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深沉搅拌桩施工方案简介：
深沉搅拌桩施工方案是一种地基加固和处理的技术，主要用于提高地基的承载能力和稳定性，适用于软土地基、湿陷性黄土、砂土地基等地质条件。以下是其基本施工步骤的简介：
1. 施工准备：首先，需要对施工场地进行详细调查，了解地质情况、地下管线分布等，以确保施工安全。然后，根据设计方案，选择合适的搅拌桩机，一般有固定式和移动式两种。
2. 桩位布置：根据设计图纸，确定搅拌桩的间距、深度和方向。桩位应均匀布置，以达到最佳地基加固效果。
3. 桩机就位：将搅拌桩机放置在桩位上，调整好设备的角度和位置。
4. 搅拌桩施工：开启搅拌机，将混凝土浆液通过桩尖向下注入土体，同时进行旋转搅拌，使得土体与浆液充分混合。搅拌过程中，桩尖要保持稳定，防止倾斜。
5. 提升搅拌桩：当混凝土浆液达到预定的密度和深度后，逐渐提升搅拌桩，同时停止搅拌，使得桩体在土中形成连续的柱状体。
6. 重复施工：对于大面积场地，需要逐排施工，每完成一排后，可以调整桩机位置，进行下排的施工。
7. 后期处理：施工完成后，应对桩体进行强度检测，确认达到设计要求，然后进行地基承载力测试，确认加固效果。
以上就是深沉搅拌桩施工的一般流程，具体的施工方案会根据工程的实际情况和地质特性进行调整。
深沉搅拌桩施工方案部分内容预览：
1.1.2有关的技术规范
2.1加强科学管理，充分作好施工准备、合理组织施工，在最短时间内实现工程的竣工。
2.2在施工、交工的全过程中执行本公司建立的质量管理体系，并始终如一地将工程施工的质量目标定在优良。同时狠抓安全、环境、卫生QSY 08124.2-2018标准下载，确保施工顺利进行。
四、施工组织及进度计划
4.1. 本工程因工程量较大，为满足工期的要求，考虑多台机械作业。
4.2项目组织及人员安排
5.1熟悉图纸，仔细领会设计要求，做好技术交底；
5.2尽快完成三通一平，由建设单位平整场地，范围为边桩外6米，并清除施工场地范围内的地上地下障碍。
5.3桩位测量放线，自检合格后请监理及建设单位复核。
5.4组织全体施工人员进行技术交底。
钻机定位 预搅钻进 终孔停钻 喷浆提升 二次搅拌 喷浆提升 钻头提升至地面 移机至下一个桩位
7.1深搅拌机自动纵横向移位，钻头对准孔位，将机架调垂直。保证成桩后平面偏差不大于50厘米，垂直度偏差不大于1% 。
7.3启动搅拌钻机，反向旋转钻头，同时打开发送器前面的控制阀喷水泥浆搅拌2分钟后，边提升边喷射边搅拌，尽量达到均匀搅拌，使软土一固体料充分混合，喷射量与控制阀的开放大小成正比，与钻头的提升速度成反比，提升速度不得大于0.5m/min。桩顶至向下4米的这一段桩要放慢提升速度。
7.5移机至下一个桩位。
7.6水泥浆配制要求：水泥掺入量为15%。
8.1施钻前应进行放线、准备定出各孔位中心，打木桩作出标记，并在木桩上刷上红漆以醒目，便于施工中寻找。在制桩过程中，都必须准确测量钻进深度，确保桩顶及桩底标高符合设计要求。
8.3必须做好水泥浆喷入量的计量保证，按设计规定的掺入比自孔中喷浆，不允许降低喷入量。
8.4钻杆必须保持竖直，以保证桩体的垂直度。每一孔在开钻前，均须检查钻头是否对准桩位中心，不得偏位。
8.5制桩过程中必须时刻注意施工情况，避免发生供浆不足，浆量不够，断喷、喷嘴堵塞等不良现象，发现问题应及时处理。
8.6每根桩的桩体制作就一气呵成，不得在喷浆过程中间歇中断。应根据桩长和固化掺入比计算出一根桩的喷浆量，并搅入浆池内，完成一根桩后，再装入另一根桩的用灰。
8.7桩体强度除与掺入料有直接关系外，还与土层的物理力学性质密切相关。施工时应充分结合土层的含水量、粘土粒含量、密度、压缩系数、塑性指数、松散程度、抗剪指标、土层厚度、地下水埋深等。合理确定钻进速度。提升钻头速度、成桩时间、掺入料用量，以达到最佳的成果效果，不宜过快，确保使原位土搅拌后疏松透气。提升钻头时应均匀慢速，保证掺入料与原位土充分混合。严格控制固化剂喷入量。每延米的固化剂喷入量与设计值误差小于3%。
9．1成立项目质量控制体系
9.2持“自检、互检、专职检”三检原则，严格控制工程质量，将隐患消除于萌芽状态。
