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某大型火车站地下结构钢柱吊装施工方案（圆管柱 y型钢柱）简介：

大型火车站地下结构钢柱吊装施工方案，特别是针对圆管柱和Y型钢柱，通常会按照以下步骤进行：

1. 设计与规划：首先，根据建筑设计图纸和结构力学原理，设计出圆管柱和Y型钢柱的详细结构，包括尺寸、材质、重量、吊装位置等。同时，规划吊装路径、吊装设备（如塔吊、起重机）的选择和布局。

2. 准备材料：根据设计，采购相应的圆管或Y型钢柱，确保其质量符合设计要求。同时，准备相关的连接件，如焊接材料、螺栓等。

3. 场地布置：对施工场地进行清理，设置安全隔离区，确保吊装过程中的人员和设备安全。安装吊装设备，如塔吊，进行调试确保其性能良好。

4. 吊装前检查：对钢柱进行质量检查，确认无缺陷。同时，检查吊装设备的稳定性、钢丝绳的承载能力等。

5. 吊装操作：在专业技术人员的指导下，按照预定的路径和方式，使用起重机将钢柱缓缓升起，避免对钢柱产生过大的应力。对于Y型钢柱，可能需要分成几个部分进行吊装，再进行组合。

6. 定位与固定：钢柱吊装到位后，进行精确的定位，使用焊接或其他固定方式将其牢固地连接在地下结构上。

7. 质量检验：吊装完成后，进行严格的质量检查，包括结构稳定性、垂直度、焊缝质量等，确保钢柱安装符合设计和安全标准。

8. 安全撤离：在确认所有钢柱安装完毕且稳定后，方可进行下一轮的施工。

这是一个基本的施工流程，实际操作中可能还会根据现场条件和安全规定进行调整。

某大型火车站地下结构钢柱吊装施工方案（圆管柱 y型钢柱）部分内容预览：

轴线和柱脚底板中心线测量放线出后，在钢支架上穿入锚栓，锚栓用螺母固定在支架顶面上，同时在穿入垫板和调节螺母做为钢柱调节用。

圆管柱安装全部采取就近安装的原则进行吊装，圆管柱吊装采用250T履带吊进行吊装。由于圆管柱柱底标高都在地下，标高不一，钢支架安装完成后开始进行首节钢柱吊装。

钢柱吊装前，先在柱身上绑好爬梯，在钢柱端头搭设好操作平台，以备下节钢柱吊装使用，并将钢管柱上口用塑料布扎紧密封，保证雨水等杂物不得落入管内。钢柱吊装采用四点对称绑扎DB13／T 5156-2019 氢燃料电池混合动力100%低地板有轨电车设计规范，单机回转法起吊。

吊装前先行对250T履带吊进行吊装，检查吊车、钢丝绳、卸扣、卡环等是否合格，检查合格后履带吊通过地面行走路线行进到钢柱吊装点位附近，钢丝绳、卸扣和卡环由施工人员用小车运输道吊装点位。

起吊前，钢柱应横放在枕木上，柱脚板位置垫好模板或方木，施工作业人员把2根钢丝绳钩挂在履带吊大钩上，钢丝绳2端分别用卡环卡在钢柱柱端部连接耳板上，起吊时，不得使柱的底端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。当钢柱吊到就位上方200㎜时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚锚栓，当柱脚板刚与钢支架接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线得对准情况（四边要兼顾），如有不符及时进行调整（调整时，需四人操作，二人移动钢柱，一人协助稳固，另一人进行检测）。经调整，钢柱的就位偏差在3㎜以内后，再下落钢柱，使之落实。收紧四个方向缆风绳，楔紧柱脚垫铁，拧紧地脚锚栓的锁紧螺母。如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，可采用在相应方向上以便支撑方式进行临时固定和校正。

