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八方小区地下车库施工组织设计简介：

八方小区地下车库施工组织设计是一个详细的规划，旨在指导地下车库的建设和施工过程。这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：介绍地下车库的基本情况，如位置、规模、层数、预期的停车数量等。

2. 设计目标：明确施工的目标，包括工期、质量、安全和环保等要求。

3. 施工组织：划分施工阶段，如基础开挖、结构施工、防水处理、地面铺设、电气安装等，并明确各阶段的负责人和工作流程。

4. 资源配置：确定所需的机械设备、人力资源、材料供应等，并确保其合理配置和优化使用。

5. 施工技术方案：详细描述施工方法和技术，可能包括新技术的应用、施工工艺的选择和优化等。

6. 安全管理：制定安全预防措施，包括应急预案，以保证施工过程的安全。

7. 环境管理：考虑施工对周围环境的影响，如噪音控制、扬尘治理、废水处理等。

8. 进度计划：绘制详细的施工进度表，明确各个阶段的开始和结束时间。

9. 质量控制：建立质量管理体系，确保施工过程中的各个环节都达到预设的质量标准。

10. 应急预案：对可能发生的施工问题和风险进行预测，并制定相应的应对措施。

这个设计是指导整个施工过程的关键文件，确保了项目的顺利进行和预期目标的实现。

八方小区地下车库施工组织设计部分内容预览：

编制时间：2002年9月2日

工程名称：八方小区5号地下车库

工程名称：八方小区5 号地下车库

工程名称：八方小区5 号地下车库

国家职业技能标准(职业编码：4-04-05-06) 区块链应用操作员(2021年版).pdf（一）工程简介（见下页工程概况表）

该工程施工场地狭窄、工期紧，因此要求各工程的料具进场堆放、安装都必须有计划的实施，以免影响下道工序作业。

机械开挖土方——人工开挖梁\沟——砖砌梁\沟——桩基动测(合格后)——凿桩头——混凝土垫层——底板钢筋绑扎——验筋（底扳、剪力墙、柱锚固筋）——装模——底板砼浇捣——柱、剪力墙钢筋绑扎——验筋——装模——柱、剪力墙砼浇捣——地下室顶板、梁模安装——梁、板钢筋绑扎——验筋——梁、板砼浇捣——地下室验收。

1、组织施工技术人员及参加本工程施工的全体人员对工程的特点、工期的要求、质量要求等进行详细交底，使全体施工人员明白目标，以确保工程如期完成。

2、会同施工人员熟悉图纸，及早发现施工中的问题，使问题在施工之前得到解决，顺利施工。

3、落实施工场地、平整场地对现有场地进行机械挖土，挖至底板上100mm，并且在二个电梯井（5200×3300）部位需挖土1.8m深，机械粗挖平场地，再人工对场地进行平整。

4、落实施工用水、电。

5、管理人员配备

技术负责：程罗生 质量负责：易进

安全负责：刘 辉 施工员：杨四清 刘光辉

材料负责：曹修平 资料员：李四平

预结算员：罗汉文 保安员：李全良

一组：土建组80~120人， 组长:程会兵

二组：钢筋组80~120人， 组长：何高明

三组：木工组100~140人，组长：范庆宜

四组：水电组15人， 组长：李文辉

因施工场地狭小，施工用料分批次性大批量购进，只能根据施工需要，保证现场所需材料不断缺。所进场材料及时取出材料合格证、说明书与监理工程师对材料进行核对，并按批及时取样、送检；所有隐蔽工程均须验收合格签证后，方可进行下道工序施工。

本工程采用钢管满堂红装模板、脚手架，一台砼输送泵输送砼，一台HPD800C型配料机，采用双向电源至工地配电间。在建筑物东、西边各搭设一个人行斜道，用于施工人员上、下作业及必要时的运输，所有配备的施工机械设备见施工设备表。

工程进度安排详见施工总进度计划表。

（五）流水段划分施工起点流向

以建筑的（3）轴——（20）轴分为陆个流水段。施工流向：以建筑物（3）轴为流水施工起点，往（20）轴方向流水作业，以膨胀带为正常施工段划分，以建筑层作为竖向施工段，从下至上，从北到南进行施工。

