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大学阶梯式报告厅高大模板专项施工方案简介：

大学阶梯式报告厅的高大模板专项施工方案是一种针对特定工程环境，如阶梯式报告厅建设，制定的详细施工计划。该方案通常包括以下几个关键部分：

1. 项目背景与目标：首先，会详细阐述项目的基本情况，如报告厅的规模、结构、使用材料等，以及施工目标，如保证工程质量和安全，按期完成等。

2. 设计与规划：对报告厅的模板结构进行设计，可能包括多层结构、复杂曲线形体等，需要精确计算和模拟以确保稳定性。同时，也会规划模板的安装、拆除顺序和路径。

3. 施工方法：介绍采用的模板施工技术，例如滑模、爬模、飞模等，以及具体的施工步骤和流程。

4. 安全措施：强调施工过程中的安全管控，如防坠落、防坍塌、防火等，并制定应急预案。

5. 质量控制：制定严格的质量检验标准和方法，确保模板的精度和报告厅的结构完整性。

6. 进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度表，包括每个阶段的开始和结束时间。

7. 材料与设备：列出所需模板材料和施工设备，以及对这些材料和设备的管理要求。

8. 环保与资源管理：考虑施工过程中的环保措施和资源使用效率，以实现绿色施工。

总的来说，大学阶梯式报告厅的高大模板专项施工方案是为了确保整个工程的顺利进行，保证质量和安全，同时也要兼顾效率和环保。

大学阶梯式报告厅高大模板专项施工方案部分内容预览：

1.2《建筑施工手册》缩印本（第四版）

1.8模板、支撑计算采用《品茗施工资料制作与管理软件》（杭州品茗科技有限公司）进行计算。

************************工程为6层框架结构，建设地点位于**市**路消防给水及消火栓系统技术规范(GB 50974-2014)实施指南(2016修订版)，建筑面积为20239.1㎡，属一类高层建筑。在一层平面有一园形的阶梯式报告厅（ 轴），层高8.8m，实际高度8.8m～10.78m。整个屋面体系主要由1榀KL311（1）梁（截面450×1300mm）、1榀KL302（2）梁（截面450×850、1300mm）、1榀KL320（2）梁（截面450×1300mm）、1榀KL322（2）梁（截面450×1300mm）、4榀KL323（1）梁（截面450×1250mm）、2根L321（1）梁（截面450×1200mm）、1根L303（2）梁（截面450×1200mm）、1根L308（2）梁（截面450×1200mm）、1榀KL321（1）梁（截面450×850mm）、1榀KL306（2）梁（截面450×850mm）、1榀KL324（8）园形梁（截面450×1200mm）共15根主、次梁和混凝土楼板（板厚120mm）组成。设计采用现浇钢筋混凝土结构，施工条件为商品混凝土，汽车泵送至楼面进行浇筑，塔吊作为辅助垂直运输工具。详见附图1

鉴于±0.000层模板已经支设，为确保其屋面支架基础有足够的承载力，在±0.000层楼面板混凝土强度达到设计强度后，拆除其支撑架，在地面上浇筑100厚C20混凝土垫层，且在强度达到一定强度后，方可在其上按附图2相关尺寸搭设满堂脚手架，并用调节件调节立杆高度，将梁板顶紧。架设立杆(采用Φ48×3.5钢管，双扣件连接)时应将立杆套上底座后支设在长度大于2米的槽钢上，以保证立杆不因地基原因下沉。架设屋面支撑立杆(采用Φ48×3.5钢管，立杆套上底座)时，其立杆纵距、横距及水平杆步距均按照附图2所注明的尺寸进行施工。优先保证KL311（1）、KL302（2）、KL320（2）、KL322（2）的支撑立杆位置；其次是4根KL323（1）的支撑立杆位置；再次是2根L321（1）、L303（2）、L308（1）的支撑立杆位置；最后是KL321（1）、KL306（2）及KL324（8）的支撑立杆位置，均以梁中心线为主轴（特别是L303），搭设的步距均为1500。设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。由于该报告厅为阶梯式，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。每道纵向、横向水平杆两端均伸至柱边（梁边），并与该处的连墙件（采用Φ48×3.5钢管制成柱箍或梁箍）牢固连接。设置纵向剪刀撑和水平剪刀撑（详见附图3、附图4、附图5），由底至顶（水平剪刀撑沿全平面）连续设置，以保证其支撑的稳定性。纵向剪刀撑斜杆搭接长度≥1000㎜，用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离≥100㎜。每个扣件的螺栓拧紧扭力矩控制在45N.m～60N.m。

施工方案经相关部门审批后即成为施工的指导性文件，认真贯彻执行。由项目经理、技术负责人组织项目全体管理人员和施工班组长召开技术、安全交底会，认真学习方案的内容，了解施工程序，指出施工中的重点和难点，对容易发生质量隐患和安全事故的工序着重强调，听取各班组的意见，对他们提出的疑问和困难给予解决，同时对他们提出的个别有益的经验和建议加以采纳，不断完善施工方案。会后要求技术人员对各工种、各工序施工的全体操作人员书面交底。

