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南京地铁三号线某标段结构顶板施工方案简介：

南京地铁三号线某标段结构顶板施工方案，通常会包括以下几个关键步骤和考虑因素：

1. 前期规划：首先，会进行详细的工程地质和水文调查，以了解地质条件和地下水资源情况，为顶板设计和施工提供基础数据。同时，会根据设计图纸和工程要求，确定顶板的结构形式（如现浇混凝土顶板、装配式顶板等）和施工方法。

2. 设计方案：顶板施工方案会设计出合理的施工组织计划，包括施工流程、施工顺序、施工时间表等。同时，会考虑顶板的承载能力、防水、保温、抗震等因素，确保结构安全和使用寿命。

3. 材料准备：根据设计要求，选择合适的建筑材料，如混凝土、钢筋等，并确保材料的质量符合标准。

4. 施工流程：施工过程中，可能会涉及模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等环节。每个步骤都需要严格的质量控制，确保顶板的平整度、强度和稳定性。

5. 安全措施：施工过程中会采取一系列的安全措施，如设立安全防护网、设置警示标志、定期进行安全检查等，保障施工人员的生命安全。

6. 环保与进度控制：在施工过程中，会尽可能减少对周边环境的影响，如噪音控制、废弃物处理等。同时，也会制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

以上是一个基本的施工方案简介，具体方案可能根据项目实际情况和相关技术规定进行调整。

南京地铁三号线某标段结构顶板施工方案部分内容预览：

钢筋采用现场加工，钢筋翻样根据施工图及国家规范标准进行放样，钢筋加工的规范、尺寸、搭接、锚固长度须符合设计及规范要求，用吊机吊放到工作面进行施工。

当钢筋直径大于20mm时，竖向主筋接头采用电渣压力焊，水平主筋接头采用闪光对焊。接头位置：顶中梁（板）上部钢筋在跨中，支座处；底梁（板）则相反。接头位置应相互错开35d，且不小于500mm，同一截面的受力钢筋的截面积不得大于总面积的50%。当跨中钢筋接头位于距支座1/4净跨以外，支座钢筋接头位于距支座1/3净跨之内或当钢筋超长无法焊接时应采用直螺纹机械连接，当无法采用直螺纹连接时，应采用套筒挤压连接。

按照结构要求，钢筋分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范要求错开。对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证骨架的整体刚度GB／T 1040.1-2018标准下载，防止灌注混凝土时钢筋骨架错位和变形。对有钢筋直螺纹接驳器的位置，用测力扳手控制其旋紧程度。

钢筋施工完后，应对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。

钢筋绑扎施工严格按设计规范要求的钢筋排列间距顺序自下而上施工。钢筋保护层厚度、位置及标高严格控制。

横向按接缝预留钢筋接头，并满足锚固尺寸及接头要求。

1、梁板水平主筋接头采用闪光对焊。接头位置：顶中梁（板）上部钢筋在跨中，下部钢筋应在底梁（板）则相反。接头位置应相互错开35d，同一截面的接头受力钢筋截面面积不大于总面积的50%，当跨中钢筋接头位于距支座1/4净跨之外，支座钢筋接头位于距支座1/3净跨之内或钢筋超长无法焊接时，应采用直螺纹机械连接。

2、受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。采用焊接接头时，在接头中心长度35d且不小于500mm范围内，接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比受拉区≤50%。

6.4.5钢筋保护层厚度和固定控制

顶板、顶梁、侧墙及壁柱钢筋的混凝土保护层厚度：迎水面为50mm；背水面为40mm。钢筋保护层厚度须严格按照设计及规范要求。

墙、柱侧面及梁底面、侧面，板底筋的保护层厚度控制采用混凝土垫块，垫块厚度为保护层厚度。底板可用同标号的砼预制垫块。垫块中埋入20#铁丝与受力钢筋绑扎牢固，垫块间距1m，柱、墙上端应加密至0.7m，防止砼浇捣时钢筋位移。

6.4.6钢筋安装质量控制标准

6.5.1砼等级及设计要求

采用的混凝土标号：结构顶板、顶梁、侧墙、壁柱及风道夹层结构砼强度等级为C35，抗渗等级P10，掺1.2%的微膨胀剂。

因顶板结构厚600cm，故砼为大体积砼。

（1）耐久混凝土的施工应结合工程和环境特点，对施工全过程和各个施工环节提出质量控制与质量保证措施，并制定相应的施工技术条例。

（2）确保混凝土保护层的设计厚度。保护层垫块可用细石混凝土制作，其抗侵蚀能力和强度应高于构件本体混凝土，水胶比不低于0.4。

（3）控制砼入模前的模板与钢筋温度以及砼的入模温度，砼的入模温度不大于28℃。

（4）根据现浇砼使用的胶凝材料的类型、水胶比及气象条件等确定潮湿养护时间。

（5）混凝土浇筑后应仔细抹面压平，抹面时严禁洒水，并应防止过度操作。

（6）应进行现场混凝土的耐久性质量检测。

砼浇注的施工工艺流程如下图：

6.5.3砼施工措施及要求

1、熟悉施工图纸，充分了解和掌握施工及设计要求，做好技术交底，落实岗位责任制，执行好“三检”（自检、交接检、专检）。

2、顶板砼施工前，对地模及支架模板的施工严格按前述地技术要求进行，以保证结构砼厚度能满足设计要求。

3、顶板、墙施工时与围护结构的接触面按施工图要求进行清洗。对围护结构有漏水的地方需要先进行堵漏处理。

4、商品混凝土用混凝土运输车运送至灌注地点，用2台混凝土输送泵输送至灌注面。

混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间(min)：

5、泵送混凝土应符合下列规定：

（1）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

（2）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。

（3）预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

（4）在泵送过程中，罐车出料口、泵车受料斗口设专人负责，控制送料速度快慢，保证应有足够的混凝土泵送，以防止吸入空气产生阻塞； 并注意在进料口及时拦捡大石块、砼结块及杂物，以防堵管。

