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某化工有限公司年产10万吨电石项目（冷却破碎厂房）工程施工组织设计简介：

在编写某化工有限公司年产10万吨电石项目（冷却破碎厂房）工程施工组织设计的简介时，主要会涵盖以下几个关键点：

1. 项目背景：首先会介绍项目的地理位置、投资方、业主单位（某化工有限公司）以及项目的总体规模（年产10万吨电石），以及该项目在公司发展战略中的重要性。

2. 工程概况：详细描述冷却破碎厂房的功能和设计，包括厂房的结构形式、面积、层高、主要设备配置等，以及电石生产的工艺流程。

3. 施工目标：阐述施工的主要目标，如确保工程质量、安全、环保、工期等。

4. 施工组织：介绍施工队伍的组织结构，包括项目经理、专业工程师、技术工人等，并概述施工管理的组织体系和职责分工。

5. 施工进度计划：简述主要施工阶段的时间节点和关键里程碑，确保项目的按期完成。

6. 施工方法和技术：介绍采用的主要施工技术、设备和施工工艺，如钢结构施工、自动化设备安装、环保技术的应用等。

7. 安全与环保措施：强调施工过程中的安全措施和环保措施，如安全培训、应急预案、废水废气处理等。

8. 风险控制：识别并分析可能影响施工的各类风险，如设备故障、天气影响、人力资源短缺等，提出相应的应对策略。

以上是施工组织设计简介的基本框架，具体内容会根据项目的实际情况进行详细编写。

某化工有限公司年产10万吨电石项目（冷却破碎厂房）工程施工组织设计部分内容预览：

为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。即： 1.施工布署：  本工程施工包括施工准备及现场施工两个阶段。

5.1 钢结构施工注意事项

防止物件运输、堆放发生变形；运输堆放上下垫木应在同一垂线上。

XJJ 111-2019 装配式混凝土结构工程安装施工与质量验收标准5.2 主要安全技术措施

(1)使用气割割切钢板应对场地周围易爆物品进行清除或覆盖隔离。

(2)产品保护构件组装后待转下一工序前，应堆放在平整、干燥的场地，并备足够的垫木、垫块，以防焊前发生锈蚀和构件变形。

5.3 钢结构的高强度螺栓连接

5.3.1 接头的组装

(1) 连接出钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时应进行校正，且不得损伤摩擦面.

(2) 装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰烧，以免产生氧化层）。

(3) 接触面间的间隙按下列规定处理：

1mm以下 不作处理；

3mm以下 将较厚一侧作向较薄一侧过渡的缓坡（1：5）；

3mm以上 填入垫板且垫板要与摩擦面作同样处理。

(4) 安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。

(5) 安装高强度螺栓：结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强度螺栓，垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺纹寻上，修孔后清理毛刺，高强度螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。

(6) 高强度螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%～80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%。初拧可用电动扳手、风动扳手或手动扳手；终拧多用电动扳手如空间狭窄时，也可用电动扳手进行终拧。

(7) 紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行：

A. 对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。

B. 对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称进行紧固。

C. 对H型梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。

D. 对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。

(8) 对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点出螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。

本工业厂房采用分件吊装法吊装构件，施工工序如下：

5.4.1安装前的准备工作

（1）复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。

（2）根据所使用的吊装机具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。

（3）凡构件在吊装过程由于起吊点的位置关系而有是杆件临时改变受力性质的，均需要对杆件采取临时加固措施，以防杆件失稳、变形或损坏。

（4）安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明。

（5）构件运送地点的顺序，应符合安装程序的要求。

应从靠近山墙的有柱间支撑的量榀钢架开始，在钢架安装完毕后，应将其间的檩条、支撑、拉条、隅撑全部装好，并检查垂直度和方正，然后以这两榀钢梁为起点，向房屋另一端安装。