3.2.2支撑系统搭设

钢管架搭设由专业分包队伍施工，对其资质、信誉等情况进行考核后签订分包合同，要求分包队伍按照施工方案的内容要求认真编制具体的搭设方案报项目部批准。搭设支撑架的工人必须持证上岗，操作时必须画出安全区，设警戒标志。材料进场时由质检员和材料员验收（杆件、扣件按品牌抽样检测合格），有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管一一清除，采用的直角扣件、回转扣件和对接扣件夹紧时钢管开口处最小间隙不小于5mm，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。支架搭设前在地面弹好立杆位置的纵、横墨斗线（详见附图2），详见3.1总体部署。

立杆接长必须采用对接连接，禁止搭接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

所有扣件上紧后逐一用扭力板手测定其扭力。每个扣件的螺栓拧紧扭力矩控制在45N.m～60N.m。

在模板安装前，按《高大模板支架安全要点检查表》内容进行自检查，自检查通过后，通知有关各方进行高大模板支架验收检查，并注意保护好高大模板支架施工现场，防止人为破坏（立杆、扣件），影响施工安全。

进场的九夹板全部为新木料，因此材料验收重点对搁栅、牵杠等方木料，凡腐烂、过度弯曲的木料一律不准使用。模板安装时技术人员进行跟班检查，对搁栅、牵杠的间距（除KL324在其垂直于梁底的钢管上满铺方木外，其余所有梁底方木间距为100㎜，板底方木间距为300㎜）及位置检查其与方案是否相符，测定模板的平整度和标高。大梁的起拱度为3‰，大梁侧模留一面待钢筋绑扎完后封模。模板安装完各班组自检、互检合格后，由项目部组织验收，存在个别隐患处需全部按要求整改完毕后报监理工程师验收。

4.模板工程主要施工方法

4.1 梁模板安装顺序及技术要点

①梁模板支撑：采用Φ48×3.5钢管，双扣件连接，根据钢管高支撑架设计计算要求，搭设满堂支撑架（详见本方案第4页第3.1总体部署及附图2）。KL323、KL324的纵、横向水平杆，除与其两边立杆连接外，还与其他梁的纵向、横向水平杆用旋转扣件连接固定（至少两个连接点）。

②梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。在钢管支撑架的最上一道水平短钢管上铺设40×80mm方杉木（所有梁底支撑方杉木均平行于梁截面），其间距：100mm（除KL324在其4根垂直于梁截面的钢管上满铺方木外），在楞木上铺设18厚胶合面板，即可形成梁底模。模板接头应放在木方楞中间。大梁的中部起拱为3‰。

③梁侧模板：梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。为了便于钢筋的绑扎，可先装一侧模板，待梁钢筋绑扎好、穿好对拉螺栓后再安装另一侧模板。所有梁侧模主楞（外龙骨）为2根40㎜×80mm方杉木，合并使用，垂直于梁底、沿梁长度方向间距为300进行布置，梁侧模次楞（内龙骨，40㎜×80mm方杉木）根数：梁高1300㎜为5根，梁高1200～1250㎜为4根，梁高850㎜为3根，沿侧模高度方向均分布置。设置Φ12㎜穿梁螺栓，穿梁螺栓竖向根数为：梁高1200㎜以上为4根，第一根距梁底的距离为200㎜，第二根距梁底的距离为450㎜，第三根距梁底的距离为700㎜，第四根距梁底的距离为950㎜；梁高850㎜为2根，第一根距梁底的距离为200㎜，第二根距梁底的距离为500㎜；穿梁螺栓水平间距均为300㎜。待梁钢筋绑扎好，验收合格后方可安装另一侧模板，安装时在两模之间安装φ12对拉螺栓并设有限位套管，模板须经垂直度和位置校正后进行加固。梁模板安装示意图如下：

（1） 板模板制作：模板平面尺寸根据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后方可吊入施工部位，严禁现场切割，避免形成木屑掉入梁内无法清理。模板在制作时，对切割后的模板必须全部刨直，以保证板拼缝严密。

（2） 板模板安装：在钢管支撑架的最上一道水平短钢管上铺设40×80mm方杉木作为板底支撑，间距300mm，在其上铺加工好的18厚胶合面板，模板的排布采用标准尺寸的整块对称排列，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，不足部分尽量留在中央和端部，锯成所需尺寸和形状补齐，模板接头应放在木方楞中间。所有板模板安装完毕后，接缝处须贴胶带纸，防止漏浆，以确保混凝土板底表面施工完后平整、光滑。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

（3） 板模板支撑：采用Φ48×3.5钢管，双扣件连接，根据钢管高支撑架设计计算要求，搭设满堂支撑架。详见本方案第4页第3.1总体部署及附图2。由于层高较高，需采用增加剪刀撑的方法以达到支撑的稳定性（详见附图3、附图4、附图5）。模板安装示意图如下：

4.3.1、认真做好砼立方体试块，整个模板（含侧模）支撑体系应在砼浇捣完28天后根据同条件养护拆模试块强度报告情况、经项目经理同意，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

4.3.2、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求。

4.3.3、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板技术质量控制措施

5.1、进场模板质量标准

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收查、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高GB／T 35096-2018标准下载，后者与前者的比值为翘曲度。

5.2、模板安装质量要求

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时SL 726-2015 区域供水规划导则（清晰无水印，附条文说明），不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。