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金总地下室施工方案简介：

在介绍金总的地下室施工方案时，我们需要考虑以下几个关键点：

1. 项目背景：首先，需要说明地下室的用途，如住宅、商业空间、停车场等，以及整个项目的整体规划和设计目标。

2. 地质条件：地下室施工方案会根据地质情况制定，如土壤类型、地下水位、地基承载力等，可能涉及地基加固或防渗处理。

3. 结构设计：可能包括结构类型（如框架结构、地下室筏板、桩基等）、层数、尺寸等，以及是否需要考虑抗震、防水等特殊设计。

4. 施工流程：施工方案会详细描述施工步骤，如地基开挖、防水层铺设、钢筋混凝土浇筑、地下室墙体和顶板施工等。

5. 安全与环保：施工过程中会关注安全措施，如通风、防尘、噪音控制，以及环保措施，如废物处理、污水排放等。

6. 时间表与预算：施工的预计完成时间以及预估的成本预算，包括材料费用、人力成本、设备租赁等。

7. 质量控制：施工过程中会执行严格的质量管理体系，包括定期检查、验收等环节，确保地下室的结构安全和使用功能。

8. 合规性：所有施工方案必须符合当地的建筑法规和施工标准，可能包括消防、环保、安全等相关规定。

以上是一个基本的地下室施工方案简介，具体的内容会根据项目实际情况进行详细规划和设计。

金总地下室施工方案部分内容预览：

本工程砼强度等级底板与地下室内外墙（包括附墙柱）水池均为C30自防水砼，抗渗等级S8；垫层C10、厚100；后浇带处垫层为C10、厚200，地下室柱C35。阶台式基础厚度1200～3400属大体积砼施工。保证大体积大面积砼不开裂是砼工程控制的重点，为此，必须从这方面入手采取针对性措施，保证施工质量。砼工程的质量应满足《建筑工程质量检验评定统一标准》（GB50300—2001）的要求。

1、商品砼质量监督与控制

①严格按公司ISO9002质量体系的要求对商品供应商进行评审及考察。从中选择出信誉好、实力强、经实践检验能够保证工程质量的商品砼供应商作为分包商，为保证中间过程质量的可靠性，在分包协议中，将特别明确在整个商品砼的生产过程中，我司具有监督与经济制裁权，明确奖罚条例。

②施工前，检查所有原材的出厂合格证或试验报告YD／T 3568.2-2020 通信基站基础设施技术要求 第2部分：供电系统.pdf，对商品砼配合比，外加剂和掺合料的品种及掺量进行审核与把关，依据本工程结构特点，配出满足设计要求的砼配合比。按有关质量管理条件，配合比报告经业主监理审查批准后实施。

③砼浇筑期间，安排专职技术人员对商品砼厂在原材料质量、配合比执行等方面进行24小时跟班监督，并与浇筑点保持密切联系，对每一环节严格把关，确保砼生产质量。

④商品砼送达浇筑现场浇筑前，查对送料单、车牌号和出车时间，现场检查坍落度，控制在10～14㎝，核实砼数量、等级等，核对符合条件后才能签收，否则予以退货。

对模板及其支架、钢筋和预埋件必进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。

砼浇筑前木模板应充分浇水润湿，并用松软材料堵孔嵌缝，模板内的杂物应清除干净。

砼输送泵安装完毕，并经调试运转正常，振捣器配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作；

做好停电、停水时的应急准备，发电机运转正常，施工用水已贮备。

雨季施工中应事先准备好排水设备和防雨遮盖材料。

安全设施和劳动力的配备，应满足砼浇筑进度要求。

本工程底板以后浇带进行分块浇筑，3#地每一流水段砼工程约3200立方米采用4台输送泵（4#地2台），则每天浇筑方量约1600立方米预算二天浇一段。

在浇筑各区底板时，砼输送泵移动设置，输送泵管合理布置，减少交叉，尽量少设弯头。接头严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。

以1m后浇带为界划分施工段，每一施工段由远向近退行浇筑，随时调整工作面宽度，保证整个浇筑过程匀速前进。必要时，塔机配合施工。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

外墙水平施工缝留设于底板上500处，外墙500高砼与底板砼同时浇筑。

砼浇筑应连接进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，控制在2小时以内，浇捣上层砼时，要插入下层已捣砼50，确保分层界面结合紧密。振动棒不得打、撬安装埋管，并尽量不要碰撞钢筋，每振捣一段即用平板振动器捣实，用木抹子搓毛抹平。

大面积底板砼浇筑时应搭设操作架铺设操作板，浇筑人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度。派专人负责检查模板、钢筋、预埋件和预留孔洞等是否变形移位，发现时应立即修整。

提棒操作应采用快插慢抽，拔出时电机不能停转；每振点的振捣时间控制在20～30S，以不再出现气泡、表面砂浆不再沉陷为止；振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的1.25倍为宜;距离模板不应大于作用半径的1/2;砼分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍。

加强结合处、转角处、钢筋密集外振捣，此部可采用小直径振动棒振捣，保证棒能落实到位。

已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/㎡。

已硬化的砼表面的水泥膜、松动石子和软弱砼层应剔除干净并凿毛，露出坚实的毛平面，清扫干净，浇水湿润。钢筋上的油污，水泥及浮锈等杂物一定要清除干净，且不得积水。

在浇筑前，铺垫一层50厚与砼同成份的水泥砂浆。

对接缝处要仔细振捣密实，防止烂根和出现蜂窝麻面。

7、砼施工质量通病的防治

产生的原因；振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥流失；钢筋较密或石子粒径相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面，使模板接缝严密，若接缝超过25㎜，应予填封。

