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重庆市某复合材料生产车间新建钢结构施工组织设计简介：

重庆市某复合材料生产车间新建钢结构施工组织设计是针对该工程的具体情况进行的详细规划和管理方案，主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：首先，会介绍工程的基本信息，如项目名称、规模、结构形式（钢结构）、地理位置、建设时间等。同时，明确复合材料生产车间的具体功能和工艺要求。

2. 施工目标：明确施工的目标，如确保结构的安全性、稳定性，以及施工进度和质量。

3. 施工准备：包括施工图纸的审阅和理解、施工队伍的组织和培训、施工材料的采购和检验、施工设备的配置等。

4. 施工方案：详细描述钢结构的施工流程，如基础施工、主体结构施工、钢结构的吊装、焊接、涂装、质量控制等关键步骤。

5. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

6. 质量管理：设定质量控制标准和方法，包括施工过程中的质量检查、验收，以及质量问题的预防和处理措施。

7. 安全措施：设计和实施安全施工措施，如防止高空坠落、防火、防雷电等。

8. 应急预案：针对可能发生的施工风险和突发事件，制定应急预案，保障施工的顺利进行。

9. 环保措施：考虑施工对环境的影响，如噪声控制、废弃物处理、节水等。

总的来说，这份施工组织设计是确保复合材料生产车间钢结构施工顺利、安全进行的重要文件，对施工过程的每一个环节都有详细的规划和管理。

重庆市某复合材料生产车间新建钢结构施工组织设计部分内容预览：

5.1.2 建立高效精干的项目经理部，组织技术过硬的施工队伍，通过科学管理和精心施工创造精品工程，并以竭诚为业主服务的态度树立企业形象。

5.1.3 建立计算机管理网络，通过Project2000或P3项目管理软件的应用，加强对项目资金、施工进度及材料等各方面的动态监控和管理，实现施工全过程中计划和实施的紧密结合，完成项目部的管理目标，此外，通过计算机网络实现与建设方、公司总部、各施工单位以及各种市场的信息交流。

5.1.4 制订切实可行、具有预见性的施工（进度、质量、安全、健康、环保）和材料计划，并利用计算机管理系统加以控制，对计划实行动态管理，适时调整部署，保证承诺的质量和工期。

在组织本工程的施工时，应遵循先大框架，后小框架；先大构件、后小构件；先低位DB32∕T 3160-2016标准下载，后高位；先整体，后局部的施工顺序。

5.3 项目经理部的设置

本工程是一个工期特别紧、精度要求高、作业场地窄、交叉作业多的立体作业钢结构制安工程，面临诸多施工困难，强有力的施工管理是确保工程质量和工期的前提，精干的项目经理部和科学的管理职责分配是其先决条件。为此，我公司为强化项目的组织管理工作，将任命分公司生产经理陈军为项目经理，同时保证出勤率达90%以上。

5.3.1 项目经理部组织机构

项目部在组织结构上将增加管理人员，使管理人员的数量达到施工人员的15%左右。在钢结构、铆焊、管道、电器等专业配置更多有丰富经验的施工人员，将该工程作为公司头号重点工程来抓。在管理结构上，为严格控制工程质量，按照新的项目管理办法，并体现对口管理的原则，将设置以工程技术负责人管理下的工艺技术科，生产科和质安科，每个科室管理各施工班组。所有管理人员按职能分配，明确岗位职责，并上墙公布，具体管理结构如下：

