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某市乡集中供水工程施工组织设计简介：

乡集中供水工程施工组织设计是针对某乡集中供水工程的一项详细规划，它主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：首先，会对工程的基本情况进行介绍，如供水规模、水源类型（如地下水、河流、水库等）、供水区域、用户数量等。

2. 施工目标：明确施工的最终目标，如实现稳定供水、水质达标、设施耐用等。

3. 施工组织：设计施工的组织架构，包括项目经理、各工种部门的设置，以及各部门的职责和协调机制。

4. 施工进度计划：按时间顺序规划各个施工阶段，如初步设计、地基处理、管道铺设、设施安装、调试运行等，并设置关键节点和里程碑。

5. 施工方案：详细阐述各项施工任务的实施方法，包括施工工艺、机械设备选择、质量控制措施等。

6. 安全与环保：强调施工过程中的安全预防措施，以及对环境的影响控制，如噪音污染、水土保持等。

7. 应急预案：针对可能遇到的突发事件，如施工事故、设备故障、天气变化等，制定相应的应急预案。

8. 经济与成本分析：评估工程的经济效益，包括施工成本预算、材料采购、劳动力投入等。

9. 人力资源与物资配备：明确需要的施工人员和技术人员，以及所需的建筑材料、设备等。

总的来说，乡集中供水工程施工组织设计是一个系统的工程，旨在确保项目的顺利进行，保证供水质量和效率，同时兼顾经济效益和社会效益。

某市乡集中供水工程施工组织设计部分内容预览：

④、构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。

1、脚手架的选择及搭设要求

根据本工程的实际情况，结合对工期和质量的要求，决定外架采用门式脚手架某旋挖钻孔灌注桩及基坑支护施工组织设计-secret，同时解决主体施工和装饰施工操作架。

脚手架的搭设必须满足刚度及稳定性的要求，脚手架将承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，在施工中应保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌和超过容许要求的变形、倾斜、摇晃等现象，以确保安全施工。

脚手架落脚处基本为基础回填土，承载力较差，故需对回填土进行夯实处理，使回填土达到95%的密实系数，并脚手架下应垫5cm的木板，木板上再放脚手支座。

A. 脚手架的组装：应自左端延伸向右端,自下而上按步架设,并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位,难于连接。

B. 脚手架搭设的顺序：

铺设垫木（板）→安放底座→自一端起立门架并随即装交叉支撑→安装水平架（或脚手板）→安装钢梯→安装水平加固杆→照上述步骤，逐层向上安装→按规定位置安装剪刀撑→装配顶步栏杆。

C. 脚手架的搭设必须配合施工监督，一次搭设高度不应超过最上层连墙件三步或自由高度小于6m，以保证脚手架稳定。

3、 架设门架及配件安装注意事项

A. 交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒、锁臂的设置应符合构造规定。

B. 不同产品的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。

C. 交叉支撑、水平架及脚手板应紧随门架的安装及时设置。

D. 各部件的锁臂、搭钩必须处于锁柱状态。

E. 水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。

F. 挡脚板（笆）应在脚手架施工层两侧设置，栏板（杆）应在脚手架施工层外侧设置，栏杆、挡脚板应在门架立杆的内侧设置。

3、 水平加固杆、剪刀撑、连墙件、安全网安装

A. 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。

B. 水平加固杆应采用扣件与门架在立杆内侧连牢，剪刀撑应采用扣件与门架立杆外侧连牢。

C. 连墙件的安装必须随脚手架搭设同步进行，严禁搭设完毕补作。

D. 当脚手架操作层高处相邻连墙件以上两步时，应采用临时加强稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。

E. 连墙件埋入墙身的部分必须牢固可靠，连墙件必须垂直于墙面，不允许向上倾斜。

F. 连墙件应连于上、下两榀门架的接头附近。

G. 当采用一支一拉的柔性连墙构造时，拉、支点间距应不大于400mm。

H.安全网采用绿色2000 目(100mm×100mm)密目安全网，满挂于脚手架外立杆的内侧

工程施工完毕，应经单位工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时，方可拆除。拆除脚手架应制订方案，经工程负责人核准后，方可进行。拆除脚手架应符合下列规定：

A. 拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料，工具和杂物。

B. 拆除脚手架时，应设置警戒区，设立警戒标志，并由专人负责警戒。

C. 脚手架的拆除，应按后装先拆的原则，按下列程序进行：

（1） 从跨边起先拆顶部扶手与栏杆柱，然后拆脚手板（或水平架）与扶梯段，再卸下水平杆加固杆和剪刀撑。

（2） 自顶层跨边开始拆卸交叉支撑，同步拆下顶撑连墙杆与顶层门架。

（3） 继续相下同步拆除第二步门架与配件。脚手架的自由悬臂高度不得超过三步，否则应加设临时拉结。

（4） 连续同步往下拆卸。对于连墙杆、长水平杆、剪刀撑，必须在脚手架拆卸到相关跨门架后，方可拆除。

（5） 拆除扫地杆、底层门架及封口杆。

（6） 拆除基座，运走垫板和垫块。

D. 脚手架的拆卸必须遵守下列安全要求：

（1） 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业。

（2） 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放入室内堆存。

（3） 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与搭钩上的锁片转至开启位置，然后开始拆卸，不准硬拉，严禁敲击。

（4） 拆除的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

将进场预制板空心孔预先用砼进行填堵，保证深度大于15cm;

将砌筑好的墙体进行分中调线，确认墙体轴线位置准确无误；

对找平完后的砖墙弹墨线，确保预制板就位位置；

根据图纸开间尺寸就位预制板，确保板缝宽度不小于5cm;

根据板缝宽度制作好支缝模板，底下支撑用竹竿支撑，支撑保持在50cm以内；

8、清洗板缝、刷索水泥浆

将安装好模板的板缝用水进行清洗，并在板缝浇筑前刷索水泥浆一遍；

灌逢采用同圈梁标号的细石砼浇筑，并用钢筋插捣密实，用木抹子抹平；

灌缝砼达到70%强度后进行模板拆除，并保证混凝土终凝后浇水养护，养护时间不少于７昼夜。

A套柱、墙箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

B搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。

C画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

柱、墙箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

D箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

E柱、墙上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

F柱、墙筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。

A在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

B先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

C框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

D箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°。

E梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

F梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

G在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

安装流程：清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯短钢筋 →绑好砂浆垫块

A清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

B按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

C在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

D绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

E在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

（1）认真学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，进行钢筋放样。

（2）钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后JC／T2581-2021标准下载，才能进行大批量生产制作，减少返工浪费。

（3）对进场钢筋严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，才能使用到工程中去。

（4）钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后然后请建设单位、设计单位、监理公司及质监站的工作人员进行检查，经检查合格并作好隐蔽验收签证后，才能浇灌混凝土。

（5）混凝土浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。

（6）成型钢筋运输时，尽量避免运输过程中造成的变形。

根据本工程特点，决定柱、墙模板选用厚度12mm的单层覆膜竹胶合板，木方采用50*70或60*80的杉木方

本工程构造柱模板采用现场散拼的方法先按图纸尺寸在木工加工厂制作好模板，运到现场拼装，先临时拼装、稳定，再对照轴线调校好模板、吊垂直，再用钢管穿墙将整个柱子模板连接固定，最后再吊线检查，确保轴线位置DB4205／T 65-2019 重点绿地管养规范.pdf，垂直度符合要求。

梁板模板采用1800×900×12mm厚竹胶合板，下垫50×70木枋,间距≤350mm。板承重架采用满堂钢管脚手架.