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驳岸施工组织设计简介：

驳岸施工组织设计是针对水利、建筑或者景观工程中驳岸建设的详细实施规划。它是根据项目的特点、规模、地质条件、施工环境等因素，对驳岸施工的全过程进行系统、科学的规划和设计，包括施工前的准备、施工过程中的操作步骤、施工质量控制、安全措施、进度计划、资源配置、施工组织与管理等方面的详细安排。

具体来说，驳岸施工组织设计主要包括以下几个部分：

1. 工程概况：对驳岸的地理位置、设计要求、工程规模、结构形式等进行介绍和描述。 2. 施工准备：包括材料准备、施工机械设备、施工队伍配置、测量放线等工作内容。 3. 施工方法和工艺流程：详细阐述驳岸的施工工艺，如土方开挖、基础处理、驳岸结构建造、装饰面施工等步骤。 4. 施工进度计划：根据工程规模和要求，制定详细的施工进度表，明确各个阶段的施工目标和时间节点。 5. 质量和安全控制：制定质量控制措施，确保工程质量，同时考虑施工安全，预防和控制各类安全事故。 6. 成本和资源管理：合理安排人力、物力资源，控制施工成本。

总的来说，驳岸施工组织设计是保证工程顺利进行的重要文件，它能够指导施工团队高效、有序、安全地完成驳岸建设任务。

驳岸施工组织设计部分内容预览：

7.2.4.2、锚筋需有足够的锚固长度，应根据施工图以及修改通知单，绘出钢筋放样图，报项目监理批准后再进行制作、安装。

7.2.5、钢筋的固定

所有钢筋应按设计图中所示的位置用批准的垫块或支托正确和牢固地固定GB∕T 50841-2013 建设工程分类标准，所有钢筋的交叉处须用软铁丝绑扎牢固,其端头应弯入砼中。

下层钢筋用预制砼垫块支承，上层钢筋用预制砼撑柱或吊钩固定以保证其位置的准确性。

砼垫块及撑柱的尺寸、间距根据构件厚度、脚手架布置和钢筋架立等因素，通过计算确定。

垫块及撑柱的砼标号与浇筑部位相同，在达到设计强度后使用，断裂、残缺者不得使用。

根据设计砼强度要求，结合浇筑部位的具体情况，以满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂并同时满足施工和易性要求进行砼配合比设计，设计通过试验室试验配制确定。配合比设计除要满足设计强度、耐久性要求外，并应做到经济合理，砼配制强度应按《水工砼及钢筋砼施工质量验收规范》中有关规定执行。

8.1.1、配合比的计算及试配制：按规定的水灰比、施工要求坍落度及自身的砼生产历史统计资料的生产水平，确定配制富余强度。采用绝对体积法分析，根据选用骨料的最大粒径及施工坍落度确定用水量，再根据选用骨料粒径及水泥用量确定选用最佳砂率。

按确定的水灰比及最佳砂率，拌制数组水泥用量不同的砼拌和物，测定其坍落度，并绘制坍落度与水泥用量关系曲线，从曲线上查出与施工要求坍落度相应的水泥用量，计算出单位水泥用量，得出抗压试验成果及原材料成果报监理工程师批准后组织砼生产。

8.1.2、水灰比采用：水灰比确定的原则是根据结构物在特定使用条件下对砼强度和耐久性的要求，通过计算、试验确定，按耐久性的要求，水灰比最大值不超过下表规定：

8.1.3、砼最小水泥用量（425#）应符合下列规定：

处于水位变化区薄壁墙砼，不低于310Kg/m3；

厚大构件的内部砼不低于280Kg/m3；

梁板柱砼不低于340Kg/m3。

砼的坍落度应根据结构所在部位及结构特点、施工方法和气候条件等确定，在不影响质量和操作的原则下，应尽量采用较小的坍落度。砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）选用参考如下：