7.2.4 上部Y型钢柱吊装

吊装前首先对钢柱进行清理，清理掉钢柱表面的杂物，在钢柱柱身生绑扎好钢爬梯，然后由250T履带吊单机起吊。起吊前，钢柱应横放在枕木上，施工作业人员把2根钢丝绳钩挂在履带吊大钩上，钢丝绳2端分别用卡环卡在钢柱柱端部连接耳板上，起吊时，不得使柱的底端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。当钢柱吊到就位上方1200㎜时，停机稳定，下部钢柱安装时，安装人员全部站在安装操作平台上，下部钢柱安装由4人进行安装，钢柱起吊时，4名安装人员通过下部钢柱柱身上钢爬梯上到操作平台上，并把安装用的夹板和安装螺栓放在操作平台上，4名安装人员分别站在操作平台的四个面上，严禁站在同一个操作面上，4名操作人员必须穿戴好安全带，安全带钩挂在操作平台上。待钢柱由履带吊吊装到安装点位上方1200mm位置处时，履带吊停机待钢柱稳定后，4名安装人员用手扶着钢柱，然后250T履带吊缓慢下钩，在下钩过程中安装人员一直用手扶着钢柱，待下钩到距离柱端部200mm时，履带吊停机稳定，安装人员进行初步对位，然后履带吊继续缓慢下钩，此时安装人员边对位置边进行钢柱位置调整，待钢柱完全落实在下部柱端时候，如果上下钢柱未完全对位重合时，履带吊点动起钩一下，使钢柱端口之间脱离，然后操作人员用撬棍撬动钢柱，使上下钢柱完全对位重合，履带吊在缓慢下钩，让钢柱落实，钢柱落稳后安装人员安装钢柱连接耳板上夹板，每个连接板上均安装双夹板，穿入安装螺栓，并用扳手拧紧安装螺栓，使上下钢柱连接牢固。安装螺栓安装完成后，在钢柱四周拉设4道揽风绳，然后履带吊松钩解出钢柱顶钢丝绳，完成钢柱安装。

本工程地下部分现场焊接作业内容包括，圆管柱对接、八边型钢柱对接。钢材材质为Q345B。钢管柱的宽度为1200mm～2500mm，板厚范围40mm、50mm；八边型型钢柱宽度4000mm×2500mm，板厚范围30mm、50mm；焊缝形式主要为：水平横焊。本工程焊接作业的特点是厚板焊接量大，单道焊缝长度长、焊接难度比较高。针对此特点，拟运用CO2气体保护半自动焊成套技术，解决对厚板焊接变形、厚板方向应力破坏的处理等难题。

1、参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。持证上岗人员应从事与其证书等级相应的焊接工作。持证焊工无论其原因如何,如中断焊接工作连续时间超过半年者,该焊工再上岗前应重新进行资格考试。

2、组织焊工学习该工程的特点，施焊环境，作业特点和难点，并组织一次焊接工艺评定以掌握具体的焊接参数。

3、重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。

8.1.2 焊接机具、材料的准备

本工程现场主要构件焊接采用CO2气体保护焊。计划使用YD500KH1型二氧化碳焊机30台，同时准备部分交流手工焊机，焊条选用E50系列焊条。

所有焊机要求采用一机一闸接入，并有良好的接地系统。所以焊材要求按牌号、批次、持证入场，分类存放在干燥通风的库房。焊条要有专人进行烘培、发放管理。焊材进场后材料员应收集材质证明和检验证书，分批整理成册交项目存挡。所用焊丝使用前必须按规范要求进行复验，合格后才能使用。

8.1.3 焊接工艺评定

技术部和质量部应组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。焊接工艺评定在现场进行，邀请业主、监理参加。施焊过程中应作好各种参数的原始记录工作。

焊接完毕后要对试样进行标识、封存运送到检验单位。经检测单位检测合格后根据试验结果出具检测结果作为焊接工艺评定报告的主要附件。

技术部根据现场记录参数、检测报告确定出最佳焊接工艺参数，整理编制完整的《焊接工艺评定报告》并报有关部门审批认可。《焊接工艺评定报告》批准后，技术部再根据焊接工艺报告结果制定详细的工艺流程、工艺措施、施工要点等编制成《焊接作业指导书》用于指导现场焊接作业。