（5）当遇到砼压送困难时，泵压力升高、管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转。

（6）加强砼的级配管理和坍落度控制，确保砼的可泵性，施工中应按规范严格进行坍落度检查，若有偏差不合格时，及时与搅拌站联系并处理。

（1）顶板、顶梁砼浇筑

①浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。若超时应按有关防水要求留置施工缝。采用“一个坡度，薄层浇注，循序推进，一次到顶”的灌注方法来缩小混凝土暴露面，以及加大浇筑强度以缩短浇注时间等措施防止产生浇注冷缝，提高结构混凝土的防裂抗渗能力。

②每节段均采用纵向分幅灌注，根据施工经验及现有施工技术设备水平，以每节段混凝土的灌注时间不超过24小时控制，组织两套浇注设备及两个作业组同时浇注。板每小时浇注数量不小于30m3，浇注分幅宽为2m，1小时即可完成一幅的施工。

用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落且不再出现气泡为止，一般宜为15～30s；插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

在纵梁及钢筋密集区可采用φ32或φ25小型捣固器，设专人捣固，确保混凝土浇筑质量。要依次捣固密实，应避免漏捣、欠捣及超捣。要注意排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，同时又减小内部裂缝，增加混凝土密实度，从而提高抗裂及抗渗性，避免产生渗漏水的路径。

④严格控制混凝土的入模温度，防止混凝土中心与表面温差过大，混凝土表面产生有害裂纹。控制混凝土入模温度不超过28℃，混凝土中心与表面温差＜20℃。板体混凝土施工过程中应进行温升监测，以便及时准确地采取保证措施，确保大体积混凝土施工质量。

⑤每节段施工缝在混凝土浇注前必须凿毛及清洗干净。

⑥做好砼表面抹面收尾工作。顶板混凝土基面应保证2/1000的平整度，且不允许做找平层。故须采用多次收水、多次压平，用木蟹打成细毛面，并要求从速覆盖湿草包（或先铺塑料薄膜）作湿养护，以满足粘贴、涂抹防水层时混凝土基面坚实、平整的要求。

⑦混凝土养护是确保混凝土质量的一个关键环节，为确保混凝土不产生有害裂缝，应在浇筑砼完毕后的12h以内进行养护，并设专人养护。顶板混凝土灌注后在砼初凝后采用覆盖湿草包养护，养护时间不少于14d，如可能，养护至顶板附加防水层施作前，然后及时做附加防水层与其保护层，并及时回填土。

A面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:2～1:2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层；

B较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实；

C选择修补用的砂浆、砼配合比时应进行配色比较；

D对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同监理、设计等有关单位研究处理。

在板砼强度达到1.2Mpa以上，即可施工相应的侧墙砼。为保证砼的浇筑质量，砼一次性自由下落高度不超过2m且振捣密实，侧墙中部设置窗口，以便于砼浇筑及振捣。

6.5.4砼质量控制标准

抗压试块：连续浇注砼每100m3或不足100m3时每工作台班（同标号砼）一组标养；每组三块，养护期28天。另外根据防水砼试件要求，每段顶板结构分别现场留置三组同条件养护；同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。

抗渗试块：每连续浇注砼500m3标养试件一组，每结构段同条件留置养护一组。每组六块试件，养护期大于28天，小于90天。

顶板混凝土浇筑完成8～12小时后，对混凝土表面进行潮湿养护，养护期不得少于14天，对盖挖段顶板能够采用蓄水养护的部位采用蓄水养护，对上反梁、洞口边等位置无法采用蓄水养护的部位采用土工布覆盖洒水养护的方式，养护周期不小于14天。

6.5.7钢筋网喷混凝土

(1)检查受喷面轮廓尺寸，并修整，使之符合设计要求，若有松散，清除干净。

(2)用高压风清理喷面。

(3)准备好工作平台，防护用具。

(4)根据喷射量添加速凝剂，调节好速凝剂的用量。

(5)接好电源及风管、喷管等。

(6)检查喷射机各部分是否完好NB／T 10772-2021 村镇建筑清洁供暖技术规范.pdf，并进行试运转。

干喷是将骨料、水泥和适量外加剂按设计比例拌合均匀，用干喷射机压送到喷头处，再在喷头上加入适量水后喷出。

(1)严格按以下顺序进行操作

(2)开机后注意观察风压，工作风压应满足喷头处的压力在0.1 Mpa左右,才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa。

(3)混凝土拌合要充分，直径大于15mm的粗骨料及时清除。

(5)喷嘴均匀地按螺旋轨迹，分区段(一般不超过6m)日廊坊市城市红线、绿线、紫线、蓝线、黄线规划管理办法(试行)（廊坊市人民政府办公室2011年10月17日）.pdf，自下而上，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径约20cm。受喷面不平时喷凹坑找平。

(6)喷砼与钢筋网形成一体。

6.6预埋件及预留孔洞