在现场设立骨料堆放场地，场地进行硬化处理，保证能有效防止泥土或其它杂质污染骨料，不同品种、不同规格、不同来源的骨料分别堆放，不同来源的骨料不得交替使用在同一结构的混合料中。

8.2.1、粗骨料的选用

粗骨料应采用质地坚硬、粒径、级配良好的碎石。其质量标准应符合下表要求。

8.2.2、细骨料的选用

细骨料应采用质地坚硬、颗粒洁净，级配良好的天然砂，其质量标准应符合下表要求。

选用细度模数为2.3～3.0的中粗砂，粗细砂分开堆放。为改善砂料级配，将粗细砂配合使用。

掺和料种类较多，考虑选用粉煤灰，特出的优点在于既保证了强度又可取代部分水泥，从而降低水化热，减小温度应力，同时，由于粉煤灰呈球状而具有“滚珠效应”起润滑作用。还能改善砼的粘聚性、和易性，使砼抗分离性提高，在施工过程中不产生离析。

本工程砼主要在冬季施工，根据气候条件，拟选用掺用早强剂。

用于清洗骨料，拌制砼以及养护的水必须不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂或糖类等。氯离子含量不得超过200mg/L，PH值不应小于4。

本工程施工用水拟采用水库水，但必须经水质化验合格后方能使用。

选用符合现行的国家标准和部颁标准的优质水泥。

应根据设计要求和使用条件选用适当的水泥品种，其选用原则如下：

8.6.1.1、水位变化区砼或有抗冻、抗冲刷、抗磨损等要求的砼，应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；

8.6.1.2、水下不受冲刷的砼或厚大构件内部砼，选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥；

8.6.1.3、水上部位砼，选用普通硅酸盐水泥；

8.6.1.4、水泥标号应与砼设计标号相适应。水位变化区的砼和有抗冻、抗渗、抗冲刷、抗磨损等要求的砼，水泥标号不低于425#；

8.6.1.5、水上部位采用同一种水泥，使砼外表的颜色保持统一。

8.6.2、水泥的运输、储存

为满足工程进度对水泥的需求，工地必须储存足够数量的水泥。为此在工地需设立一定数量的水泥仓库。水泥库应建在干燥、通风良好的地点，并防雨、防水。室内地坪至少高出地面30cm以上。水泥主要由陆路汽运至工地，在运输搬运过程中，应有防水物遮盖，水泥运到工地后应尽快使用。水泥由于受潮或其它原因不能使用时应从工地运走。对不同种类水泥均应分别储存，并附有明显标记，做到使用时能按运到先后次序使用。

8.7、砼拌和机械的选择

搅拌设备的选用：本工程采用2台拌和机拌和，另配备一台备用。

按经监理工程师批准的砼配合比进行配料，采用搅拌机拌和，砼配料采用机动翻斗车运料，称重计量。投料误差应在规范允许的范围内，并在拌和过程中经常校验，确保计量准确。

对粗细骨料的含水量经常测定，如有出入，及时调整，使之符合要求。

砼应按使用的需要量进行拌和，初凝的砼或超过规定时间的砼不得使用。

砼拌和最短时间应符合《水工砼及钢筋砼工程施工质量验收标准》的规定。

拌和机工作时，每盘的拌和砼体积不应超过拌和机上厂家标准检定牌所示的额定量。

搅拌砼前，首先应将搅拌机加水空转数分钟，然后将水倒净。搅拌第一盘时，要考虑到筒壁上的砂浆损失，石子的用量可按配合比适当减少。

砼的运输采用机动翻斗车送到砼浇筑地点。砼的自由下落高度不大于2m，否则采用溜管、串筒或其它缓降措施入仓。

砼的运输自搅拌机卸出后，要尽快运送到浇筑地点，在运输过程中，应尽量避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象，否则应进行二次搅拌。