5.3.2 管理职责设计

（1）项目经理：合同管理和履行；施工信息管理；施工进度、质量、安全的管理；现场文明施工管理；资金管理；组织协调等项目的全面管理工作。

（2）工程技术负责人：质量管理、技术培训、“四新”技术运用、开展“QC”活动。

（3）生产科：施工质量管理、施工进度编制实施、施工成本管理、施工人员安排。

（4）质安科：工程质量、安全的策划、检查、执行、控制等。

②编制分部工程施工方案、措施；

④控制分部分项工程的施工进度；

（6）材料员：材料采购，进货检验，物资保管，物资发放。

（7）机械设备员：负责现场施工设备的管理和维护、登记、记录。

质量员：质量管理，宣贯《建设工程质量管理条例》，进行质量控制，检测和记录。

安全员：贯彻安全法规，落实安全措施，制止不安全行为，建立安全生产记录和台帐，管理施工环境，劳动保护，入场安全教育。

（8）内业员：文件、资料管理，质量记录管理，计量器具管理，现场食堂管理。

（9）成本管理员：对工程的各项成本和财务帐目进行统计、汇总、上报、发布等。

5.4 现场协调管理

协调管理工作应贯穿于施工全过程，项目经理负责总体协调，包括远外层关系和近外层关系的协调，项目技术负责人负责技术资源及管理的总协调，施工员负责作业班组的协调，在工程施工中解决好人际关系、组织关系、供求关系、协作关系和约束关系，保证项目目标顺利实现。

5.5 计算机管理

5.5.1 建立内部局域网

局域网操作系统以MicrosoftWindows2000Server(NT4.0的升级版)为主。

硬件系统包括：服务器、客户机、交换机、网卡、路由器等。

软件系统包括：网络服务器软件，客户机软件WindonsXP中文版和其它应用软件。

5.5.2 建立项目信息管理系统

5.5.3 施工项目信息内容

项目公共信息 设备供应商、价格信息

项目个体信息 工程协调信息

——计划信息资源需要计划信息

——安全文明施工及行政管理信息

计算机配置和管理由项目部统一归口管理，设专门的网络维护人员负责计算机系统日常管理和软、硬系统的维护，保养和监视，以保证系统网络正常运行。

6.1 技术文件的准备

6.2 作业人员的准备及培训

落实补充人员准备的途径和技术素质要求，对所有进场人作业人员必须进行不少于20小时的入场教育。对所需要的专业技术工人进行专项强化培训。

6.3 材料、设备机具等物资准备

6.3.1 编制材料、设备机具及机加工计划。

6.3.2 落实物资供货渠道，与供货商签订供货意向协议。

6.3.3 制定设备租赁计划和购置计划。

6.3.4 该项工作工程合同签定后即可进行。

6.4 施工现场的准备

6.4.1 进行施工现场勘察，了解厂区自然环境及地上、地下障碍情况，并拆除障碍物。了解进入施工区域的运输路线情况。

6.4.2 根据土建单位移交的各种定位基准线，按厂区平面轴线图进行建筑物桩位测定，并进行建筑物定位控制测量。作好平面定位轴线以及建筑物标高基准的永久标识。

6.4.3 根据工程施工需要，结合厂区交通情况、确定现场进出口位置。

6.4.4 施工用水、电、气计划报业主审批。

6.4.5 厂区内搭建临时工具房、材料堆放场和临时加工平台，与业主协商解决，按指定区域搭建。

制定废料、弃渣、废水处理管理办法。

6.4.7 确定现场施工总平面布置。

6.4.8 确定临设搭建计划。

6.4.9 该项工作主要安排在工程开之前。

6.5 图纸及施工技术交底准备

6.5.1 认真阅读图纸，了解工艺要求和设计意图。

6.5.2 组织图纸会审，发现设计图纸中存在的问题，向监理人员或设计人提出书面洽商或设计交底时进行图纸答疑，答疑结果以书面形式记录在案，同时办理技术核定，在向作业人员进行施工技术交底时应加以描述。

