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静力压入沉桩法打桩施工组织设计简介：

静力压桩法是一种常用的沉桩施工方法，主要用于大型建筑物的桩基施工，如高层建筑、桥梁、码头等。其施工组织设计主要包含以下几个方面：

1. 项目概述：首先，对工程的基本信息进行概述，包括工程名称、地点、桩型、桩数、桩长、桩径、施工期等，以及施工的总体目标和要求。

2. 施工准备：包括桩机的选择和安装、场地平整、桩位放线、施工图纸和技术交底、施工人员培训、施工机械设备的准备等。

3. 桩机操作与施工流程：详细描述静力压桩的施工步骤，如桩机就位、桩身定位、压桩过程控制（包括压入速度、压力控制等）、桩体质量检测等。

4. 质量控制与安全措施：包括对桩的质量控制，如桩的垂直度、承载力、完整性等的检查方法，以及施工过程中的安全措施，如防倾覆、防滑移、防噪声、防尘等。

5. 施工进度安排：根据工程规模和施工难度，制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和完成时间。

6. 应急预案：考虑到可能遇到的施工难题或突发情况，如设备故障、天气变化等，制定相应的应急预案。

7. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保措施，如噪声控制、扬尘控制、废水处理等，以及文明施工的要求，如保持施工现场整洁，减少对周边环境的影响。

总的来说，静力压入沉桩法的施工组织设计需要全面、细致，既要考虑工程的技术要求，又要注重施工的经济性、效率和安全性。

静力压入沉桩法打桩施工组织设计部分内容预览：

二 施工管理组织机构

2.1.施工管理网络图

2.2.管理人员主要职责

DB45∕T 2363-2021 高速公路服务区管理服务规范3.1.施工工艺与施工原则

本工程沉桩，采用静力压入沉桩法施工，该工法无躁音、无震动、工效快，对桩的保护性好。施工原则：严格按照国家颁布的规程、规范、技术标准及设计图纸组织施工。

3.2.1.施工机械配备

3.2.2.施工劳动力配备

3.2.3.施工材料配备

3.2.4.施工场地准备

3.2.4.1.施工场地应用推土机推平压实，地耐力应大于12吨/米2。

3.2.4.3.为保证雨季正常施工，在浇筑施工道路时予埋排水管，将污水排入新通波塘河中。

3.2.4.4.总用电量为400KW，采用自备配电箱和输电电缆，将业主提供的电源接送至施工机组和生活区。

3.2.4.5.施工用水：将业主提供的水源接至用水点。

3.2.5.施工作业顺序

3.2.5.1（详见压桩流程示意图）

3.3.1.施工工艺流程图

3.3.2.1.根据甲方提供的测量控制网点和总平面布置图，在现场建立基准点和分基准点，并设置明显可靠的保护标志。

3.3.2.2.测出桩位轴线及桩位点，并在各轴线的延长线上、距边桩20m以外埋设控制桩或投设到临近建筑物上。以利施工过程中和验收时核对轴线与桩位。

3.3.2.3.对放好的桩位进行复测，确认无误后报送总包和监理复核验收，合格签字后方可正式压桩。桩位中心点放样偏差不得大于10mm。测量基线要定期复核，及时修正并保存记录。

3.3.2.4.桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后用直角坐标或极坐标法测放样桩，样桩用木桩或钢筋标记，并涂以红油漆以便查找。

3.3.2.5.桩机就位后应对样桩再次进行校核，确认无误后再对中、压桩。

3.3.2.6.桩基轴线的允许偏差为：单排桩：100mm，群桩：200mm。

3.3.2.7.为控制送桩标高精度，应在施工区60m以外设置2个以上水准控制点。

3.3.3.桩材外观检查

3.3.3.1.对进场的预制桩应及时进行外观质量检查，并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不予接收，并及时报验进场的管桩数量及产品合格证。

3.3.3.2.检查桩身混凝土强度是否达到设计强度100％，否则不得使用。

3.3.3.3.桩材堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过二层。

单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处。待桩吊直后，再放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后用两台经纬仪成90°角,从正面和侧面观测桩身垂直度，其精度控制在0.5％以内，尤其首节桩必须仔细调整，以确保其垂直导向作用。