8.10、砼浇筑、振捣、抹面

在工程任何部位浇筑砼前，应检查该部位的模板、钢筋，合格后报监理工程师复核批准后方可浇筑砼。在浇筑过程中采取有效的措施与步骤保证钢筋、模板、止水片和所有预埋件在浇筑过程中均处于正确的位置。

为确保砼浇筑振捣质量，砼浇筑采用分层平铺法和滚坯浇筑法施工。底板砼浇筑层厚25～30cm，墙身、翼墙等砼浇筑层厚30～35cm，人工平仓，插入式振捣器振捣，表面平板式振捣器复振，木抹揉面，在砼终凝前多次人工铁抹抹光，以防砼水化收缩形成表面龟裂。

大体积浇筑砼内掺用缓凝剂，以确保分层的间隙时间满足规范要求。墙身浇筑均匀对称上升，以确保受力均匀，渐变断面以上砼浇筑需减慢砼入仓速度，以防砼断面小，进料速度过快造成振捣强度不足引起外露面出现蜂窝麻面现象。

砼浇筑完毕后，应及时养护以保护它不受日晒、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。养护的方法拟采用覆盖草袋洒水湿润养护。砼湿润养护的时间，应根据水泥品种、气温高低、结构类型尺寸大小等条件确定，在常温下砼湿润养护最少时间应不少于下表的规定：

8.12、砼表面的缺陷修复

在拆模后发现砼局部表面缺陷应报知项监理工程师，并立即修复。

8.12.1、模板支撑留下的孔洞应彻底清除全部松散料，修复处应打毛以保证具有良好的粘结面，然后填入干捣砂浆。

8.12.2、任何部位的模板对穿螺栓应浇死在砼内，当拆模后，在螺栓四周打毛，深度3～5cm，然后将外露的螺栓割断，再用砂浆修补平整。

8.12.3、小的缺陷和轻度蜂窝状应凿除不合格的砼，然后用砂浆填实抹平。

8.12.4、如发生较深或较大范围损坏时，诸如深蜂窝或冷缝，应编制修补方案报监理工程师批准后实施。

8.13、砼及钢筋砼质量的检验

8.13.1、水泥检验

每批水泥均应有出厂检验报告，并按国家和行业的有关规定，对供货商提供的每批水泥进行抽样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以每200～400t同品种、同标号、同批次水泥为一个取样单位，不足200t时作为一个批次进行。每批同标号同品种水泥为一个取样单位，从20个不同部位取样混合后的重量不少于10㎏，试样检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重等试验，监理工程师认为有必要时，需进行水化热试验。

8.13.2、掺合料的试验

粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每100～200t为一取样单位，不足100t时作为一取样单位。检测项目包括：细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。

8.13.3、外加剂的检验

配制砼所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，并按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的外加剂浓缩物，以5t为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。

8.13.4、水质检查

拌和及养护所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理工程师指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期强度的90％时，该水不能继续使用。

8.13.5、骨料质量检验

砂石材料到工地应严格检查质量DB51／T 2398-2017 农村敬老院建设与管理规范，每批检查一次。骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：

8.13.5.1、在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超粒径、含泥量和砂的细度模数等。

8.13.5.2、在拌和场，每班至少检查两次砂和碎石的含水率，其含水率的变化应分别控制为±0.5%(砂)和±0.2%(碎石)范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2%时,需调整砼配合比;骨料的超粒径、含泥量应每班检查一次。

8.13.6、砼质量的检验

8.13.6.1、砼浇筑时的质量检验

8.13.6.1.1、在砼浇筑过程中，应按规范的规定或现场项目监理的指示，在出料口和浇筑现场进行砼取样试验，并分期分批向项目监理提交试验成果，供项目监理审核。在项目监理认为有必要时可以指定取样，并做好密封标志，在强度试压时通知项目监理到场；

8.13.6.1.2、砂、碎石的含水量每班检查一次钢结构安装工程安全施工组织设计，气温变化较大或雨天应增加检验次数，根据实测含水量随时调整配料单；