（六）施工方案、技术措施

本工程各工序施工和验收，必须严格按国家建筑工程施工验收现行规范进行，严格进行工程自检和互检，对不合格工序必须坚决返工重做，且不得进行下道工序施工，必须确保工程质量为省优工程。

土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除，表面清理平整，建筑物的位置标准轴线桩，标注水平施工现场平面及灰线尺寸，经过检查，并办预检手续，再开始机械土方开挖，机械开挖完毕前，必须再次对开挖后的场地平整及开挖边坡高度进行检查，保证土方的开挖质量及深度符合设计要求。

机械挖土完毕验收后，进行人工平整场地，控制整体地平场地高低平整在5cm范围内，在本场地内按图纸将各轴线的中心线由±0.00平面引至基坑内－4.2m的龙门桩上，并在龙门桩上标注轴线点位、记上轴线号，拉好各轴线的灰线。按图纸上的要求及尺寸将各沉井桩的中心线定位，再用白灰将沉井承台垫层边沿线放好。对整栋房屋的各桩点进行检查。检查无误后，拆掉各轴线上的灰线，并对桩点进行分区，找出各区内的降水点，将区内各桩点承台土方进行开挖，直至坑内出现地下水时，将降水井迅急往下挖，并同时进行抽水，一直挖至承台垫层底标高位置，经设计、建设、监理、施工单位技术负责人及现场施工员、技术员共同检查，确已达到设计标高后，再继续往下挖深1.0m，同时将井内积水及时不间断地抽排干净，并迅速将本区内其他承台坑土方挖到设计标高，请设计、建设、监理单位再一次检查其尺寸及标高，达到设计要求后，迅速进行承台底浮土清理及垫层C15砼浇捣。砼配比按市质监中心试验室的配比通知单拌制（同一批水泥、卵石、中砂，同一个强度等级C15，强制性搅拌机搅拌）。严格控制砼坍落度在配比单上的允许高度范围内（35—50mm）。在浇灌砼封底前，必须先检查坑底的渗水量的大小，坑底渗水量较少时，先将坑底积水抽干，在积水未超过100时按常规方法浇灌砼，若渗水量较大时，应采用水下混凝土施工方法浇灌（采用干性砼料及掺入水泥快硬剂）。如遇到坑底中出现流砂及其他不良现象时，迅速暂停施工，请设计、建设、监理、质监单位技术负责人至施工现场，共同一起商讨即时可行的施工方法。

2、人工挖土方、垫层技术交底：

机械开挖后，我公司将进行人工修整至底板、梁沟位置，砖砌梁沟、垫层施工，其施工技术措施如下：

（1）我单位进行检查复核轴线尺寸与图纸标准尺寸无误。

（2）将土方组人员集中进行承台土方开挖技术交底。（包括承台坑平面尺寸及深度、基底标高及坑内降水措施，将其土方运至西边堆土区域）。

（4）将平面内电梯井及集水井土方采用钢套护壁，边挖边沉，如有涌砂现象，则在电梯井承台、集水井钢护壁外挖一个D=1200的取水井,采用钢筒护壁，将钢护壁内的土方快速取出，倒入300高的卵石层，并将潜污泵置于钢套筒中抽水，使井内的地下水位下降，挖到设计标高后，将井内C20砼300厚垫层浇捣完毕，直至垫层砼硬化。在本建筑地下室中部地位，我们将采取取水井点降水措施，使基坑底下（地下水）水位降低。这样就不会有涌砂现象产生，亦保证了基底下的砂石，土质不被地下水带走而留下空洞，保证了地基的牢固耐受性能。

（5）承台砼侧模采用MU10机制砖，M10水泥砂浆砌筑120砖墙而砖模外侧间隙在大面砼垫层浇灌时被垫层砼填实牢靠。可以更好地控制承台的尺寸要求。

（6）对桩主筋及桩顶砼浮浆进行凿除、清理，保证承台砼与桩筋及砼的接合稳定与牢固。

（7）垫层砼严格按中建五局试验室配比下料，搅拌，做到每车砂、石均称重过磅，严格控制其用水量及搅拌时间，因桩承台内有水渗出，我们采用坑底，采用C15干性砼料浇捣100厚，做到振动密实可靠，并及时做好浇捣记录及砼试块，砼试块终疑后，必须置于标准养护室内养护。