正式施焊前还要将《焊接作业指导书》进行细化对每个施焊行进行焊接施工技术专项交底。

8.2.1 垫板、引弧板，引出板的装配

垫板、引弧板、引出板的装配要求：

（1）垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。

（2）焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修整磨整，不得用锤击落。

焊接前认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮、灰渣等杂物。

焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。钢管柱、八边型钢柱对接节点连接处焊接专门设置供2～4名焊工同时作业的焊接操作平台，平台上除铺脚手板外，还在脚手板上铺石棉布以防止焊接火花坠落伤人。高空作业风比较大，为了防止风对作业环境的影响在平台四周和顶部固定帆布挡风。防风棚的搭设如下图所示。

当CO2气体保护焊环境风力大于3m/s（相当于二级风），手工焊环境风力大于5m/s（相当于三级风）在未设防风棚或没有其它挡风措施时严禁施焊。在焊接作业区的相对湿度大于90％时不得进行CO2焊接作业。施焊过程中，若遇到短时大风雨时，施焊人员应立即采用3～4层石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固后方能离开工作岗位，并在重新开焊之前将焊缝100㎜周围处进行预热然后方可进行焊接。

8.2.3 焊接工艺参数

焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在120℃～150℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前注意收集气象预报资料，预计有恶劣天气并无确切把握抵抗时应放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊并应注意对焊缝进行包裹保护。

2、本工程采用的手工电弧焊、CO2气体保护焊的焊接参数，将根据材料种类、接头位置和坡口形式进行焊接工艺评定来确定。

地下部分钢结构的焊接任务全部为钢管柱对接焊接、八边型钢柱对接焊接。对于两种不同的钢柱，根据钢柱各自的特点以及钢柱截面尺寸，两种钢柱的焊接顺序和使用的焊工人数具体情况如下：

由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。以逆时针方向在钢管柱柱中位置处起焊。焊完一层后，第二层以及以后各层均在离前一层起焊点30mm～50mm处起焊。每焊一遍应认真清查焊渣。最后一层盖面焊缝可采用小电流进行焊接。焊接顺序如下图所示。

2、Y边型钢柱对接焊接

Y边型钢柱对接焊接由于钢柱的形式为内外两层，外层钢板厚度为50mm，内层钢板厚度为50mm，Y边型钢柱焊接顺序为先施工外层钢板焊接，然后施工内层钢板焊接，外层钢板焊接由4名焊工同时从1、2、3、4四个点同时逆向施焊。焊完一层后，第二层以及以后各层均在离前一层起焊点30mm～50mm处起焊。每焊一遍应认真清查焊渣。最后一层盖面焊缝可采用小电流进行焊接。焊接完成外层钢柱后在进行内层焊接。内层焊接由2名焊工同时从5点和6点位置处开焊。5、6两条焊缝焊接完成后在进行内层长焊缝焊接。内层长焊缝采取分段焊接的方法进行。现行焊接中间位置处焊缝（如下图填充区域），焊接完成后在分别往2侧对称焊接，如下图7点和8点所示。具体的焊接顺序和部位见下图：

焊缝要求与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。对接焊缝的余高为2～3mm。焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩，咬边和接头不良等缺陷。二级焊缝的外观质量除应符合以上要求外，还应满足《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002中有关规定。

按设计要求钢板拼接焊缝、桁架弦杆和腹杆连接焊缝要求按一级焊缝检查JJF（鲁）118-2021 微机盐含量测定仪校准规范.pdf，其它焊缝按二级焊缝检查。现场采用超声波无损检测检验应符合下列要求。

（1）一级焊缝应进行100％的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。

（2）二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20％。其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。

（3）对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法进行补焊，其核验标准相同。

8.2.6 焊接过程中应注意事项

（1）实施多层多道焊，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。

（2）在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺条件要求。遇有中断施焊的特殊情况，应采取后热保温措施，再次焊接时，重新预热且应高于初始预热温度。

GB／T 38329.1-2019标准下载（3）焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。