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黄家沟桥拱肋拱架施工方案-无砼方案简介：

黄家沟桥拱肋拱架施工方案中的“无砼（无混凝土）方案”可能是指在桥梁建设中，采用了某种特殊的施工技术，避免或减少混凝土的使用。这种方案可能包括以下特点：

1. 预制装配：使用预应力材料或者钢结构进行预制，然后在施工现场进行装配。这样可以减少现场浇筑混凝土的工作量，提高施工效率。

2. 金属结构：拱架可能由金属材料（如钢或铝）制成，这些材料的强度高，重量轻，且具有较好的耐久性，可以减少对混凝土的依赖。

3. 悬臂施工：使用悬臂施工法，即从桥的中心点向两侧逐步扩展，这样可以在一定程度上减少对临时支撑的需求，减少对混凝土的需求。

4. 绿色环保：无砼方案可以降低施工过程中对环境的影响，减少废弃物和碳排放。

5. 稳定性：通过科学的设计和施工工艺，确保拱架的稳定性，满足桥梁承载和抗震的要求。

请注意，具体的施工方案会根据桥梁的结构、地质条件、工程需求和预算等因素进行定制。在实施这类方案时，需要进行详细的工程设计和安全评估。

黄家沟桥拱肋拱架施工方案-无砼方案部分内容预览：

经实地考察两侧地锚埋设处均为风化岩土质。查阅相关资料得土壤的特性系数：

单位容重γ土=18KN/m3

DBJ41／T 109-2015 河南省绿色建筑评价标准 内摩擦角φ0=40°

计算抗拨角φ1=30°

摩擦系数µ =0.4

土壤压力不均匀系数η=0.5

在垂直分力作用下地锚稳定性：

抗拔力Q = G + F

其中：G =(b+b1)/2×h×L×γ土+h1×b1×L×γ砼

=(2+3.15)/2×2×2.4×18+(1.5×2.4×2)×24

=0.4×992×cos15

Q = 395 + 383 = 778KN

抗拔力N1=Psinα=992×sin15=257KN

垂直分力下地锚稳定系数：

K=(G+F)/N1

=(395+383)/257

=3

故，地锚抗拔力满足设计施工要求。

在水平分力作用下地锚稳定性：

被动土压力强度[σ]2 = hγ土tg2(45+φ0/2)

[σ]2 = 2×18×tg2(45+40/2)

=166N/cm2 =1660KN/m2

主动土压力强度σ=(N2/h1×L)=(Pcosα/h1×L)

σ=(992×cos15/1.5×2.4)

=266KN/m2

[σ]2η=1660×0.5=830KN/m2＞σ=266KN/m2

故，被动土压力强度满足设计施工要求。

（二）、拱架制作、安装

1、拱架按照1:1的大样进行加工制作，每一单肋拱架采用4根［40a槽钢等距布置，为确保槽钢稳定性用钢板将4根［40a槽钢连成整体（见附图三）拱架接点位置与分段浇筑拱圈混凝土的间隔缝一致，避免拱架因变形而致混凝土产生裂缝。

2、槽钢分段长度，从拱脚至拱顶分别为9.6m、 9.62m、 9.41m对称拱顶设置，当槽钢需要接长时将两槽钢切成相应的45度角对接施焊，每根槽钢的焊接接点不得超过2个，且对于同一拱肋的槽钢接点断面要互相错开。

3、分段槽钢的接点采用螺栓连接。

4、塔架采用L100×10的角钢拼装成6m高的门式桁架，塔架与吊杆的连接采用销栓连接，将塔架用对拉杆固定于帽梁上，同时，用背拉杆将塔架稳定在地锚上，地锚采用片钢筋混凝土。塔架上吊杆对称布置，对称受力。

