柱钢筋笼因为地面安装，整个安装过程相较桩基简单、快速，但定位精度、垂直度要求要高；帽梁骨架钢筋为平地水平起吊，不存在钢筋骨架整体竖直旋转问题，但整个安放过程要求平稳，起吊前确认钢筋骨架方向正确。

钢筋在现场就位绑扎（包括预制梁施工）、钢筋骨架安放就位的整个施工过程，都应确保安装钢筋的设计要求保护层厚度。钢筋保护层厚度（底、侧面）控制一般采用内嵌有铁丝的小砼垫块，厚度同设计保护层厚度，支垫于底部钢筋下面或绑扎在外缘钢筋外侧。

所有模板要精心设计，具有必须的强度、刚度和稳定性。模板工艺的控制主要在①合理选材；②材质检验；③模板设计与加工成型；④临时堆放；⑤模板的运输；⑥模板的安装；⑦拆模、回收七大方面。

在本工程中，模板主要采用定型钢模板，对重要工序如防撞栏的内模板，还应做特别工艺处理。

制作模板的钢材采用优质A3钢，钢材应有出厂合格证书和试验报告单，经外观质量、强度、刚度检验合格后方允投入模板的制作。

根据结构的不同部位特点，设计出不同分块和形状的模板，设计方案经监理工程师批准后送与定做加工成型。模板的设计应做到不漏浆并在拆卸时不致损坏混凝土，同时还应考虑浇注混凝土时震动影响。对于防撞栏的内模板下线锲角，还需采用特殊方式处理，以确保防撞栏杆的外观质量。防撞栏模板需经总公司四级验收，其他模板需经公司三级验收。

模板堆放应整齐，并标明以使用结构部位和本身尺寸。堆放位置以方便取出，模板堆放高度不宜超过2m，下垫以一层10cm×10cm木枋，上遮以一层帆布防晒遮雨。

模板应根据工程进度要求分批进场，模板装车和卸车过程应小心轻放，运输过程应行车平稳。

根据模板施工图将定型模板先进行试拼装，当模板拼缝、平整度、接缝误差等要求符合设计要求时，方可正式将定型模板进行拼装固定，相接紧密，不得出现有缝隙。模板安装过程应多次严格检查，直至调整至设计要求的平整度、顺直度和垂直度后，方允许进入下一工序。模板安装时的允许误差见下表。模板安装顺序一般底模板在先，侧模板在后。底模板安装好并位置固定后，涂以一层脱模剂，不得在同一结构的模板中使用不同的脱模剂；遇结构有钢筋时，侧模板在安放前，应涂以一层脱模剂。钢筋工程施工时，应注意保护底模板，钢筋不得在底模上拖动，以免刮坏模板表面。

模板安装时的允许误差

所有模板安装好后均须经监理工程师检查并批准后，才可放置钢筋、预埋件或浇注混凝土。

不承重的垂直模板，应在混凝土强度超过2.5Mpa后方可拆除；栏杆柱等模板至少须在混凝土浇注后3天方可拆除；承重的模板应在混凝土的强度能承受自重时方可拆除。

将拆卸出的模板清理干净，如有碰撞的应经修复好后，用于下一段的施工。对拆卸出的模板在本工程中已不再需使用时，应经清理干净修复好后，涂扫防锈剂，运出施工现场。

重复使用的模板应始终保持其所要求的形状尺寸、强度、刚度和使用面平滑度，每次使用后拆除出来，模板整理后重新进行试拼装，拼装接缝误差、平整度等符合要求后，方可继续使用。对已受损变形，经修复仍不能满足质量要求的，应清出施工场地，不予再次利用。对不能立即再次投入使用的模板，应分类集中存放在指定临时堆放场。

在本工程施工中，我公司始终将环境保护及文明施工放在重要的位置，决定除预制厂外所有现场结构混凝土的供应均采用商品混凝土，预制厂预制构件的混凝土采用厂内自拌。

采用商品混凝土的施工工艺主要包括：①砼的浇筑；②砼的养护两大方面。

预制厂自拌混凝土的施工工艺主要包括：①砼配合比设计；②原材料的检验；③拌合机械；④砼的拌制；⑤砼的运输；⑥砼的浇筑；⑦砼的养护七大方面内容。

外加剂：除图纸标明的外，混凝土采用外加剂必须经监理工程师同意。所采用的外加剂必须经过有关部门检验，并附有检验合格证明，在使用前应复验其性能及效果。外加剂的使用应符合产品说明及有关外加剂标准的规定，外加剂的品种及掺量必须根据对砼性能的要求、施工及气候条件、砼所采用的原材料等因素经试验确定。