9.3定期组织工人学习技术交底，技术规范和操作规程，严格奖惩制度，重奖重罚，使质量警钟长鸣。
9.4施工放线严格要求，认真复查。会同总包单位，工程监理共同放验抽轴线和桩位。
9.5桩管垂直度保证通过场地平正调整枕木高度控制桩机的底盘水平，确保桩管垂直度偏差小于1%。
9.6保证进度的技术、组织措施
9.6.1推行“项目法”的施工管理，由一名工程师出任项目经理，选调具有中级以上职称的专业技术人员组成项目管理班子。从组织上保证工程进度的如期实现。搞好内部各级承包责任制，充分调动职工积极性。
9.6.2加强机械投入，实行机械化施工，提高工效。当遇到不利因素，进度计划执行受阻时，立即组织相应的机械设备、人员进场，确保进度计划的实施。
十、保证施工安全的技术组织措施
10.2建立安全保证体系和制度
10.2.1按照〈〈施工现场安全保护标准规定〉〉，结合工程特点，制订`保安全生产的实则，贯彻“强化管理、落实责任、严肃法规、消灭违章”的要求。
10.2.2建立专职安全检查监督组织，生产班组建立自检互检小组，并履行各自的职责，形成上下监督，层层有人管理的安全保证体系。
10.2.3在建立各级安全组织的基础上，应及时抓好制度的健全，做到安全生产与经济利益相挂钩；生产安全同时进行安全教育；施工技术交底同时安全技术交底；坚持每周三次的班组安全例会；建立安全监督和整改制度；坚持安全“三件宝”的使用制度；落实三级安全教育的执行情况。
10.3施工现场安全措施
10..3.1现场临时施工道路应修筑平整、坚实、畅通，排水顺利。人员进入现场必须佩带安全帽，正确使用劳动保护用品。
10.3.2临时工房布置合理、打设坚固。临时水电管线布置整洁可靠，并有专人管理。
10.3.3现场危险地段或区域设警示牌，夜间设红灯警示。
10.3.4施工通道和作业区有足够的灯光照明。
10.4 机电设备安全措施
10.4.1各种机械应按施工计划进场，及时撤退无用机械。
10.4.2各种机械应保持良好的电气性能和运行状态，配备完善的安全防护装置。
10.4.3进入现场的机械必须事先经过维修、保养。现场设备不得带病运转。
10.4.5用电设备必须有良好的电气绝缘性能和可靠的接地接零保护装置。
10.4.6临时配电系统应有足够的供电容量，现场采用三相四线制供电。
10.4.7现场设专用的配电盘，配电室设总配电屏，由专职电工管理。各级配电系统应配备专用的漏电保安器和熔断器，做到一机一闸，停工、停电或休息时，配电箱应拉闸加锁。
10.4.7动力用电采用380v三相四线制供电，连接动力设备的电源线应用多股铜芯胶皮电缆线的。
10.4.8电工、电焊工及各种机械操作工，必须受过专门培训，并持有经考试合格颁发的相应机（工）种操作证，其他施工科人员不得进行操作。
10.4.9桩机索具、吊具、紧固件有各机机长经常检查其磨损、牢固、润滑程度，严禁设备带病作业。
10.4.10工人员必须遵守各项规程，严禁酒后作业，在施工操作时应集中思想，服从指挥，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常及时处理。
10.4.11施工现场要求平整、坚实，以利桩机的运行，在施工中遇有地面隆起或上陷，应随时用枕木将机架垫平，若遇有大风（8级以上）应停止施工应将桩管插入地下嵌固，以确保桩机稳定。
10.4.12对本工地的安全设施要经常组织人员检查，发现隐患及时采取措施，认真作好每天的安全生产记录工作。
10.5 氧气设备安全措施
10.5.2施工时应远离易燃易爆的物放场所，做到工完火灭。
10.5.3操作人员应佩带防护用具，未经专门培训和无证者不得使用。
DBJ／T13-357-2021 福建省应急建筑安全技术标准(完整清晰正版).pdf10.6高空作业安全措施
10.6.1高空作业应系好安全带。
10.6.2高空作业时不准向下抛扔工具物件和材料。
10.6.3高空作业人员应经医务部门检查，凡患高血压、心脏病，贫血和其他不宜高空作业的人员不得从事高空作业。
10.6.4冬雨季施工安全措施
预制T梁施工组织设计10.6.5雨天和冬冰雪应采取防滑措施。
10.6.6冰冻期应注意临时水管的防冻保护，尤其是对临时消防管道和阀门的保护。