（8）垫层砼的养护，当砼达到终凝后，视其硬化进度，对其实时进行湿水养护，严禁有砼烧窝的现象发生，我公司技术员定时对其进行检查。

①在挖土方的同时，各个工人必须做到“我不伤害别人，同时不被别人伤害”。

②在电机抽水的过程中，严禁挖土工人站立于抽水井的水中，并且泥浆泵电源线要经过触电保安器。

③绝对不允许各挖土工人争抢运距较近的承台土方及区域，在施工过程中，必须做到各承台区域内一齐完工，进行有秩序施工。

地下室钢筋砼地板剪力墙、柱、梁、模均采用竹胶板制木模，即竹胶合板加钢管、扣件、木方、蝴蝶扣、对拉螺栓固定。

①柱模：柱模采用木方，竹胶合板模，模板加固采用钢管脚手架井字加固，第一道钢管井字箍离底板5～10cm，然后每隔40～50cm加固一道，当柱边≥600时。另加φ12螺栓双向对拉，控制柱断面，间距为80cm，见下图Ⅰ，并用线锤吊中较正，控制轴线偏移在施工规范规定之内。

②剪力墙板：较长的外墙模板，其外横向外楞必须连通并连接牢固，以保证墙面的平整，剪力墙及内墙的内外模板用对拉螺杆控制墙厚，螺杆间距为400。见下图Ⅱ

图 Ⅰ 图 Ⅱ 梁板支模图

④板模：顶板模采用大块的竹胶合板作板底模。由于层高较高，采用钢管扣件满堂架作顶撑，上铺钢管、竹胶合板的方案，梁下支撑须加顶撑，并加密钢管支持。整个满堂架须加剪刀撑以防止脚手架滑动引起倾覆。

模板使用后要及时清理干净，刷好脱模剂，并堆码整齐，保证模板的正常周转。

砼拆模强度按施工规范规定：侧模，在砼强度能保证不变形、棱角整齐时方可拆除：底模须在板强度达到设计强度的75%以上方可拆除。考虑连续施工的荷载，主次梁砼须待强度达75%以上方可拆除，当梁的长度>8米及挑梁底模须待砼强度达到设计强度100%方可拆降。砼拆模采用拆模试块试压值来控制（一般为砼浇捣后7天进行拆模试块试压）。

2021浙GT41《复合配筋混凝土预制方桩》.pdf（3）模板的质量控制标准

模板的支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面平整，接缝严密，不得漏浆。

模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。

现浇结构模板安装的允许偏差 预埋件和预留孔洞的允许偏差

部分模板先于公司木工场制作，后二次转运至现场，人工搬运至安装地点。

该地下窒工程钢材总用材量1100吨，钢材用量大，品种多，而施工现场场地狭小，部分构件的钢筋均先运至工地加工场堆放、加工、后逐层按柱、墙、梁板的绑扎顺序运至现场，现场焊接、绑扎。

钢筋材质、制作、绑扎必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋进入施工现场必须有供货单位提供的合格证或抄件，先抽样送检，达到合格后方可使用，凡加工中采用焊接如对焊、电弧焊、电渣压力焊。钢筋接头均先送试验室试验，符合要求后方可使用，焊工必须有焊工证。钢筋焊接接头应相互错开≥500mm，接头的位置宜设在受拉力和受剪切力较小的部位。钢筋型号规格严格按图配置。如需代换必须经建设单位认可、设计院核定，设计变更必须经设计院出变更通知后方可施工。

基础地板钢筋用整体式连续配筋基于工程量清单的工程变更造价调整研究，采用单面搭接电弧焊，搭接长度10d。d≥18柱筋接头采用电渣压力焊，其它剪力墙及周边地下室外墙、内墙均采用闪光对焊或绑扎搭接。

梁板、柱钢筋采用绑扎搭接接头时，搭接长度按设计要求长度执行。设计未规定时，按平面表示法之规定的搭接36d；锚固长度按设计要求，设计未指明时，按平面表示法之1.2La长度而定；墙筋搭接长度亦按设计要求，设计未指明时按施工规范搭接为36d，墙筋锚固长度按设计要求。