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济南恒大绿洲1#、2#楼及6#~9#楼钻（冲）孔灌注桩工程施工组织设计简介：

济南恒大绿洲1#、2#楼及6#~9#楼钻（冲）孔灌注桩工程施工组织设计部分内容预览：

对于本工程的实际情况，泥浆循环系统置于相邻两排钻孔桩之间，泥浆池采取半挖半砌方式设置，长15m、宽10m，高3～4m。一边为泥浆池，一边为沉淀池。泥浆池的容积不应小于正在施工的桩孔实际体积的1.5倍～2倍，泥浆循环系统位置要保证钻孔的正常进行和后序工程不受其影响，，同时必须确保桩孔在灌注混凝土时浆液不致外溢。合理设置泥浆池、沉淀池和钻孔出渣排污路线，由于本工程场地不足，泥浆池设置比较小，因此要求勤换浆和勤掏渣以保证钻机的正常施工，置换出的泥浆用泥浆车外运，泥渣暂存地设置在场地内无桩位处，泥浆池开挖时不注意将会扰动地基土，为了保证不扰动基底土，地上部分用麻袋装填素土堆砌，泥浆池内铺设塑料布（厚0.3mm）防止泥浆外泄。在挖泥浆池和掏泥浆池内的渣土时要谨慎小心以防扰动原状土和破坏塑料布，挖泥浆池和掏渣时必须采用小型挖土机平挖或平掏。基底土禁止超挖，万一不慎超挖，须采用混凝土回填或者是经甲方和监理协商后所定的方法回填。

如果现场半挖半砌的泥浆池无法满足环保要求或对现场施工不利，我方将立即采取预防措施。为防止泥浆外泄污染环境、弱化地基土和影响桩基施工，我方采用厚3~4mm的铁皮按上述尺寸设置箱形泥浆池。　

水泥、中砂、碎石、钢筋等材料进场前需进行检测，以上材料各项技术指标均应符合规范及设计图纸要求，均经检验（自检、抽检）合格。

试验人员进行室内配合比试验DBJ50-164-2013 民用建筑电线电缆防火设计规范，且强度应符合规范和设计图纸要求。上报监理工程师进行强度符合，达到要求后，方以采用。

（五）混凝土的拌和和运输

由于混凝土的浇注要保持连续性和快速性，本工程拟采用商品混凝土供应，混凝土罐车运输，混凝土泵车灌注，此法有利于施工，节约时间，经济效果良好。

（1）拌站拌和机在启动前检查全套设备的各部机关是否灵活好用。生产前试验水泥用量、用水量、出料速度并标志明显，便于操作。

（2）对混凝土拌和物质量随时进行检测，和易性好、颜色一致，不能有离析和泌水现象，坍落度达到设计要求，质量不合格的重新拌和或废弃，根据具体情况而定。

（3）水泥剂量要保证。开工前、阴冬、雨天都要随时测砂、石的含水量，每天现场试验确定当日的施工配合比，并随机取样按规定测试水泥剂量，同时取样制混凝土试件，作立方体抗压强度试验。

（4）为了保证砼的连续不间断，增加运输车的数量，保证在拌和过程中拌和站始终有运输车；同时为了避免停电和拌和机出现故障而造成混凝土的间断，配备备用发电机组和双套拌和机设备。

（5）在采用泵送混凝土时，确保输送混凝土的泵连续工作，输送管线顺直，转弯缓，接头严密。泵送前先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。混凝土出现离析现象时，立即用压力水冲洗管内残留的混凝土，泵送间歇时间不超过15min。

5.1.2钻孔桩施工工艺

钢筋加工、绑扎在钢筋棚中集中作业。钢筋笼的制作，分段加工成型，根据吊机高度钢筋笼采用分段安装，其段与段拼接采用帮条电弧焊，焊接双面5d，且焊缝要饱满，焊渣要清理干净，不能损伤母材。且保证焊缝之间相互错开，不在同一截面上，呈螺旋形分布。为保证钢筋与钻孔壁之间的砼保护层，每隔2m左右在钢筋四周绑扎环型混凝土垫块，均匀四周分布。对制作完成的钢筋笼由专职质检员进行检查验收。主要检查加强箍筋圈的焊缝长度、宽度、厚度是否满足规范要求；以及主筋的长度、根数、间距是否与图纸相符；加强箍筋的直径、箍筋的间距是否符合要求等。自检合格后，报请监理工程师检查验收。检查合格的骨架存放在平整的场地上，并用木方垫起，以避免与泥地接触。骨架运输采用平板车，在骨架运输过程中要防止其变形。

2、钻孔泥浆由水、粘土和添加剂混合而成，粘土在拌制前，提前放入泥浆池中加水浸泡，待泥块泡透后，加入造浆添加剂由人工搅拌，搅拌至均匀，并测出泥浆比重。根据钻孔需要调整泥浆比重至合格并检查其他相关的技术性能指标，保证泥浆符合钻孔护壁的需要，在粘土层钻进过程中，泥浆比重随着钻进深度的增大，会逐渐增大，要及时加低浓度泥浆，使泥浆比重符合钻孔要求。在泥浆的制备和钻孔的过程中设置专人，定时检查泥浆的比重、粘度等技术指标。泥浆各项性能指标如表：