6.5.3 施工技术交底应具有针对性，图纸中有特殊要求的部位和工艺特性，应向作业人员做详细交底。

6.5.4 施工技术交底主要依据施工设计图纸，阅图深度是施工技术交底是否准确的关键，各专业施工人应加以重视。

6.5.5 施工技术交底工作布置在作业人员进场前进行。

7 主要施工技术措施

7.1 钢材除锈及防腐

7.1.1 我公司为保证钢材喷砂除锈的效果，底漆的涂装质量，以及整体进度，现已联系好重钢和重轴厂等专业喷丸公司，各公司同时也作好了抢工的准备。

7.1.2钢材进现场以前，应在我公司的专业预处理基地进行喷砂除锈，除锈等级达到设计要求后，进行底层涂装，经检验合格后方能进现场下料制作，部分外加工件准备采用先加工后喷砂除锈，再刷底漆的方法进行施工，以减少或消除以往施工过程中的除锈不彻底，底漆涂刷不均等质量通病。为使打磨、油漆涂装工作具有可操作性,项目部将设5～10人的打磨班,专门负责对钢结构杆构件的点、线、面的打磨清理工作。项目部将和打磨班签定质量责任书，对打磨工作马虎、不彻底的行为进行处罚，对因此导致油漆存在质量缺陷的后果负责。

7.1.3 钢构件表面的面漆涂装应在制作、安装质量检验合格后进行，局部除锈，可用电动工具或人工除锈。

7.1.4 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，本项目的涂装工程对于不同部位有不同的要求，涂装时将根据安装顺序具体施工，做到“早安装、早涂装”，对于漆膜破损部位严格按涂装工艺分层补刷漆，使分层漆膜及干漆膜总厚度分别达到设计及规范要求，除此之外，要采取行之有效的措施，比如集中人力，设备等在大的工作面基本结束之后统一涂装，以求钢结构的油漆外观质量达到较高的水平。

7.1.5 当天使用的油漆应遵循“用多少，配多少”的原则，严禁随意加添稀剂或配多用少，造成不必要的浪费。

7.1.6涂装时，环境温度宜在5—38℃之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4H内不得淋雨。

7.1.7 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30—50mm暂不涂装。

7.1.8 涂装应均匀，无误涂、漏涂，无明显起皱、流挂，附着应良好。

7.1.9 涂装时应留出构件编号，中心线，安装基准线，定位标记，重心点，吊点等标记，直到安装完毕方可进行涂刷，对于甲方要求永久保留的基准点、基准线，将打上钢印或制作不锈钢永久指示牌。

７.1.10 为保证涂装外观质量,应特别注意改进和加强涂装的工艺处理:选用棕毛柔软的油漆刷或滚筒刷等,油漆在选料、配比、稀释、涂刷应集中，并大面积进行，上道油漆干后才进入下层涂刷，避免油漆面漆外观偏差较大，影响整体效果。

7.1.11 严格按照三峡牌油漆涂装技术要求和池窑钢构涂装方案施工（详见涂装方案。

7.2 钢构件预加工

结合本工程具体特点和本公司实际情况，我公司目前选择了重庆港机厂和我公司钢结构公司进行构件加工。为确保钢结构加工制作满足工程安装质量和进度的需要，减少或消除因加工偏差超标造成安装返工或返修等耽误工期的现象，加工件根据需要在加工场进行预组装，待现场具备安装条件后，运至现场安装；另外一部分现场制作安装。在本期工程施工过程中为保证现场的整体安装进度达到2006年6月30日筑炉的条件，我公司将加大结构件的外加工力度，把能够进行外加工的楼梯，栏杆等结构全部在加工场完成制作，现场将以安装为主，非标加工为辅进行施工。

7.2.1 施工前技术准备

（1）熟悉并完善图纸；

《城市公用事业互联互通卡清分清算技术要求CJ/T 332-2016》（2）熟悉与工程有关的各种技术文件；

（4）根据设计要求编制钢构件加工计划；

（5）编制质量检测计划并将各分部分项质量目标落实到人；

（6）编制专项施工方案,特殊过程作业指导书；

（7）编制工程各项资源计划；

（8）对班组进行施工技术交底；

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ@T10-2011.pdf（9）明确并准备施工验收评定规范。

7.2.2 钢材的预处理