5、拱架制作完成后，进行试拼装满足设计要求后，再进行安装。

6、拱架采用缆吊机吊装，吊装时从拱脚至拱顶对称塔架进行拼装，为了保证拱架的稳定和对拱轴线进行调整，每段拱架均设一组八字风缆。拱架的吊装程序如附图所示（附图四）。

7、拱架安装就位后，在拱肋的横系梁处及拱顶，分别采用2根【16的槽钢将两道拱架焊接，确保拱架的整体稳定，2根【16的槽钢也可作为横系梁及拱顶盖梁的底模支撑。

（三）、拱箱混凝土底模安装

1、拱架安装稳定后，在两道拱架上铺设拱箱混凝土底模的横木枋，采用断面为6×8cm、长为200cm木枋，每根木枋中心间距按30cm设置，木枋与槽钢间用木楔块支垫，采用木楔块调整拱箱底模标高。

2、在横木枋上铺设拱箱底模，底模采用竹胶板，采用横木枋下的木楔块调整底模标高，使底模标高满足设计要求。

1、为消除拱架的非弹性变形，对拱架进行预压。按照拱肋混凝土自重的1.2倍荷载进行预压，加载按分段均衡对称的原则，按拱圈混凝土浇筑相同顺序进行，即：②→③→④顺序，从拱脚、拱顶、及3/4处均衡、对称进行，预压期为7天。

2、沉降变形观测，在预压时间内设置观测控制点，对拱架的沉降、变形进行跟踪观测，采取措施对拱架的沉降、变形情况进行调整，使其拱轴线满足设计要求。

3、卸载，卸载时从拱脚至拱顶逐步、均衡、对称卸载。

（五）、拱圈混凝土浇筑

拱圈混凝土浇筑，按照设计要求的加载程序分段、均衡、对称施工。拱箱混凝土先浇筑底板、腹板，再浇筑顶板。在拱顶处设置80cm宽的间隔槽，避免拱箱混凝土因拱架变形而出现裂缝。拱箱混凝土的施工程序如附图所示（附图五）。

1、安装底模，底模采用竹胶板，对底模进行清洗、涂抹脱模剂，并对底模坐标进行复核、调整，使其拱轴线与设计吻合。

2、制作、安装拱圈钢筋，拱圈钢筋在加工车间制作完成后，采用缆吊运输到拱架，再进行安装。

3、安装腹板模板，腹板模板采用竹胶模，用木枋作模肋，用钢管、对拉杆进行固定。

4、浇筑拱箱混凝土，在浇筑拱圈混凝土时，相应位置的横系梁与腹板一同浇筑，为了确保裸拱的稳定，采用钢管设置回形抱箍将两裸拱稳定。裸拱稳定措施如附图所示（附图六）。

5、在浇筑混凝土过程中，对拱架的变形、稳定情况进行跟踪监控，如出现异常情况，及时采取措施进行处理。

6、混凝土合拱，三跨同时合拱，合拱温度控制在15℃。

7、卸架，在拱圈混凝土强度(包括间隔槽砼强度)达到设计的100%后，方可进行卸架，卸架采用松动横木下的楔块，缓慢、逐步、均衡、对称进行，并卸而不拆。

砼凝土施工工艺流程：测量放线定桩位及高程控制点→ 安装模板 → 安装拱圈钢筋 → 预埋拱圈横系梁钢筋→ 分段分层浇筑拱圈混凝土。

(一)、加强原材料的质量控制

1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并分开堆放；袋装水泥储存时要防止受潮，堆垛高度不超过10袋；水泥如受潮或储存期超过3个月，要经检验后，按检验结果处理；