压桩刚开始速度不宜过快，不得超过3m/min，当桩入土中2m左右后，再次用经纬仪校正其垂直度。观测桩身、桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后再转入正常压桩。施工过程中要经常注意观察桩身是否发生位移、偏斜，发现问题及时纠正。本桩基工程为单节桩，当桩尖进入硬土层时，要连续施工，不得间断，以免造成滞桩或压不到位。当桩至设计标高后，应准确记录终止压桩时的压力表读数或最后的贯入度，并做好隐蔽工程记录。

3.3.6.电焊接桩作业要求

3.3.6.1.焊接口上的浮锈及污物，施焊前应用钢丝刷清除干净，若接口间隙超过规范要求，应加塞铁片并点焊固定。

3.3.6.2.合理选择焊接电流和施焊速度以减小焊接变形。

3.3.6.3.第一层焊接时应将根部焊透，焊丝外延长度为16～20mm，焊缝接头的连接，应在沿焊接的方向超前15～20mm处引弧，然后再回到接头处进行正常施焊。

3.3.6.4.中间层焊接时，焊缝的熔渣必须处理干净，不得产生咬边和溢瘤等缺陷。

3.3.6.5.每层焊缝接头要错开，焊缝厚度应高出坡口1mm。

3.3.6.6.每道接口焊完后自检合格，报监理验收，自然冷却后方可沉桩，并做好隐蔽工程记录。

3.3.7.1.送桩器的外型尺寸要与工程桩的外形尺寸相一致，并且要有足够的强度与刚度，端面要平整，最好具备防滑性能。送桩时，送桩器的轴线应与桩身轴线相吻合，送桩器上还要用油漆标出送桩深度，以便准确地将桩送至设计标高。

3.3.7.2.当桩下沉接近设计标高时，不可过早停压，否则会发生滞桩或难以送到标高等问题。

3.3.8.异常情况的处置

施工过程中要密切观察桩的贯入情况，遇有下列问题，应立即停止压桩并向业主、监理设计等有关部门反映，共同分析研究处理办法。

3.3.8.1.施工过程中压力或贯入度突然减小或增大。

3.3.8.2.桩身突然发生倾斜、位移或严重回弹。

3.3.8.3.桩顶破碎或桩身出现严重裂缝。

3.3.8.4.已达到设计要求却未压至设计标高。

3.3.8.5. 桩已压到设计标高，压力突然减小。

四 施工进度计划及保证措施

4.1.施工进度计划分析：

4.1.1.本工程PHC400管桩约计1677根，单台桩机作业效率为20根/天,1677根÷（20根/台天×3台）=28天，桩机进场及调试设备2天，共需工期为30天。

4.2.施工进度计划保证措施

4.2.1.桩材应提前二天进场，每天运桩数量必须保证满足日施工用量，并按指定地点卸车堆放。

4.2.2.压桩设备进场前，应全面进行维护保养，确保设备性能良好。出现故障及时修理，不带病作业，以保证设备的有效作业时间。

4.2.3.配备精干高效的项目管理班子，每周定期召开工程例会，及时协调施工中出现的问题和调整相关计划，以保证总进度计划目标的实现。

4.2.4.设计图纸交付计划:合同签约后,甲方应立即提交设计图纸4套。

4.2.5.备用桩机一台套及施工人员，视现场施工进度，随时增调进场施工。

五 质量目标、质量保证体系及质量保证措施

5.3.1.保证施工质量的预防措施

5.3.2.工程质量程序控制

5.3.3.保证施工质量的技术措施

5.3.3.1.严格执行技术交底制度，将设计意图传达到每个施工人员，加强项目全员质量意识教育，牢固树立质量第一的意识。

5.3.3.3.严格按照本方案组织施工，明确岗位职责，以工序质量控制工程质量。

5.3.4.常见质量问题其现象、原因分析与防治措施

A.现象：在施工过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动，此时可能是桩身断裂。

桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。

桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。

桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。

施工前应把桩位下的障碍物清理干净JJG 831-2021 铸造用砂模硬度计.pdf，必要时对每个桩位用钎探检查。

加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）

在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移机方法来纠正。

桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。

A. 现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。

桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不力。

桩顶端面不平JG／T 421-2013标准下载，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。