（1）钢结构工程构件的吊装方法采用轮胎式起重机进行。

（2）吊装时，把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初步校正并固牢后才松开吊钩。

（3）凡是设计要求预紧的节点，相互接触的两个平面，不需保证有70%的紧贴；检查时应用0.3mm 的塞尺插入的面积之和不得大于总面积的30%。边缘最大间隙不得大于0.8mm。

5.4.4 构件的连接和固定

（1）各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，不需经检查合格后，方可进行紧固焊接。

（2）安装用的临时螺栓，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算，并应符合下列规定：

A. 不得少于安装空总数的1/3。

B. 应穿两个临时螺栓。

C. 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。

D. 扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。

（3）任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。

（4）永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧以后，外露丝扣应不小于2～3扣并应防止螺母松动。

（5）安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm。

（6） 安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量；对于Ⅰ、Ⅱ级焊缝，需进行超声波探伤。均需做出检查记录。

（7）采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面，时其摩擦系数值必须符合设计要求，但在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。

（8）高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、油污和碰伤。

（9）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

（10）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打穿入方向宜一致，便于操作并不得作临时安装螺栓用。

（11）安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。

（12）每组高强度螺栓的拧紧应从节点中心想边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。

（13）扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。

（14）采用转角法施工时，初拧结束后应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查。

（15）采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30°～５０°再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于±10%。

（16）大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，应补拧；超拧时应更换。欠拧、漏拧宜用0.3～0.5KG重的小锤逐人敲检。

5.5 钢结构涂漆

（1） 涂刷应分两次进行：涂底层应于构件制作完毕组装之前时进行；涂面层应在钢结构安装完成后才进行。

（2）涂刷时施工地点的温度为5～３８℃之间为宜，相对温度不大于85%；当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。

（3）涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。

（4）施工图注明不涂层的部位和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装的焊缝处应留出30～50mm宽的范围不涂底。

（5） 传力铣平端和铰轴孔的内壁应涂刷防锈剂，铰轴孔应加以保护，构件与混凝土接触面处涂水泥浆。

（6）施工前，根据设计要求应做样板或样子间，并保留到竣工验收后为止。

一般的操作顺序应该是从上而下，从内到外；先浅后深的分层次进行。

（1）组装前的涂底层漆

A. 钢结构件表面的清理工作经现场施工技安、专业队等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的红丹或防锈漆。

C. 始涂刷底层漆；若涂刷厚度设计无明确规定时，底层漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。

D. 涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。

（2）安装完成后涂面层漆

A. 安装完成经检查均符合施工图的要求及规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留着安装的连接处的焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补涂。

B. 刷底层漆面的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行涂面层漆的工作；面层漆一般宜涂刷二遍。

C. 作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准。

5.6 屋架（梁）的安装

进行人字梁的连接安装，安装前先弹出梁的顶面中心线。由于人字梁为变截面梁，每榀梁分为几个部分拼装，然后采用四点绑扎，由吊机吊上。根据人字梁的轴线和柱子轴线的投影在一直线上的原则，对梁柱进行连接，如果经纬仪所测两轴线不重合，则应调整，直至重合。

1）吊点必须在屋架三会交节点之上。屋架起吊时离地50cm时检查无误后继续起吊。

2）安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。

3）第二榀屋架同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑细砼及部分檩条，最后矫正固定的整体。

4）从第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点安装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

5.7 柱间支撑的安装

在刚架安装就位后，进行纵向的连接加固，根据柱成品上所作的支撑位置进行现场校核后方可进行GB／T 36014.2-2020 工业过程控制装置 辐射温度计 第2部分：辐射温度计技术参数的确定，柱间支撑的螺栓连接与焊接。

本工程厂房屋面采用的是遮雨板，产品品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求

尺寸允许偏差：

项 目 尺寸偏差（mm）

波 距 ±2.0

波 高 H≤70mm ±1.5

H>70mm ±2.0

《建设工程计价设备材料划分标准 GBT50531-2009 》侧向弯曲 在测长度的范围内 20.00