泥浆池泥浆通过泥浆泵输往钻机钻杆，压入孔底将沉渣浮出流到泥浆池，循环使用泥浆。最后沉渣外运处理，对环境不造成任何影响。

根据本工程的特点和现场考察实际情况，平台选定采用筑岛法，筑岛尺寸符合施工和规范要求。

注意施工期间护筒内泥浆顶面应高出地下水位1m以上。

钻机调平对准钻孔，装上转盘，检查钻头尺寸是否合格，钻杆位置偏差小于2cm。机械运转能否保证良好、稳定，泥浆泵工作是否良好，备用发电机是否运转正常。相关环节工作检查就绪后，即可稳钻。稳钻时，在护筒标记上挂上十字线，确定出桩基的中心位置。将钻头锥尖对准十字线交叉点，控制误差为：横纵向均在0～5mm以内，以保证成孔的质量。同时用经纬仪检查钻杆是否垂直，转盘是否水平。检查合格后，方可开钻。

桩基工程桩施工前必须试成孔，数量不少于2个，如试成孔的孔径、垂直度、孔壁稳定、沉渣等稳定定指标不能满足设计要求时，应拟定整改、补救措施或重新拟定施工工艺，满足设计要求后，方可继续施工。采用多台钻机同时施工时，相邻钻机不宜过近，以免互相干扰，在相邻混凝土刚灌注完毕的桩旁成孔施工时，其安全距离应大于4D，或最少时间间隔不应少于36小时。

1）初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，开始钻进。

2）钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，低档慢速钻进。在钻孔过程中要严格控制和保持孔内水头稳定，使孔内水位高出地下水位或施工水位2米以上，以增加0.2千克/平方厘米以上的静水压力，保持孔壁稳定。这样可以保护泥浆比重以减少泥浆消耗，并能提高钻机速度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。在钻进过程中，要及时捞取钻渣了解地质情况，随时根据钻杆长度，计算钻孔深度，并用测绳测量孔深，指导钻进的速度，防止过钻。钻进过程中，必须保持孔内水头高度，防止孔壁坍塌。在钻进中接长钻杆时，注意使接头紧密，防止漏气和钻杆松脱。钻孔作业分班连续作业，每班都应对钻进深度、泥浆变化、土层变化等做好记录。钻孔达到设计深度后，用测孔规、测锤、米尺等器具，对孔深、孔径、中心位置、倾斜度等项目进行检查，检查符合要求后，立即进行清孔，不得停歇过久，以免泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔困难。

无论采用正循环还是反循环钻孔，开孔的位置必须准确，开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进。钻进过程中要采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80％。

3）泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整，每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品，检查并与设计资料核对。

在处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外,同时要保持规定的水位和要求的泥浆相对密度和稠度.

① 坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1～2m，重新钻进。

② 钻孔偏斜：用检测器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。

③ 掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。

④ 糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。

1）钻孔深度达到设计要求后，应对孔径、孔深进行检查，符合下表要求后方可清孔。

JGJT263-2012 住宅卫生间模数协调标准.pdf2）沉淀厚=施工孔深—测量孔深。

3）清孔结束，报请监理工程师检验合格后即可将钢筋骨架入孔就位。

1）孔径检查：用探孔器检查，外径等于设计孔径。

2）孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。

3）钻孔倾斜度：钻杆垂线法。

1）清孔结束，骨架运至孔口，即可吊装入孔。起吊骨架时采用两点吊法，第一点设在骨架下部，第二点设在中点到上三分点之间，以保证骨架不变形。并且起吊前，在骨架内部临时绑扎两到三根木杆或钢管，以加强骨架的强度。起吊时先吊起第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面以后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点，随着第二吊点的不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。当骨架进入孔口后，由人扶持徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。骨架入孔后，由下到上逐个解除绑扎木杆或铁管的绑扎点。解除时注意，若使用铁管，不要将铁管落入孔中，影响钢筋骨架的入孔；木杆可随着钢筋骨架的下降而浮出水面。当骨架下降到第二吊点附近，加劲箍筋接近孔口时，用工字钢或槽钢等穿过加劲箍筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，将吊环移至骨架上端，取出临时支承，继续下降钢筋骨架至最后一个加劲箍筋处，重新用工字钢或槽钢等，将钢筋骨架支撑于孔口的垫木上，然后吊起第二节骨架。第二节骨架在起吊的过程中，同样要保持钢筋骨架不变形。吊起的第二节骨架与第一节骨架轴线位于同一直线上后，逐个将主筋焊接。焊接完毕后，将接头处箍筋绑扎好，稍提骨架，抽出临时支撑，将第二节骨架慢慢下降，使骨架全部下到孔中。然后再吊焊下一节钢筋笼，接好后下入孔中。根据护筒标高和钢筋骨架的长度确定好钢筋骨架的高程，偏差不超过±5cm。在骨架上端根据钢筋骨架的高程和孔口的高度，加焊一加劲箍筋圈。将工字钢或槽钢等穿过加劲钢筋圈的下方，置于孔口垫木上，并调整垫木的高度，使钢筋骨架标高符合设计要求。同时，在护筒所留标记上挂十字线确定桩的中心位置，检查钢筋骨架是否位于孔的中心，控制误差不超过1cm，检查合格后，将钢筋骨架与支撑工字钢或槽钢等，固定在护筒上。同时在钢筋骨架上栓铁线绑在孔口垫木道方上，以防止导管或其他物体碰撞骨架，同时亦可防止骨架的上浮。钢筋骨架固定好后，即可下导管进行水下砼的灌注。

10、二清。导管安装完成后GB／T 41191-2021 沼气工程火焰燃烧器.pdf，即可利用导管进行二次清孔，在灌注砼前，泥浆的性能指标必须满足规范和设计图纸的要求。

11、砼的拌和及运输。本工程桩基分别采用C40和C35两种砼，灌注砼采用混凝土运输罐车运料，混凝土泵车送料，加设储料斗集中下料。

清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度。