2、要采用级配良好、质地坚硬、洁净的中粗砂，砂石级配要符合设计配合比要求。砂石含泥量不大于3%，其他杂质含量不大于规范要求；

3、碎石的级配要符合规范与设计配合比要求， 压碎值指标要符合规范要求。且含泥量不大于2%；

4、钢材的规格及性能要满足设计与规范要求，并按照规范要求检测后，方可用于施工。

（二）、施工工序质量控制

1.1、拱架按照设计尺寸1:1的大样进行加工制作，并进行试拼装后再进行吊装。

1.2、拱架焊接要求焊接材料与母材的牌号及规格相符。构件的焊接接头的机械性能不得低于母材的标准值。

1.3、尽量减少焊缝的数量，以减少焊缝可能发生的缺陷。

1.4、焊缝间保持足够的距离，以减少焊缝的残余应力叠加影响。

1.5、对称分布焊缝，使焊接时产生均匀变形，防止构件弯曲。

1.6、选择合理的焊接顺序与方向，先焊接收缩量较大的焊缝，使焊缝能较自由的收缩；先焊接错开的短焊缝，后焊接通长焊缝；先焊接受力较大的焊缝，使焊接时产生的内应力合理的分布。

1.7、接点采用螺栓连接处，拧螺栓要适度，防止漏拧、欠拧、超拧，终拧后若有超过2mm的板缝时，必须用两面打毛后再用钢板填充间隙使之密实。

2.1、在混凝土浇筑过程中，要全过程跟踪监测模板的控制点坐标；如有移位、变形要及时采取措施处理。

2.2、混凝土浇筑要保持以两拱脚开始对称、均衡加载，由专人指挥、协调、控制两侧的施工速度，确保同步。

2.3、在确保混凝土的强度前提下，改善骨料级配，降低水灰比，掺外加剂等方法减少混凝土的收缩性。

2.4、混凝土采用强制式搅拌机搅拌，拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，严格按照施工配合比配制混凝土，采用插入式振动棒将混凝土振捣密实。

1、在拱圈混凝土强度达到设计的100%后，方可进行卸架，卸架采用砂筒卸砂法，缓慢、逐步、均衡、对称进行，并卸而不拆。

2、卸架时，由专人指挥、协调、控制每跨的卸架步骤，确保卸架每跨拱架对称、同步。

（三）、施工组织管理措施

1、严格按照设计图纸、施工技术规范进行施工，严格按照业主、监理的指示要求进行施工。

2、严格按监理程序进行施工，每道施工工序必须经监理检测验收合格后方可进行下道工序的施工。

4、做好施工技术交底工作，确保每一位施工技术人员熟悉、撑握施工技术规范与设计图纸，使每一位技术工人掌握施工工艺的操作方法。

5、加强质量检测工作，在施工过程中对施工质量进行全过程跟踪监控，加强自检、互检，每道工序经检测合格后方可申请监理检测验收，对于施工中出现的问题做到早发现早处理，彻底消除质量隐患。

1、做好施工安全技术交底工作，确保操作人员掌握安全操作规程、安全施工要领以及安全隐患处理措施。

2、做好安全意识的教育、安全生产技能的培训工作，参与施工的特种工人必须具备相应安全生产技能，并要求持证上岗。

3、加强施工机械、施工用电的管理，对于施工机械设备经常检查、保养、维修，确保施工机械正常运行；施工用电设置多级保险装置，输电线路的布设要满足负荷要求，并对输电线路经常进行检测与维护，确保用电安全；对于易燃易爆物品隔离存放，并配备相应的消防器材。

4、施工现场操作人员必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带、设置安全网防护。

5、对于存在安全隐患的地方设置安全警戒标示T／CECS 703-2020 单管塔钢桩基础技术规程(完整正版扫描、清晰无水印).pdf，并采取措施进行防护。

6、加强安全生产检查，对检查中发现的安全隐患及时采取措施进行整改，整改满足施工安全要求后，方可恢复施工生产。

7、建立安全生产责任制度、安全生产考核、评定、奖惩制度，把安全生产责任落实到人、责任到人，定期对安全生产情况进行考核、评定，并对评定情况予以奖惩。

六、主要施工人员、机械配备

养生

注：每一工序须经检验合格后方可进行下道工序的施工

静压桩施工方案副组长：冯久春、宋双全、

组 员：陈晓华、张 杰、李星成、贺顺祥。