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盖梁工程施工方案简介：

盖梁，通常在桥梁施工中使用，是一种基础结构，主要用于支撑桥梁的上部结构，如桥面板、梁等。其施工方案一般包括以下几个步骤：

1. 施工准备：首先，需要对现场进行详细勘查，确定盖梁的尺寸、位置、地质条件等，制定详细的施工组织设计和施工方案，包括施工方法、技术参数、施工设备和人员配置等。

2. 地基处理：根据地质情况，可能需要进行地基开挖、碎石处理、地基加固等，确保盖梁的稳定性和安全性。

3. 制作与安装模板：使用钢模板或混凝土模板制作盖梁的模具，确保模板的精度和平整度。然后，按照设计要求进行模板安装，做好支撑系统。

4. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，通常采用商品混凝土，按照规定的浇筑顺序和速度进行，确保混凝土的质量和均匀性。

5. 养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，包括保湿和保温，确保混凝土的强度持续增长。

6. 脱模与检查：待混凝土达到设计强度后，拆除模板，进行外观检查和结构检测，确认盖梁无质量问题。

7. 后续工作：如需要，可能还需要进行盖梁的防锈处理、涂装等工作，以及与桥面、桥墩的连接施工。

整个施工过程需要严格遵守相关规范和标准，确保施工安全和工程质量。

盖梁工程施工方案部分内容预览：

本合同段下部采用钻孔灌注摩擦桩基，双柱式圆形墩及肋板式桥台，40m跨盖梁长11.8m、宽2m、高1.8m；25m跨盖梁长11.8m、宽2m、高1.8m；13m跨盖梁长12.15m、宽1.6m、高1.2m；盖梁采用HRB335钢筋和C30砼。

用PVC管在4根墩柱上预留直径140mm的孔洞，分别插入直径120mm的钢棒，铜棒套上钢箱，上加卸载钢箱，采用二根45b工字钢作为承重梁，工字钢上采用10#槽钢作为分配梁，上面直接铺设底模。在盖梁两端头采用10#槽钢特制三角架，两片三角架用10#槽钢连接，上面铺设底模板。横桥向工作平台采用分配梁外伸部分50cm，上面铺设5cm 厚的木板，栏杆采用等50角钢焊在分配梁上间距30cm,扶手连接栏杆立柱，高度1.2m，外设安全网。纵桥向工作平台，在特制三角架两端外伸70cm,下设斜撑,间距30cm设置一道，材料采用等边75角钢，栏杆同横桥向工作平台。

盖梁钢模面板采用6mm厚优质钢板，竖向横向边框采用100*8mm等边角钢，竖楞横楞采用10mm厚钢板，采用14a槽钢做背方。盖梁钢筋安装完毕进行侧模板安装。模板采用工厂加工的大块钢模板，钢模板安装好后两侧模间设φ25螺纹钢对拉拉杆，上下两层拉杆用PVC塑料管套住，拆除后周转使用。

盖梁钢筋在加工房制作半成品，运输至盖梁墩位处，现场用吊车吊运到盖梁顶安装。安装盖梁钢筋时按照设计图间距以及要求采取焊搭或绑扎，对Φ20以上主筋采用直螺纹接头连接，钢筋每层接头按1/3错开，错开距离不小于主筋35d。其它钢筋采用绑搭或焊搭，其他预埋钢筋位置安装准确，用电焊焊牢。钢筋直螺纹接头施工工艺要点如下：

a. 采用砂轮机切割下料Q／GDW 11995-2019 电化学储能电站接入系统设计内容深度规定.pdf，钢筋端头须与轴线垂直，有马蹄形或挠曲的钢筋头。

b. 钢筋端头的直螺纹加工在专用设备上进行，操作人员经技术培训合格后即可上岗操作。

c．通过直螺纹规格对套丝进行抽检，直螺纹套丝机能很好地保持丝头加工质量的稳定性。

d．钢筋丝头用专用塑料帽保护。

e. 钢筋连接安装前应对接头按规范进行抽检

f. 接头的现场检验按验收标准进行，同一加工条件下采用同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一个验收批。

g. 对接头的每一批验收，必须在工程中随机抽取3个试件，试验结果均符合fomst≥1.0ftk的抗拉强度要求时该验收批为合格。

本合同段采用商品砼，在靠近墩柱处搭设脚手架，脚手架设置抗风确保其稳定，输送泵管依附脚手架安装到盖梁顶面。浇注砼前对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计及监理工程师的要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂脱模剂。浇注混凝土前，应检查混凝土的和易性、均匀性和坍落度，砼自高处向模板内直接输送，其自由倾落高度不宜超过2m，以免发生离析。

混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层和下层前后浇筑距离应保持在1.5米以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，每层厚度不宜超过30cm。

混凝土振捣应做到不漏振、不过振，振捣还应符合以下要求：

插入式振捣器，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模板应保持50—100mm的距离；插入下层混凝土50—100mm；

每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒；

应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。

对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖、洒水或养护剂养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面。砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5度时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。砼养护用水的条件与拌和用水相同。砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。

侧模板应在砼强度能够保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般砼强度达2.5MPa以后方可拆除侧模板，砼强度达75%以后方可拆除底模板。脱模后如表面有缺陷时，应及时进行表面的修饰。