水：施工用水主要采用自来水。

预制厂砼的拌制采用三台强制式砼搅拌机，每台搅拌机生产能力为20m3/h。

拌合机械自带自动计量系统，使用前，应经全面检测设备各功能正常，并经调试合格后，方允投入使用。使用期间应使计量系统维持在良好状态，每周校核两次。

砼拌制时应按确定的配合比由专人负责进行配料，未经试验人员正式书面通知，不得随意更改配比。砼配料时，应经常检查各种秤器，使其保持准确无误。对砂、石骨料的含水率经常进行检测，以及时调整拌合水的用量。砼原材料每盘称量的偏差不得超过下表中允许偏差的规定。

混凝土原材料称量的允许偏差（%）

拌制时先将砂、石、水泥倒入搅拌机内搅拌均匀，后加入水和外加剂进行强制式拌合，直至拌合料组成完全均匀、色泽一致为止。砼搅拌的最短时间可按下表控制。

注：① 砼搅拌的最短时间指自全部材料装入搅拌筒中起，至开始卸料的时间。

② 当掺有外加剂时，搅拌时间应根据掺入的外加剂性能适当延长或缩短。

拌合机械搅拌砼时，应有质检人员在场监督，严格控制原材料用量，对拌制出的砼，应抽检其和易性（坍落度）、流动性和离析性能，以及砼的外观色泽，发现问题因立即查明原因，并予以纠正。搅拌负责人员应随时了解砼的浇筑情况，准确掌握砼需用量，下班前填好施工记录，内容包括砼配合比、水泥品种、砂石规格、拌制数量、气温以及供应部位等。搅拌机应做好定期保养工作，以确保各部件的运转正常。

制梁场地砼的运输采用龙门吊加吊斗的方式。运输之前应将斗内洒水湿润，但斗内不得有积水和杂物。

砼的运输能力应适应砼的凝结速度和浇筑速度，使浇筑工作不间断，同时确保砼运至浇筑地点时仍保持良好的均匀性和规定的坍落度。因此混凝土从搅拌机倒出后，应在30min内送到最终位置。当在炎热天气运送混凝土时，应经常进行混凝土坍落度的实验，以确定由于蒸发所造成水的损失，并进行及时调整。

每天工作完毕，必须清洗运输吊斗，清理干净吊斗内粘附和硬化的砼残渣。

将运至浇筑地点的砼经外观均匀性、色泽和坍落度验收合格后，即可投入浇筑使用。砼浇筑过程根据工程机构部位的不同，配置以不同的振捣机具进行振捣，所用方法必须经监理工程师批准后方可使用。

浇注混凝土前TB／T 2809-2017标准下载，全部模板和钢筋应清理干净，不得有滞水、施工碎屑及其他附着物质。混凝土浇注必须经监理工程师批准后方可进行。

砼由高处自由倾落下的高度不得超过2m，超过2m以上的应采用导管导落。砼的整个浇筑过程要求连续，一次浇筑完成，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间。

混凝土浇注应按水平层次进行，使用插入式振捣器的振实厚度不得超过45cm，其他振捣器的振捣厚度不得超过30cm。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，但插入深度不应超过5cm。振动应保持足够的时间和强度，对钢筋密集部位和模内角落部位，在浇筑过程应注意重点振实，但不得与钢筋及预埋件相接触。桩基础的浇筑采用导管倾落；现浇梁、桥面结构砼的浇筑采用地泵输送；防撞栏杆砼的浇筑也采用地泵输送。

只有配合比设计及按规定必须进行的预备试验均已经监理工程师书面许可时，才允许泵送混凝土。

在向模板中浇注混凝土开始之前，应废弃首先泵出的混凝土，直到排出监理工程师认为满意的、质量一致的和易性好的混合料为止。

混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地喷出，且不产生气泡。泵送作业完成后GB／T 21437.3-2021 道路车辆 电气电子部件对传导和耦合引起的电骚扰试验方法 第3部分：对耦合到非电源线电瞬态的抗扰性.pdf，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。

砼输送管应接头严密，输送前应以压力水清洗，并先用水泥浆润滑内壁。泵送工作应连续进行，如有间歇，应经常使砼泵转动，以免输送管堵塞。

混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。混凝土浇注过程中，应随时检查预埋件、模板及支顶系统，如有移位，应及时纠正。