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度。

产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并涂满隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

产生原因；在钢筋较密的部位，砼骨料被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱结头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动棒。

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；砼未达终凝前就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣板面时使用拖板或刮尺一次性收光找平，待砼达到1.2Mpa强度后才允许在砼面上操作。

8、砼工程质量评定标准

保证项目：砼用水泥、水及骨料必须符合施工规范的有关要求：砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合施工规范的要求；试块的强度评定必须符合规范要求；对设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，对设计允许出现裂缝的结构，裂缝宽度不得大于有关设计要求。

基本项目；砼必须振捣密实，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷基础上一处不大于400㎝2，累计不大于800㎝2。

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值。

二、底板砼防裂抗渗砼措施

底板抗渗要求很高，不允许开裂，一旦开裂，防水工程的质量就无法保证。本工程阶台基础厚度已超过1000，属于大体积砼施工，大体积砼硬化期间水化过程释放的水化热和浇筑温度所产生的温度变化和砼收缩的共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力，是导致结构出现裂缝的主要因素。（而温度应力与砼内外温差成正比，当这种温度应力超过砼抗拉强度时就会产生裂缝，因此，大体积砼防止砼出现裂缝的关键就是控制砼内部与表面的温差。）

大面积砼产生裂缝的原因是砼在硬化过程中体积会收缩，约束条件下，砼将产生收缩应力，随着构件越长，积聚的收缩应力越大，而砼抗拉强度很低，一旦砼的收缩拉应力超过抗拉强度时，砼就会开裂，故控制砼浇筑长度，是防止大面积砼产生裂缝的关键措施。

针对上述产生裂缝的原因，在本工程中采取以下措施：

1、严格控制砼原材料质量

本工程采用商品砼，对于原材料的选择应满足以下要求，以保证砼质量满足规范及设计要求。

采用较低水化热的水泥，以降低砼内部的绝热温升，水泥必须是安定性好、强度符合要求的大厂转窑水泥。进场水泥必须按规定取样试验合格，方可进行试配。

细骨料应选用质地坚硬、清洁、级配良好的中砂（细度模数2.3～2.6）。粗骨料应尽量选用粒径较大，级配良好的碎石，砂石在进场后应立即取样筛分测试，并进行有害物质和含泥量的测定。碎石、砂的含泥量应分别控制在1%和2%以内，砂、石经检验合格后方可进行试配。

水泥用量越多，水化热越大，砼收缩也越大。如果充分利用粉煤灰的活性，就可以在保证砼强度、抗渗等级的前提下，通过掺加一定用量的粉煤灰，来减少水泥用量，从而降低砼水化热，也减少砼收缩，改善了砼的粘聚性和可泵性，这就要求粉煤灰越细越好，以保证其有更好的活性，也尽可能多地减少水泥用量。

水灰比越大，砼的收缩也越大，在砼中加入适量的缓凝型减水剂，一方面可以有效地降低水胶比，另一方面可明显延缓水化热释放的速度，推迟水化热峰值出现，这样不但可以减少温度应力，而且可使初、终凝时间相应延缓，大大减小在大体积砼中出现冷接缝可能性。

4、设置后浇带、变形缝由于底板结构较长，为保证超长构件不致因砼收缩开裂，竖向设置了一条后浇带，横向设置了七条后浇带及二条变形缝。在混凝土凝浇筑完60天后，经设计单位同意认可，用提高一级微膨胀砼浇捣密实。

尽量避免炎热天气浇筑砼。

对骨料进行护盖、连续浇水使其降温并设置遮阳装置避免阳光直照。

搅拌砼时采用低温水搅拌。

保持连续进场均衡供应控制砼浇筑温度，为了紧密配合施工进度，确保砼的连续均匀供应，施工前需经过周密的计算和准备，配备足够的搅拌车和输送泵，始终保持稳定的供应速度，基本上做到泵车不等搅拌车，搅拌车不等泵车，不要发生由于相互等待而造成堵泵现象，砼升温现象等。

⑤为不使砼输送管温度过高，在管道外壁四周用麻袋包裹，并在其上覆盖草袋并反复淋水、降温。

6、加强砼的养护：大体积砼开裂的主要原因砼内外温差太大《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）对此做了明确规范全文强条《建筑环境通用规范》GB 55016-2021正式发布，大体积砼水化热引起的内外部温差及砼表面与大气温差不要超过25℃所以大体面积养护要点是表面保温和保湿，保温可减少砼内部与表面的温差。大面积砼开裂的主要原因是砼收缩，故大面积砼养护的重点是保湿，避免砼水分散发而干缩。

综合以上分析，针对本工程底板的特点，采取以下的养护方法：

砼浇筑以后，水泥水化热的热量随着时间而增长，砼内部温度逐步升高，龄期3－4天达到最高值，3－4天后温度逐步降低。

砼内部温度从升高到降低期间，必须采取保温保湿养护措施，以控制砼内外温差不大于25℃，并控制降温速度，延长养护时间，才能有效地防止砼表面产生收缩裂缝。

水的导热系数为0.58W/m.k,具有一定的隔热保温效果,可延缓砼内部水化热的降温速率,缩小砼中心和表面的温差值,从而达到控制或减小砼表面裂缝的目的,同时水又是最直接,最好的保湿材料,是防止干缩裂缝的最好选择。

X=24h x 7d=168h 控制温度养护的延续时间7d，168h

M=S/V =3998/3200=1.25 L/m 砼底板结构的表面系数,砼底板结构上表面与大气接触的表面积S=3998㎡,砼底板体积V=3200m3

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K=1.3 蓄水养护时,传热系数的修正值。