本合同段盖梁于墩柱强度达到75%以后10天内完成一个盖梁。

七．盖梁质量、安全控制措施

经理部质检设管理人员4人，其中科长1人，质检工程师1人，分管质检工程师1人，质检员1人。从每道工序抓起，形成层层把关。确保分项工程质量，最终达到工程质量优良的目标。

1．1．原材料的检验控制

这是质量把关的重要途径，对外来材料严格按规范要求验收入库，并按质量体系程序文件要求做好材料现场存放管理，对不合格的原材料一律不予验收、入库。配备专业的、责任心强的同志负责此项工作，并建立一套完善的原材料采购制度，把好材料质量关。

1．2．施工过程中质量管理措施

b. 严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证混凝土的流动性、和易性及缓凝早强性。

2．施工安全及职业健康控制措施

2.1 所有特种作业人员必须接受安全培训并考试合格后方可参加该项施工工作。

2.2 模板运转安装及拆除必须使用专用吊索和吊环，必须由专职安全人员指挥。

2.3 钢筋焊工必须正确使用焊工面罩、手套等个人防护用品，防止弧光和焊渣灼伤皮肤

2.5作业区周边要设置安全护栏和必须的警示牌，防止高空坠物引发安全事故。

2.6墩柱10m以上时，加设安全网。墩顶必须搭设安全护栏，施工人员应系好安全带作业。检查人员从万能杆件拼装的塔架子上安装的台阶进入墩柱检查工作。

2.7模板就位后，用拉杆固定其位置，以防模板倾倒砸人。

2.8 在盖梁支架上设置工作平台，平台外设栏杆另挂安全网。

2.9 所有施工人员必须配戴安全帽、安全带、安全绳、防滑鞋等安全防护用品。

2.10施工场地内必须正规着装，做到现场文明施工，上班前严禁喝酒。

2.11施工现场设置一名专职安全员，进行现场安全管理。

2.12严禁患有高血压、恐高症、精神病、关节炎等其他有关不适宜高空作业的人员从事高空作业。

1.保护和改善施工现场的环境，进行综合治理

1．1 同当地居委会、村委会、办事处、派出所、居民、施工单位、环保部门加强联系，共同做好环保工作。

2.防止大气污染的措施

2.2袋装水泥要库存堆入，临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。

2.3 运输水泥时，采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。

2.5 禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树中、枯草、各种包装袋等以及其他会产生有毒、有害烟尘及恶臭气体的物质。

3.防止水源污染的措施

3.1施工现场搅拌站废水须经沉淀池沉淀后再排入河流。

3.2 现场存放油料，必须对库房地面进行处理。

4.防止噪音污染的措施

4.1 通过隔离、封闭、加减震器等措施减少噪音的污染。

九、人力及主要机械设备配制

3.主要机械设备配制表

①盖梁跨中砼自重:1.75m*1.5m*5.6m=14.7m3*26KN/m3=382.2KN

②盖梁端部砼自重:

1.75*1.5*0.15+(1.75*1.5+1.75*0.8)/2*1.55=3.51m3*26KN/m3=91.4KNN

③跨中45b工字钢自重: 7m*2*0.875KN/m=12.25KN

④端部45b工字钢自重: 3m*2*0.875KN/m=5.25KN

⑤跨中分配梁:10#槽钢:3m*20*0.1KN/m=6KN

⑥端部分配梁: 10#槽钢: 3m*9*0.1KN/m=2.7KN

⑦特制三角架10#槽钢: 7.68m*2*0.1KN/m=1.57KN

⑧跨中模板自重（侧模+底模）:8.7m*6KN/m=52.2KN

⑨端部模板自重（侧模+底模）:1.55m*6KN/m=9.3KN

⑩盖梁上取施工可变荷载4.0KN/m2

①工字钢跨中集中力=（①+③+⑤+⑧+4*5.6*1.75）/2/20=12.3KN

②工字钢梁端均布力=(②+④+⑥+⑦+⑨+4*1.75*1.7)/2/1.86=32.8KN/m

③钢棒集中力取工字钢支座最大反力187.8KN

④分配梁均布力=（①+③+⑤+⑧+4*1.75*5.6）/20/1.75=14.14KN/m

⑤特制三角架集中力=(②+⑥+⑦+⑨+4*1.75*1.7)/2/7=8.3KN

3、A120mm钢棒（Q345）计算过程：

钢棒支座反力188KN

钢棒跨中最大挠度向上3.8mm

DB37／T 5193-2021 边坡客土喷播生态防护技术标准.pdf钢棒跨中最大弯矩32.9KN.m

钢棒支座处最大剪188KN

钢棒支座处最大剪剪应力22.2N/mm2

钢棒最大组合应力193.9N/mm2

以上分别为钢棒受力后的支座反力图、挠度图、弯矩图、剪力图、剪应力图、组合应力图

DL／T 1105.3-2020 电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝 无损检测技术导则 第3部分：涡流检测.pdf组合应力=193.9N/mm2≤f=210N/mm2 (路桥施工计算手册P787)

剪应力=22.2N/mm2≤f=120N/mm2 (路桥施工计算手册P787)

挠度=3.8mm>1400/500=2.8mm(钢结构设计规范P120)